AQ11092014煤矿带式输送机用电力液压鼓式制动器安全检验规范

ICS21.120.01J19备案号：AQ中华人民共和国安全生产行业标准AQ1109—2014煤矿带式输送机用电力液压鼓式制动器安全检验规范Safetyinspectionspecificationforelectro-hydraulicdrumbrakesusedincoalminingbeltconveyor（报批稿）2014-02-20发布2014-06-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ1109—2014I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14检验分类..........................................................................35检验项目..........................................................................36检验设备..........................................................................57检验内容..........................................................................58判定规则.........................................................................14AQ1109-20142前言本标准的7.2～7.13、7.16～7.18为强制性的，其余为推荐性的。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会（SAC/TC288/SC01）归口。本标准起草单位：中煤科工集团上海研究院、安标国家矿用产品安全标志中心、焦作市长江制动器有限公司。本标准主要起草人：章伯超、王秋敏、王光炳、奚丽峰、罗毅、牛杰、朱泽君。AQ1109-20141煤矿带式输送机用电力液压鼓式制动器安全检验规范1范围本标准规定了煤矿带式输送机用电力液压鼓式制动器（以下简称制动器）的术语和定义、检验分类、检验项目、检验设备、检验内容和判定规则。本标准适用于煤矿井下带式输送机用电力液压鼓式制动器，也适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所带式输送机用电力液压鼓式制动器。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧GB/T1239.4热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T1239.6-1992圆柱螺旋弹簧设计计算GB/T2423.4电工电子产品基本环境检验规程检验Db:交变湿热检验方法GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格检验GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定JB/T5000.12-2007重型机械通用技术条件涂装JB/T6406-2006电力液压鼓式制动器JB/T7021鼓式制动器连接尺寸MT113-1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用检验方法和判定规则3术语和定义JB/T6406中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了JB/T6406中的某些术语和定义。3.1制动器释放brakereleasing制动器制动瓦制动覆面与制动偶件制动表面脱离接触，消除制动力矩。［JB/T6406-2006，定义3.1］3.2AQ1109-20142制动器闭合brakesetting制动器制动瓦制动覆面与制动偶件制动表面贴合，建立制动力矩。［JB/T6406-2006，定义3.2］3.3制动弹簧工作力applyingforcebythebrake-spring产生制动力或制动力矩的弹簧力。［JB/T6406-2006，定义3.3］3.4额定制动弹簧工作力ratedapplyingforcebythebrake-spring产生额定制动力或额定制动力矩的弹簧力。［JB/T6406-2006，定义3.4］3.5制动瓦退距shoesclearance制动器在释放状态下,制动瓦制动覆面与制动偶件制动表面的平均距离。［JB/T6406-2006，定义3.5］3.6制动瓦随位shoesaligning通过某种装置或采取某种措施，能使制动器在闭合时,制动瓦制动覆面与制动偶件制动表面正常贴合,正常释放状态时制动瓦制动覆面的任何部位与制动偶件制动表面不相接触。［JB/T6406-2006，定义3.6］3.7推动器工作行程workingstrokeofthethruster制动器工作时,推动器推杆从工作起始位置运动到终点位置的距离。［JB/T6406-2006，定义3.7］3.8许用最高转速allowablemaximumrevolvingspeed制动器安全投入制动工作允许的最高转速。3.9许用制动时间allowablebrakingtimeTx制动器保持许用最高转速不变，在额定制动力矩状态下开始制动时计时，至制动过程中外露表面、制动衬垫表面或制动鼓表面等任何一处表面温度不超过150℃，或制动过程中出现冒烟、火花等现象时AQ1109-20143计时结束，该制动时间的两倍即为许用制动时间。