DB43T15702018烟花爆竹自动化生产线通用安全技术条件

湖南省地方标准DB43湖南省市场监督管理局发布2018-12-29发布2019-03-29实施ICS13.100C66DB43/T1570—2018烟花爆竹自动化生产线通用安全技术条件DB43/T1570—2018I目次前言………………………………………………………………………………………………………Ⅱ1范围……………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件……………………………………………………………………………………13术语和定义……………………………………………………………………………………………24基本要求………………………………………………………………………………………………25设备要求……………………………………………………………………………………………25.1一般要求…………………………………………………………………………………………25.2材料和装配要求…………………………………………………………………………………35.3动力要求…………………………………………………………………………………………35.4铭牌、产品说明书…………………………………………………………………………………36工程建设………………………………………………………………………………………………36.1选址与布局………………………………………………………………………………………36.2配套工程…………………………………………………………………………………………46.3电气安全…………………………………………………………………………………………46.4防静电……………………………………………………………………………………………46.5防雷………………………………………………………………………………………………56.6消防………………………………………………………………………………………………56.7排水……………………………………………………………………………………………66.8防尘……………………………………………………………………………………………67安全辅助设施………………………………………………………………………………………67.1控制………………………………………………………………………………………………67.2安全联锁装置……………………………………………………………………………………67.3视频监控…………………………………………………………………………………………67.4智能机器人要求…………………………………………………………………………………77.5安全附件…………………………………………………………………………………………78设备安装、使用与维护以及定期检测……………………………………………………………78.1安装………………………………………………………………………………………………78.2管理………………………………………………………………………………………………78.3维护与维修………………………………………………………………………………………78.4定期检测…………………………………………………………………………………………79应急管理………………………………………………………………………………………………8DB43/T1570—2018II前言本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由湖南省应急管理厅提出。本标准由湖南省安全生产标准化技术委员会归口。本标准起草单位：湖南省安全技术中心、中洲烟花集团有限公司、浏阳市华冠烟花制造有限公司。本标准主要起草人：吴鹏、耿岩青、罗建社、朱纯仁、曹基联、刘学勇、罗晓晴、向阳、谭杜艳、朱玉平、詹奉兵、龙敏、唐福明。DB43/T1570—20181烟花爆竹自动化生产线通用安全技术条件1范围本标准规定了烟花爆竹自动化生产线的术语与定义、基本要求、设备要求、工程建设、安全辅助设施、设备安装、使用、维护维修与应急管理等内容。本标准适用于烟花爆竹自动化生产线的设备设计与制造、工程设计与建设、安装使用管理、安全评价和竣工验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766《液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求》GB5083《生产设备安全卫生设计总则》GB5226.1《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》GB/T7932《气动系统通用技术条件》GB/T9969《工业产品使用说明书总则》GB/T10595《带式输送机技术条件》GB11652《烟花爆竹作业安全技术规程》GB12476.1《可燃性粉尘环境用电气设备第一部分：通用要求》GB13495《消防安全标志》GB/T15706.2《机械安全基本概念与设计通则第二部分：技术原则》GB/T29639《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB50016《建筑设计防火规范》GB50057《建筑物防雷设计规范》GB50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50084《自动喷水灭火设计规范》GB50089《民用爆破器材工程设计安全规范》GB50140《建筑灭火器配置设计规范》GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》GB50974《消防给水及消防栓系统技术规范》AQ4101《烟花爆竹企业安全监控系统通用技术条件》AQ4106《烟花爆竹作业场所接地电阻测量方法》AQ4111《烟花爆竹作业场所机械电器安全规范》AQ4114《烟花爆竹安全生产标志》AQ4115《烟花爆竹防止静电通用导则》QB/T1588.1《轻工机械焊接件通用技术条件》QB/T1588.2《轻工机械切削加工件通用技术条件》DB43/T1570—20182QB/T1588.3《轻工机械装配通用技术条件》DB43/563《烟花爆竹机械通用技术条件》3术语与定义下列术语和定义适用于本标准。