年度瓦斯防治安全技术措施

通风区目录一、矿井通风、瓦斯、煤层概况............................11、通风方式方法.......................................12、瓦斯参数...........................................13、煤层自燃性、爆炸性................................1二、矿井瓦斯安全风险辨识.................................21.瓦斯爆炸............................................22.瓦斯燃烧............................................33.瓦斯窒息............................................34.瓦斯超限............................................4三、矿井瓦斯安全风险评估.................................51.瓦斯爆炸............................................52.瓦斯燃烧............................................53.瓦斯窒息............................................54.瓦斯超限............................................6四、矿井瓦斯风险管控技术措施.............................61、通风瓦斯管理安全技术措施...........................62、盲巷瓦斯管理安全技术措施..........................103、局部瓦斯超限和瓦斯积聚安全技术措施................114、掘进工作面的通风瓦斯管理安全技术措施..............125、综采区采煤工作面瓦斯管理安全技术措施..............126、瓦斯排放巷道瓦斯管理安全技术措施..................15通风区7、矿井停电、停风瓦斯管理安全技术措施................158、巷道贯通瓦斯管理安全技术措施......................159、监控预防瓦斯管理安全技术措施......................1710、特殊地点瓦斯管理安全技术措施.....................1911、预防井下出现瓦斯爆炸点火源的瓦斯管理安全技术措施.19五、避灾路线和避灾措施..................................20通风区1山西方山金晖凯川煤业2019年度瓦斯治理安全技术措施一、矿井通风、瓦斯、煤层概况1、通风方式方法（1）我矿井下采用中央分列式通风方式，主立井、副斜井进风，回风立井回风，回风立井通风方式为机械抽出式。（2）回采工作面采用U型通风系统。（3）掘进工作面采用局部通风机压入式通风。2、瓦斯参数我矿委托山西省煤炭工业厅综合测试中心2018年8月鉴定：山西方山金晖凯川煤业有限公司矿井绝对瓦斯涌出量为1.34m³/min，相对瓦斯涌出量为0.69m³/t；绝对二氧化碳涌出量为1.76m³/min，相对二氧化碳涌出量为0.90m³/；回采工作面绝对瓦斯涌出量为0.65m³/min；掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.13m³/min，矿井为低瓦斯矿井。3、煤层自燃性、爆炸性根据2018年7月27日由山西省煤炭工业厅综合测试中心对我矿5号煤层采集样品的测试结果，5号煤层吸氧量0.52cm3/g、全硫0.75%、水分0.41%、挥发分26.68%、自燃倾向性等级为II类，自燃倾向性质为自燃。