800mA5西翼运输巷瓦斯抽采安全技术措施

安全技术措施阜康市西沟煤焦有限责任公司+800m西翼运输巷A5煤层瓦斯抽采安全技术措施编制人：付俊兵总工：赵丙杰矿长：刘孝贤阜康市西沟煤焦公司煤矿二〇一四年九月二十五日安全技术措施安全技术措施审批表部门姓名时间部门姓名时间施工负责人机电副矿长技术科安全副矿长安全科总工程师通风科矿长机电科调度室主任通风副总生产副矿长审批意见：安全技术措施安全技术措施贯彻学习记录表安全技术措施名称：贯彻时间：贯彻地点：贯彻人：被贯彻学习人员签字安全技术措施目录第一章概况………………………………………………………1第一节概述…………………………………………………1第二节编写依据……………………………………………1第二章地面相对位置及地质水文情况…………………………1第一节地面相对位置及邻近采区开采情况………………1第二节煤（岩）层赋存特征………………………………2第三节地质构造……………………………………………3第四节水文地质……………………………………………4第三章钻场钻孔布置说明………………………………………5第四章管线敷设及设备管理……………………………………7第五章劳动组织及主要技术经济指标…………………………7第一节劳动组织……………………………………………7第二节循环作业……………………………………………8第六章生产系统…………………………………………………9第一节安全监测系统………………………………………9第二节供电系统……………………………………………9第三节排水系统……………………………………………9第四节通讯系统……………………………………………9第五节避灾线路……………………………………………10第七章安全技术措施……………………………………………10第八章其他………………………………………………………15第一节施工准备……………………………………………15第二节防治水管理…………………………………………15第三节机电管理……………………………………………16第四节其他主要事项………………………………………16安全技术措施1第一章概况第一节概述一、钻场名称+800mA5西翼运输巷瓦斯抽放钻场二、钻场位置本钻场位于+800mA5煤层西翼运输巷北帮。三、钻场服务年限服务年限：18个月。四、预计开、竣工时间本钻场自2014年9月开工，预计2015年12月低竣工。第二节编写依据本规程依据下列文件进行编制：1.《煤矿安全规程》2.《矿井瓦斯抽放设计》3.《矿井初步设计》和《安全专篇》4.矿井详查地质报告第二章地面相对位置及地质水文情况第一节相对位置及邻近采区开采情况相对位置及邻近采区开采情况表水平名称+800m采区名称一采区地面标高（m）+1025m～+1222m井下标高（m）+800m井下位置及设施的影响上临+820水平A5运输巷，垂高25米；下临+7770mA5煤层，垂高25米；东、西部无受影响区域或工作面。邻近采区开采情况该工作面周边采区开采工作，属于未开拓区域。安全技术措施2第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距该钻场位于A5号煤层，顺层布置钻场。5号煤层：为全矿井可采煤层，属结构简单、层位稳定、全区可采的巨厚煤层。煤层可采厚度16.64～28.93m，平均可采厚23.75m。煤层顶板为细砂岩、粉砂岩、炭质泥岩、中砂岩和粉砂质泥岩，底板为泥岩、炭质泥质、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩和含炭质泥岩。与下部的3号煤层间距25.71～45.81m。二、煤层顶底板岩性5号煤层：顶板为粉砂岩、细砂岩、炭质泥岩、中砂岩、粉砂质泥岩，在饱合状态下单向抗压强度为1.5MPa，在天然状态下单向抗拉强度为0.1MPa，软化系数为0.04，属易软化的软质岩石。底板泥岩、炭质泥岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、含炭泥岩，在饱合状态下单向抗压强度为5.6MPa，在天然状态下单向抗拉强度为0.2MPa，软化系数为0.12，属易软化的软质岩石。三、煤质：原煤水分为0.56～1.23%，灰分为6.5～20%，挥发分为36～45%，碳含量为80～86%，胶质层Y值为11～24mm，牌号为气煤45号。四、瓦斯根据新疆维吾尔自治区煤炭工业管理局文件新煤行管[2005]号文件的批复，5号煤层+897m水平和+845m水平瓦斯绝对涌出量为6.8m3/min，二氧化碳绝对涌出量为3.76m3/min；瓦斯相对涌出量为18.13m3/t，二氧化碳相对涌出量为10.03m3/t。根据《煤矿安全规程》第133条之规定，该矿井为高瓦斯矿井。五、煤尘根据取样试验结果，煤尘火焰长度大于400mm，扑灭火焰的岩粉量大于50%，各煤层煤尘均具有爆炸性。5号煤层的煤尘爆炸性测试成果见表1-3-3。其余煤层未提供资料，设计按有爆炸性考虑。安全技术措施3煤尘爆炸性测试成果统计表表1-3-3煤层工业分析(%)煤尘爆炸性试验结论水份(Mad)灰份(Ad)挥发份(Vdaf)长焰长度(mm)岩粉量(%)5号0.863.9337.9940085有爆炸性4、煤的自燃新疆地矿局第九地质大队提供的《新疆阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿生产(详查)地质报告》提供资料：井田内5号煤层属易自燃的煤，3号煤层属部分不易自燃，部分易自燃的煤。矿井所开采的煤在地面堆积5～6个月开始自燃。第三节地质构造井田位于二工河～黄山倒转向斜的北翼，为一向南倾的单斜构造，煤层总体走向NE87°，倾角44°～58°，全区地层走向变化不大，但沿走向倾角有变化，东部略缓，倾角44°～47°；西部变陡，倾角51°～58°。井田内含可采和局部可采煤层共4层，分别为A7号、A5号、A3号和A2号煤层。煤层为急倾斜煤层，各煤层平均厚度分别为3.46m、23.76m、6.9m和1.8m。井田地表未发现断层构造，断层不发育，二水平运输巷中见有小断层，断距３～５m，为平推断层，只将A2号煤层断开，其余煤层未断开，在其上部一水平运输巷A2号煤层深部未见该断层底迹，可推断井田断层不发育，因此，这个小断层不影响井田主要煤层的开采。安全技术措施4附图：煤岩层综合柱状图第四节水文地质一、水文情况：井田内煤层露头全部火烧，深度80～100m。