3.1烟花爆竹自动化生产线Automaticproductionlineoffireworksandfirework采用自动控制，实现人药、人机分离，具备安全联锁功能的成套机械设备，配套相应建（构）筑物及安全设施，能连续完成两个以上烟花爆竹作业工序的生产线。3.2传递窗Transmissionwindow抗爆间室与抗爆间室之间、抗爆间室与非抗爆间室之间，具有隔火隔爆作用，用于药物、效果件传递的安全窗。3.3安全联锁装置Safetyinterlocking通过机械或电气机构使两个以上动作具有互相制约关系，用于安全目的的自动化装置。3.4传输装置Transmissiondevice在自动化生产线上用于物料输送、传递的装置。3.5自动控制装置automaticcontroldevice在无人直接介入的情况下，使机器、设备在生产过程的某个工作状态自动地按照预定的指令运行的装置。3.6自动检测系统automaticdetectionsystem利用检测仪表对烟花爆竹生产过程主要工艺参数进行测量、校正、报错、指示和记录的系统。4基本要求4.1项目应当符合国家与地方相关产业政策和规划。4.2应满足生产需求和安全要求，能连续完成两个以上作业工序且形成批量生产。4.3各工序应有序衔接，实现物料动态平衡。4.4应有可靠的防爆隔爆（防传爆、殉爆）措施。4.5抗爆间室与抗爆间室之间、抗爆间室与非抗爆间室之间的物品传输，宜采用安全传递窗。4.6生产线应整体单向布置。4.7生产线应设检修通道。4.8药物运输应有独立的专用通道，并与生产线之间有可靠的防护屏障。4.9应避免危险品交叉、往返运输。5设备要求5.1一般要求DB43/T1570—201835.1.1机械设备的外观应平整光滑，避免尖角、锐边和凹角。外露件及外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位，且贴合良好。5.1.2结构应合理，系统之间稳定、可靠，运行良好。5.1.3应采用自动控制技术，通过电动、气动或液动的方式，实现生产过程自动化。5.1.4安全卫生应符合GB5083、GB/T15706.2的规定。5.1.5电气设备设计应符合GB5226.1、GB12476.1、GB50161和AQ4111的规定。5.1.6安全设计应符合GB11652、GB50161、AQ4111的规定。5.1.7应有型号及参数，型号及参数的规定按照相关标准执行。5.1.8烘干系统设计应符合GB50161的规定。5.1.9机械设备应设静电接地桩。5.1.10易产生粉尘的机械，应设有防尘装置。5.1.11运行时噪声不应超过85dB（A）。5.2材料和装配要求5.2.1与药物直接接触部分应采用防静电和不发生火花材质。5.2.2传送带应选用防静电材料。5.2.3焊接件加工制作应符合QB/T1588.1的有关规定。5.2.4装配应符合QB/T1588.3的有关规定。5.3动力要求5.3.1电动系统应符合GB50058的规定。5.3.2液压系统应符合GB/T3766的规定。5.3.3气动系统应符合GB/T7932的规定。5.3.4机械设备运行时，配套的液动、气动、电动系统的动作应灵活可靠。5.3.5润滑系统和相关部位应无漏油（或渗透）现象。5.4铭牌、产品说明书5.4.1应在明显位置设铭牌，其内容包括：a）产品型号、名称；b）主要参数（含产能等技术参数）；c）制造厂名称和地址。d）额定电压或额定电压范围、功率等。e）安全警示语或标志（如：高压危险、EX标志）。5.4.2应附产品使用说明书，使用说明书应符合GB9969的规定，内容应按照GB9969附录A的要求，包含概述、安全使用注意事项、结构特征与工作原理、技术特性、尺寸和重量、安装与调试、使用和操作、故障分析与排除、安全保护装置与事故处理、保养与维修、运输与储存、开箱及检查、环保及其他以及图、表、照片等方面的要求。6工程建设6.1选址与布局DB43/T1570—201846.1.1工程的选址、内外部安全距离、防火防爆、安全疏散等应符合GB50161的规定。6.1.2生产线应设置于相对独立区域，1.1级工序与1.3级作业区域、无药区应完全隔离。6.1.3自动化生产线不宜长面相对布置。1.1级建筑物有敞开面时，该敞开方向的内部最小允许距离应符合GB50161的规定。6.1.4自动化生产线与其它建筑物的内部距离应符合GB50161的规定。6.1.5当1.1级危险性建筑物设置有人值班的控制室时，控制室应嵌入防护屏障或设置在外侧安全距离以外的合适位置。6.2配套工程6.2.1药物生产和药物、产品储存等配套工程应满足自动化生产产能匹配。6.2.2人工添加药物工序（场所）应采用抗爆间室与其它工序隔离。6.2.3抗爆间室的泄爆方向应避开生产区，其泄爆面积应满足泄爆要求。6.2.4生产线与添料工房之间的输送系统应符合安全要求且防爆隔离，应设置防风、防雨、防杂物掉入等安全防护设施。6.2.5生产线插引设备与引锭间之间应隔离，引锭间应采用抗爆间室。6.2.6自动化生产线作业区内宜设置避险间。6.3电气安全6.3.1烟花爆竹自动化生产线引入TN交流配电系统供电，应采用三级配电二级保护，TN-S系统的接地方式进行设置。其接地保护系统电阻应≤4Ω，保护接地线长超过35m时，应做重复接地。6.3.21.1级危险场所不宜设置电气照明、插座，控制开关。如确有需要时，应安装在危险性相对较小的外墙上，自动化生产线应采用防爆电机，与接线盒绕性连接防爆等级应一致。防爆选型产品应采用不低于IP54。6.3.3非整体生产机械各组件之间宜采用线芯截面≥6.0mm2多股铜芯软线作跨接处理，形成等电位。6.3.4等电位系统应采用40×4铜排，设置MEB总等电位联结端子板，宜安装在自动化生产线防火隔断墙距地面上300mm以内，沿墙体平行布置，连接导线接头处宜采用≥30A铜卡开口鼻子压实紧固。且可用≥8mm铜材或不锈钢螺丝固定联结。6.3.5各设备宜设专用接地端子板，接地端子板LEB与总等