通风区2对5号煤层采集样品的测试结果，5号煤层火焰长度大于90mm、抑制煤尘最低岩粉量75%、煤尘云最低着火温度600℃，煤尘层最低着火温度300℃。煤层具有煤尘爆炸性。自然发火期为88天。二、矿井瓦斯安全风险辨识1.瓦斯爆炸瓦斯浓度达到5%～16%，氧气浓度在12%以上，当遇到火源（瓦斯最低点火温度650-750℃）或火花（瓦斯最低点火能0.28mJ），就会发生爆炸。（1）影响瓦斯爆炸的因素瓦斯爆炸的界限并不是固定不变的，它受到许多因素的影响，其中重要的有：①其它可燃气体的混入。②爆炸性煤尘的混入。③惰性气体的混入。④瓦斯爆炸环境的温度和压力。（2）煤矿易发生瓦斯爆炸事故地点引起瓦斯爆炸的主要原因是管理松懈和人为违反安全规程以及缺少应有的纪律与责任等。从瓦斯爆炸发生的地点来看，90％以上都发生在采煤工作面和掘进工作面。①采煤工作面工作面上隅角及采煤机工作时切割机构附近是容易发生瓦斯爆炸的地点。通风区3②掘进工作面较易发生瓦斯爆炸的原因，一是瓦斯涌出量大，局部通风机通风可靠性差，容易形成瓦斯积聚；二是使用的电气设备较多(电机、水泵、绞车、掘进机等)及经常放炮，出现引火热源机会多。③采煤工作面落煤、装煤，炮掘工作面放炮时，其瞬时瓦斯涌出量相应增大；采空区悬顶处、工作面冒顶区、巷道高冒区等易形成瓦斯积聚。2.瓦斯燃烧（1）燃烧条件：在新鲜空气中瓦斯浓度低于5％～6％时，混合气体无爆炸性，遇高温火源后，在火焰外围形成稳定的燃烧层；当瓦斯浓度高于14％～16%时，混合气体内无爆炸性，也不燃烧，如有新鲜空气供给时，可以在混合气体与空气的接触面上进行燃烧，形成瓦斯燃烧事故。（2）瓦斯燃烧易发生在以下地点：①采煤工作面的上隅角、采煤机工作时切割机构附近;②掘进工作面局部通风机停止运转、风筒末端距工作面较远、风筒漏风大、局部通风机供风能力不够或循环风;③采掘工作面带电检修电气设备或有失爆情况时容易引发瓦斯事故。3.瓦斯窒息瓦斯气体是无毒的，但是瓦斯浓度等各类有毒有害气体的增加，会对人身体造成伤害或相对减少氧气浓度，造成瓦通风区4斯窒息类的事故发生。井下老巷、水仓、钻场、掘进工作面爆破等地点容易造成有毒、有害气体集聚、改变风流方向、长时间在含有炮烟的空气中作业、瓦斯异常涌出、冒顶微风区、煤炭自然发火或一氧化碳从采空区外溢等情况会引起瓦斯窒息。4.瓦斯超限一般情况下，煤矿各采、掘工作面瓦斯涌出异常区、巷道冒顶区、发生采空区内大量瓦斯泄漏、供风量不足等意料外的瓦斯异常区域，具有突然性和不可预见性，会造成瓦斯超限。瓦斯超限有以下几点原因（1）风量配备不足或通风设计不合理工作面风量不足，通风系统不合理、不完善，形成不合理的串联风、扩散风、老空风、循环风；采空区和盲巷不及时封闭，形成瓦斯库，留下事故隐患。（2）通风管理不善局部通风机随意停开；不按需分配风量，巷道冒落堵塞，风流短路；掘进工作面风筒脱节、漏风、被挤压，而不及时处理；风筒出风口距掘进迎头太远，风量过小，风速低，导致掘进工作面微风作业，致使瓦斯积聚。（3）超通风能力生产采掘工作面布置较多而且集中，超核定能力生产，以致通风区5于供风能力不足，局部通风机出现循环风，致使瓦斯积聚。（4）瓦斯检查制度执行不严瓦斯检查员数量不足，空班、漏检；瓦检工思想与业务素质不高，责任心不强，甚至做假记录；采掘工作面出现瓦斯异常涌出，采取措施处理不当或没有及时处理；瓦斯监控系统不可靠或检修不及时，不能发挥其作用。三、矿井瓦斯安全风险评估1.瓦斯爆炸瓦斯爆炸时，将影响全矿井安全。爆炸生成的高温高压冲击波，导致人员伤亡、设备损坏、支架损毁、顶板冒落、通风构筑物破坏，引起矿井通风系统紊乱。爆炸生成的有毒有害气体，伴随风流蔓延，导致较远距离人员伤亡。爆炸在一定条件下会诱发火灾，引发二次及多次爆炸，爆炸冲击波卷扫巷道积尘，可能引发煤尘爆炸连锁反应，造成更大的灾难性事故。2.瓦斯燃烧瓦斯燃烧容易导致作业人员烧伤或中毒窒息、烧毁作业场所的电气设备与支护体、引发连锁灾害（瓦斯、煤尘爆炸、冒顶、火灾等）。3.瓦斯窒息井下老巷、水仓、钻场、掘进工作面爆破等地点容易造成有毒、有害气体集聚、改变风流方向、长时间在含有炮烟通风区6的空气中作业、瓦斯异常涌出冒顶引发自然发火或一氧化碳从采空区外溢等情况会引起人员瓦斯窒息。