注：单位为秒。4检验分类4.1出厂检验每台制动器应经出厂检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品合格证。4.2型式检验凡遇有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制鉴定时；b)主要零件结构，设计、材料或加工工艺等改变而影响产品的性能时；c)批量生产时，每四年应随机抽取一台检验；d)停产两年恢复生产时；e)国家有关部门提出进行型式检验的要求时；f)用户提出要求时。5检验项目制动器的各类检验按表1。检验项目序号检验项目检验要求检验类型出厂检验型式检验1铭牌、润滑、指示和警示7.1.1√√2材质7.2.1-√3电压波动7.3.1-√4动作性能7.4.1√√5随位和退距均等功能7.5.1√√6调整功能7.6.1√√7推动器工作行程7.7.1-√8磨损自动补偿功能7.8.1-√9制动性能7.9.1√√10频繁制动7.10.1-√11断电制动功能7.11.1√√12电气安全7.12.1√√13限位功能7.13.1√√AQ1109-20144表1检验项目（续）序号检验项目检验要求检验类型出厂检验型式检验14外观涂层厚度7.14.1.1-√附着力7.14.1.2√√制动拉杆等表面处理7.14.1.3√√15连接尺寸和形位公差7.15.1√-16制动弹簧7.16.1.4√√17隔爆型电力液压推动器连接件7.17.1.1√√动作灵活性7.17.2.1√√密封7.17.3.1-√表面涂层7.17.4.1√√防蚀层7.17.5.1√√隔爆结构及参数检查7.17.6.1√√防爆性能7.17.7.1-√电动机隔爆外壳的抗冲击性能7.17.8.1-√电缆引入装置夹紧及密封性能7.17.9.1-√连接件绝缘套管抗扭转性能7.17.10.1-√橡胶密封圈热稳定性7.17.11.1-√电动机隔爆外壳耐压性能7.17.12.1√-电气间隙和爬电距离7.17.13.1√√接地标志检查7.17.14.1√√上升时间、下降时间7.17.15.1-√最大推力7.17.16.1√√推力和行程7.17.17.1√√电流7.17.18.1√√温升7.17.19.1-√a耐湿热7.17.20.1-√18制动衬垫阻燃抗静电性能7.18.1.1-√连接尺寸7.18.2.1√-制动衬垫表面7.18.3.1√√AQ1109-20145摩擦系数7.18.4.1√√表1检验项目（续）序号检验项目检验要求检验类型出厂检验型式检验18制动衬垫制动衬垫摩擦性能7.18.5.1-√注：“√”为必检项目；“-”为免检项目。a根据工作制选择一种检验方法及要求。6检验设备6.1检验设备精度测量用的仪器、仪表及计量器具的精度要求如下：g)扭矩：测量精度不低于±1.0%；h)转速：测量精度不低于±1.0%；i)温度：测量精度不低于±1.0%±1个末位数字；j)压力：测量精度不低于±1.0%；k)计量器具：按被试产品图纸要求的公差范围选用精度。l)尺寸：按被试产品图纸要求的公差范围选用精度；m)时间：准确度不低于±0.5s/d。6.2检验设备计量测量用的仪器、仪表及计量器具均应按国家有关标准和规定进行校准、标定，并具有有效期内的检验合格证。7检验内容7.1铭牌、润滑、指示和警示7.1.1检验要求7.1.1.1标牌应注明额定制动力矩、制动轮直径、许用最高转速、许用制动时间和安标证号等信息。7.1.1.2制动器所有摆动铰点应有润滑功能或设置自润滑轴承。7.1.1.3制动器应在如下部位设置指示或警示标记：a）常闭式制动器在制动弹簧处设置清晰、准确地力矩标尺；b）设有手动释放装置时，在手动释放装置的适当位置应设置释放和闭合位置或方向的指示标记。7.1.2检验方法铭牌、润滑、指示、警示标记采用目测检查。AQ1109-201467.2材质7.2.1检验要求制动器机械部分不应使用轻金属材料。7.2.2检验方法材质应按GB3836.1中有关检验要求的规定进行。7.3电压波动7.3.1检验要求制动器在额定制动弹簧工作力、分别在75%～110%额定电压下动作时，制动器动作应灵活可靠，无卡滞现象。7.3.2检验方法电压在额定电压75%～110%范围内，选择75%、100%和110%三个点进行检测，各动作5次，观察制动器释放和制动器闭合动作。7.4动作性能7.4.1检验要求在30%额定制动弹簧工作力、额定电压下动作时，制动器闭合应灵活、无卡滞现象。7.4.2检验方法将制动弹簧工作力调整至30%额定值，操作制动器5次以上，观察制动器释放和制动器闭合动作。7.5随位和退距均等功能7.5.1检验要求7.5.1.1制动器应有制动瓦随位功能。7.5.1.2制动器应具有制动瓦退距均等功能，使制动器在正常释放状态下两侧制动瓦退距基本相等，制动瓦制动覆面任何部位不应浮贴在制动鼓上。7.5.2检验方法操作制动器10次以上，目测制动瓦随位和制动瓦退距均等情况。7.6调整功能7.6.1检验要求制动器应具有制动力矩和制动瓦退距调整功能，并有可靠的防松措施。7.6.2检验方法制动器制动力矩和制动瓦退距调整功能采用目测检查。AQ1109-201477.7推动器工作行程7.7.1检验要求制动器在额定制动瓦退距下工作时，推动器的工作行程应符合如下规定:a）具有自动补偿功能的制动器，推动器的工作行程应不大于推动器额定行程的85%；b）不具有自动补偿功能的制动器，推动器的工作行程应不大于推动器额定行程的75%。7.7.2检验方法将制动器两侧制动瓦退距调整在额定值，然后断续操作制动器并测量推动器的工作行程。7.8磨损自动补偿功能7.8.1