煤层火烧而使得四周岩石被烧结烘烤，火烧后的岩石体积缩小，裂隙而变得发育，大气降水、A7煤层（泥岩）顶板（平均厚度3.43m）煤层煤层柱状图A5煤层A3煤层底板煤层顶板（粉砂岩）（平均厚度26m）（粉砂岩、中粒砂岩）顶板煤层底板（细砂岩、砂砾岩、粗砂岩）（平均厚度6.9m）（泥岩、粉砂岩、粉砂质泥岩）顶板（平均厚度0.94m）底板（细砂岩、粉砂岩）（细砂岩、粉砂岩）煤层A2煤层安全技术措施5雪融水易在此停留蓄集，形成的火烧层积水则造成对矿床充水。根据地质报告提供资料，A7号煤层火烧下限标高+949m。第三章钻场钻孔布置说明一、钻场钻孔布置+800mA5煤层西翼运输巷北帮布置下行瓦斯抽放钻场，每隔12米布置一个瓦斯钻场，计划布置66个钻场，钻场内共布置1组钻孔，每组布置15个钻孔，测压孔1个。下控+760m，上控+813m。计划进尺为29700m。抽放钻孔施工具体参数见下表二、施工技术参数（附：钻场施工图)安全技术措施6安全技术措施7第四章管线敷设及设备管理一、管线敷设电缆勾间隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距钻场10m范围内使用一寸高压软管，20m外使用一寸钢管，以备钻场正常用水。二、设备及材料配备情况表第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织钻场打钻采用“三八”制（一天三班，每班8小时）组织施工。附：劳动组织表序号设备及工具名称型号、规格单位数量备注1．瓦斯断电仪HDD台12．钻机ZY-750型台33．钻杆￠50mm型根3004．封孔管32mm米104965．球阀1寸米27206．钢丝软管32mm米32007．消耗材料根据每个钻场用量配置安全技术措施8劳动组织表工种出勤人数备注早班中班夜班合计钻机司机3339辅助工66618合计99927第二节循环作业图表为保证正规循环作业的完成，钻场施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工效。附：正规循环作业图表正规循环作业图表工序时间（分）备注交接班设备检查打钻孔眼退钻杆清理工作面支钻机安全技术措施9第六章生产系统第一节安全监测系统一、便携式瓦斯报警仪的配备和使用：1、当班班长下井时，必须携带便携式瓦斯报警仪，对其工作面的瓦斯进行检查，如有报警现象（瓦斯浓度为1%）必须进行上报矿调度室并进行处理。2、当班瓦检员入井工作时，必须携带便携式瓦斯报警仪，对施工地点的瓦斯进行监测。3、当班的钻机司机下井时必须携带便携式瓦斯报警仪，并把常开的报警仪悬挂在钻场回风侧的上隅角，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式瓦斯报警仪，在检修工作地点20m范围内检查瓦斯气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。第二节供电系统该钻场施工中，电源来自+800水平西翼配电点，供电方式为集中供电，经馈电开关橡胶不同平方电缆，经过综合保护开关，供工作面各机械设备使用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点（新鲜风流中），必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。第三节排水系统根据《矿井（详查）地质报告》的有关资料，该水平无涌水现象。排水系统：瓦斯钻场积水经临时水沟→+800水平临时水池→+800水平西翼运输巷→+845水平轨道下山→+770水平运输巷→+770水平水泵房→地面。第四节通迅系统施工钻场附件必须安设的电话，直接和矿调度室相互直接联系，安全技术措施10电话离工作人员不得大于20米，每次移钻机必须将电话跟进。第五节避灾路线若迎头发生火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：瓦斯钻场→+800m西翼运输巷→+800m车场→+845水平轨道下山→+770水平车场→副斜井→地面。水灾撤退路线:瓦斯钻场→+800m西翼运输巷→+800m车场→+845水平轨道上山→+845水平车场→副斜井→地面。附：避灾路线示意图第七章安全技术措施一、瓦斯钻场施工安全技术措施：1．钻机的操作人员必须经过专门培训后方可上机操作，必须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。2．严格按照施工图纸所规定的钻孔位置，方位角，倾角和深度进行施工，确保各参数在允许误差范围内。3．电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障。4．使用合格的合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。5．用坡度规和罗盘确定方位角，倾角稳固钻机，打好液压支柱，防止钻机摆动。6．用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须用水吹干净，以免影响抽放瓦斯量。7．采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，再次连接回流管,进行抽采瓦斯。8．辅助钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用。9．连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水。10．钻场施工时，如遇到钻杆卡到孔内或钻头堵塞时，严禁反转，安全技术措施11防止反转将钻杆掉入孔内。11．如在钻场施工时，钻孔打到锚杆的孔需及时进行封闭，确保封孔严密牢固，孔内气体不外漏。12．瓦斯抽采钻孔在施工完毕后，应及时封孔并连接抽采，没有连接抽采的钻孔必须用大布、聚氨酯进行临时封堵，防止巷道瓦斯超限事故。13．装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。14．钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。15．采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。16．每台钻机打钻人员不少于3人，包括钻机司机和瓦斯检查员。17．作业人员每日上班前按时参加班前会，班长及所有人员要明确当班任务，清楚岗位责任。18．班长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任制。19．