瓦斯无色无味，不易被人发现。由于瓦斯的大量存在，使空气中的氧气浓度大大降低，当氧气浓度低于一定浓度时,人就感觉呼吸困难、窒息，直至死亡。4.瓦斯超限矿井各采、掘工作面瓦斯涌出异常、巷道冒顶、供风量不足等意料外的瓦斯异常涌出，具有突然性和不可预见性，会造成瓦斯超限事故，常引起瓦斯窒息或瓦斯燃烧爆炸事故，危及矿井安全生产。四、矿井瓦斯风险管控技术措施1、通风瓦斯管理安全技术措施（1）严格执行测风制度，定期核实矿井风量，每10天对矿井进行一次全面测风，并组织分析各地区风量变化情况，杜绝出现无风、微风巷道，发现巷道风流、风量变化时，要及时查明原因，进行处理。（2）工作面应根据实际需要随时测风，及时根据生产需要调整通风系统，严禁微风生产。（3）加强通风系统管理，风门严禁同时敞开，连锁装置必须正常使用，由专人对井下风门定期进行排查，发现问题及时处理，杜绝漏风现象发生。（4）采掘工作面必须全部实行独立通风，严禁出现不通风区7符合《煤矿安全规程》规定的串联通风。井下所有掘进工作面都必须安设三专两闭锁和双风机双电源自动切换装置。（5）提前编制无计划停风停电应急预案。如遇突发情况无计划停风停电时，要及时根据预案措施进行撤离，并组织分析，查找原因，追究责任。（6）根据矿井生产地区变化情况，要及时调整风量，按《煤矿安全规程》、作业规程及矿井配风方案配够风量，满足生产所需。（7）对井下通风巷道定期进行检查、发现问题及时维修，及时清理巷道影响通风设施设备降低通风阻力。（8）人人爱护通风设施，发现人为损坏通风设施，要及时安排人员进行维修，并组织分析追究责任。（9）局部通风机、风筒要安排专人管理，局部通风机的型号、大小、风筒规格必须经过验算确定。（10）禁止任何人随意停、开局部通风机。（11）井下掘进工作面无计划停风停电时，必须立即撤出人员、设置栅栏、揭示警标，严禁人员进入。（12）掘进工作面生产前，通风区必须制定通风、瓦斯、煤尘等管理安全技术措施及方案，经矿总工程师审批，严格贯彻执行。（13）井巷贯通前，必须制定贯通安全技术措施，提前作好贯通后的调改风准备工作，巷道贯通后及时调整通风系通风区8统，防止瓦斯积聚超限。（14）井下任何地点发现瓦斯超限或积存时，必须做到先停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理，并汇报调度室和通风区值班人员，严禁瓦斯超限作业。（15）瓦斯检查工必须按照《瓦斯设置点计划》规定的班次、时间间隔对井下所有地点进行瓦斯检查.（16）坚持“一通三防”隐患排查，定期召开一通三防专业会议，分析各地区的瓦斯变化情况，根据实际情况制订相应的安全技术措施。（17）井下严禁瓦斯超限作业，井下任何地点发现瓦斯超限或积存时，必须做到先停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理，并向通风区和调度室值班人员汇报。（18）安全技术科要把好设计、生产布局及现场施工关，不准间歇式施工，尽快形成全负压通风系统。临时停工的地点不得停风，凡停工时间较长需停风的掘进工作面，必须经矿总工程师批准，停风必须立即断电、同时在距离巷道口不超过5米的地方设置密闭，同时必须切断盲巷内钢管、轨道等金属物体，防止电流引入盲巷内。（19）加强现场瓦斯检查，井下所有作业地点和电气设备处都要纳入检查范围，重点地区要适当增设专职瓦检员，加强容易积聚瓦斯的地点检查，及时处理瓦斯异常和超限事故，执行处理瓦斯先断电撤人后处理的原则。通风区9（20）加强局部通风管理，杜绝循环风，风筒连接必须严密、不漏风，严禁花接和死弯，做到一平二直三靠帮，工作面迎头风量达到通风设计要求，风筒出口距工作面距离严格执行作业规程规定，局部通风机必须实现“三专两闭锁”，否则不得开工生产。（21）如需放炮时必须严格执行“一炮三检(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁放炮(放炮员、瓦斯员、班组长)