EPS18型破碎缩分联合制样机技术条件MTT8311999

目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3技术要求1…………………………………………………………………………………………………4试验方法2…………………………………………………………………………………………………5检验规则3…………………………………………………………………………………………………6标志、包装、运输、贮存4……………………………………………………………………………………ⅠMT/T831—1999前言EPS-18型破碎缩分联合制样机在煤炭试验室广泛应用,其质量,特别是缩分精度和系统误差对煤炭试验结果的准确性有直接影响,因而有必要对其技术条件作出统一规定。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院北京煤化学研究所,镇江市煤质制样设备厂。本标准主要起草人:方全国、徐玉山、张宝青。本标准委托煤炭科学研究总院北京煤化学研究所负责解释。ⅡMT/T831—1999中华人民共和国煤炭行业标准EPS—18型破碎缩分联合制样机技术条件TechnicalspecificationsofEPS—18crushinganddividingcombinerMT/T831—1999国家煤炭工业局1999-11-11批准2000-03-15实施1范围本标准规定了EPS—18型破碎缩分联合制样机(以下简称制样机)的技术要求和检验规则等。本标准适用于进行煤及煤制品试样制备的制样机。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB474—1996煤样的制备方法GB2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表GB10612—1989板厚3mm的圆孔和方孔筛板ZBY003—1984仪器仪表包装通用技术条件3技术要求3.1缩分精密度符合GB474—1996附录B的规定,并无系统误差存在。3.2入料口尺寸:100mm×60mm。3.3入料粒度:60mm。3.4出料粒度:6mm或13mm。3.5缩分质量比:出料/入料≈1/8。3.6制样能力:(200~400)kg/h。3.7缩分器:3.7.1格槽宽度:(20±1)mm。3.7.2往复频率:≥220次/min。3.7.3四分器:总格槽数7个,行程65mm。3.7.4二分器:总格槽数10个,每侧5个,行程43mm。3.8振筛器:3.8.1振动频率:≥610min-1。3.8.2振幅:(10±0.2)mm。13.9筛板:3.9.1筛板倾角:10°±1°。3.9.2筛孔:ϕ6mm和ϕ13mm两种,筛孔和孔距的极限偏差符合GB10612中近似标准尺寸的规定。3.9.3筛板工作面平整,材料及热处理工艺符合GB10612的规定。3.10装配要求:3.10.1破碎机主轴装配后,转速(650±10)r/min,转动灵活、平稳。3.10.2轴承腔内清洁,并含有适量的润滑脂。3.10.3机器开动时,破碎机出料口间距可调。3.10.4空载运转后,各紧固件无松动,轴承温升不大于40℃。3.10.5负载运转全过程无堵塞。3.11空载运转时噪声不大于85dB。3.12平均无故障工作时间:≥5000h(允许更换易损件)。4试验方法4.1缩分精密度与系统误差的检验按GB474—1996附录B进行。4.2入料口尺寸用常规量具测量。4.3用筛孔尺寸为60mm方孔筛筛取粒度小于60mm、外在水分接近10%的煤样,送入制样机进行制样,以制样过程入料口是否出现堵塞现象来检验。4.4出料粒度用相应孔径的筛子过筛检验。4.5缩分质量比通过称量入料量和留样量检验。4.6制样能力通过计时和称量入料量检验。4.7缩分器试验:4.7.1格槽宽度测量同4.2。4.7.2往复频率用计数器、秒表测定。4.7.3四分器行程测量同4.2。4.7.4二分器行程测量同4.2。4.8振筛器试验:4.8.1振动频率测定同4.7.2。4.8.2振幅测量同4.2。4.9筛板检验:4.9.1筛板倾角测量同4.2。4.9.2孔径和孔距测量同4.2,孔径和孔距的极限偏差按GB10612规定的方法检验。4.9.3目测检查筛板工作面是否平整,材料及热处理工艺的检验按GB10612规定的方法进行。4.10装配检验:4.10.1用转速表测量主轴转速,并观察装配后的主轴转动是否灵活、平稳。4.10.2停机检查轴承润滑脂是否适量,开机观察主轴润滑情况是否正常。4.10.3机器开动时,拧紧或旋松颚板间距调节旋钮,检查间距是否可调。4.10.4用触点温度计测量各轴承温度。4.10.5供料运转,观察有无阻塞现象,然后,卸下筛板和缩分系统,检查有无堵塞现象。4.11噪声测量用精密声级计,于距离破碎机外廓四周各1m,高度为机体高度1/2处测量4次,取其平均值。4.12平均无故障工作时间采取对用户抽样调查的方法,样本数不少于10。2MT/T831—19995检验规则制样机需进行出厂检验和型式检验,检验内容见表1。表1出厂检验和型式检验项目表序号项目技术要求条文号出厂检验型式检验1缩分精密度、系统误差3.1△2入料口尺寸3.2△△3入料粒度3.3△4出料粒度3.4△5缩分质量比3.5△6制样能力3.6△7缩分器3.7△△8振筛器3.8△△9筛板3.9△△10主轴转速及运转情况3.10.1△△11轴承润滑3.10.2△△12颚板间距3.10.3△△13轴承温升3.10.4△14堵塞3.10.5△15嗓声3.11△16平均无故障工作时间3.12△注:表中“△”表示需要检验。5.1出厂检验制样机制造厂应按表1规定的出厂检验项目逐台逐项检验,检验合格后发给合格证方可出厂。5.2型式检验型式检验按GB2828的规定进行。产品有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品生产或老产品转厂生产的定型鉴定;b)正式生产后,当产品的结构、材料、工艺有较大改变,有可能影响产品性能时;c)正常生产后,每两年进行一次;d)停产一年以上再恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.2.1抽样a)批量不超过25台时,抽样2台;b)批量为26~90台时,抽样3台。5.2.2判断规则5.2.2.1表1中序号为1、4、7、14的项目为关键项,其他为非关键项。每个样本有1个或1个以上关键项不合格、或有3个或3个以上非关键项不合格,则判该样本不合格,否则判该样本合格。3MT/T831—19995.2.2.2根据样本检查的结果,若样本全部合格,则判该批合格;若全部不合格,则判该批不合格,否则须二次抽样。批量不超过25台时,两次样本中不合格品数总和小于或等于1;批量为26~90台时,两次样本中不合格品数总和小于或等于3,则判该批产品合格,否则判为不合格。6标志、包装、运输、贮存6.1标志应在产品明显位置,固定产品铭牌,并注明下列内容:a)制造单位名称;b)产品名称、商标、型号;c)出厂日期、产品编号;d)产品主要参数。6.2包装6.2.1产品包装应符合ZBY003有关规定。6.2.2包装箱内应附有以下文件:a)产品合格证;b)产品维修服务卡;c)产品使用说明书;d)装箱单。6.2.3包装箱外表面的标志应清晰、整齐,内容包括:a)产品名称和型号;b)制造单位,发货站;c)收货单位,到货站;d)包装箱尺寸,毛重,装箱日期;e)“小心轻放”、“向上”、“防湿”、“由此吊起”的图示标志应符合GB191的规定。6.3运输包装好的产品在能够避免雨雪直接影响的条件下运输。6.4贮存产品应贮存在通风干燥的仓库中。4MT/T831—1999