无极绳绞车硐室施工安全技术措施

山西古县安吉欣源煤业有限公司保存：技术科编号：SXGXAJXYMY-CS-号施工安全技术措施施工地点：无极绳绞车硐室施工队组：施工负责人：编制人：编制日期：2015年10月28日批准日期：2015年月日开工日期：2015年月日无极绳绞车硐室施工安全技术措施一、工程说明根据矿总体部署计划对无极绳绞车硐室进行施工。为确保施工巷道作业过程中的安全和技术要求，特编制本安全技术措施，请施工队严格遵照执行。二、施工工艺：巷道施工工艺采用爆破作业，人工装渣、矿车运输。三、准备工作1、准备好打眼时所用的机具，按规定领退火工品。2、施工前在联巷开口位置处接好风、水管，备好施工时所用的风镐、铁锹、手镐等。3、施工前将放炮地点前后10米范围内的风水管路、电缆用旧皮带、木板等掩护好。4、在集中轨道巷安装2部绞车。5、北轨道安装一部40T刮板运输机。6、在无极绳绞车硐室开口位置靠南轨道大巷侧安设一道防尘帘及净化水幕。四、技术要求1、巷道位置无极绳绞车硐室按水平布置（详见无极绳绞车硐室平面布置图）开口点位于集中轨道巷，按方位270°掘进。长度5.8米2、巷道断面无极绳绞车硐室巷道断面采用拱形断面，巷道毛宽5.24米、毛高4.22米、S掘=19.16m2，净宽5.0米、净高4.0米、S净=17.31m2，（详见无极绳绞车硐室断面图）。墙高：拱高2、支护材料及支护规格要求：采用锚杆＋锚梁＋钢筋网＋锚索+喷浆联合支护。（1)锚杆选用Φ22mm×2400mm的螺纹钢锚杆，间距为800mm，排距为800mm；锚杆共10根，与巷道中心对称布置。（2）锚索选用Φ17.8mm，长为6500mm钢绞线，间距为1600mm，排距为2400mm，每排3根。（3）锚杆托盘：选用规格为150mm×150mm×8mm的钢板托盘。（4）钢筋网片：选用Φ6mm钢筋焊制，规格为（长×宽）2000mm×1000mm。（5）锚杆锚固剂：采用K2335型和ZK2360型各一卷。（6）锚索锚固剂：采用K2335型一卷和ZK2360型二卷。（7）锚梁规格为：8000mm×70mm和1600mm×70mm；锚梁孔距为800mm。（8）锚索托盘：采用300mm×300mm×10mm的钢板制成，并在托盘中心位置钻一个Φ24mm的圆孔。（9）锁具：KM22锚索锁具。（10）喷浆厚度120mm，喷射混凝土强度C20的等级进行配比，配比为：（水泥：沙子：石子）1：1.78：1.78。（11）开门口位置支护：（12）如果遇到地质条件变化，顶板破碎时，锚杆锚索要求与岩层层面（或巷道轮廓线）垂直，锚杆锚索与顶板或巷道轮廓线夹角在75°～90°之间，锚杆外露长度为30mm～50mm，锚索外露长度为150mm～250mm，锚网网片要压边连接并扭结完好，搭接长度不小于100mm。五、施工方法无极绳绞车硐室采用爆破作业，一次装药全断面爆破。六、运输无极绳绞车硐室掘进工作面矸渣采用人工装渣上矿车，利用集中轨道巷轨道运输轨道和北轨道巷刮板输送机运至集中胶带巷胶带运输机。出渣路线：掘进工作面迎头→集中轨道巷（矿车）→北轨道巷（刮板）→集中胶带巷（皮带）→南胶带机大巷（皮带）→东翼胶带巷（皮带）→运输下山（皮带）→煤仓→主斜井（皮带）→地面七、施工安全技术措施1、严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员每班进入工作面首先用长柄工具处理活石悬矸，确认无安全隐患后方可施工，打锚网支护过程中人员要随时注意周边围岩岩石情况，以免岩石掉落砸伤人员，严禁空顶作业。2、瓦检员坚守岗位，认真检查巷道瓦斯情况并向调度室汇报,只有瓦斯浓度低于0.8%以下时,方能进行作业。3、人员推车时必须时刻注意前方。在推车过程中发现前方有人或有障碍物、弯道时必须降低推车速度，推车人必须及时大声叫喊或者停车。4、推车时头戴矿灯，站在矿车侧后方，密切注视前方，严禁在矿车两侧推车。5、不得在能自动滑行的地点停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器稳住，并打好制动木楔。6、需扳道岔时，必须先停止矿车并稳住，矿车通过后再停车将道岔恢复原位。7、补喷前要用水先把巷壁的粉尘冲刷干净，并将巷道顶部的活矸、危石清理干净。8、补喷前巷道的实际规格，须经监理和甲方、施工单位同时进行核实确认后，方可进行补喷。9、将巷壁的粉尘冲刷干净后，再进行喷浆作业。10、在地面将潮湿的喷浆料搅拌好后，用矿车送到井下施工地点。11、巷道补喷完后，要做到巷道轮廓表面均匀对称、感观好，确保巷道尺寸（净宽5.0m）。12、绞车安装必须牢固可靠，确保信号、电铃、开关完好。13、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8％时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。开关在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”字样的警示牌。停送电时，坚持“自停、自检、自送”的原则。14、爆破前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%不准爆破。爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。15、爆破作业必须按下列规定执行：(1)采用风钻打眼，炮眼使用黄土泥、水炮泥封填，炮眼全炮泥封满，严禁用块状材料做封泥，无封泥严禁放炮。(2)雷管脚线必须拧成短路，装药时，采用木棍进行装药，不得与电缆等导电体接触。(3)放炮前，必须将电器设备和管线掩护好。(4)爆破后，待工作面的炮烟吹散后，班组长、放炮员、瓦检员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。(5)放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。(6)打眼必须采用湿式打眼，严禁干式打眼。(7)爆破时严禁放明炮、糊炮。16、放炮前，跟班队长必须派专人设置警戒，并确认所有人员撤离至警戒位置以外后方可起爆。放炮位置：放炮位置设在集中轨道巷与消防材料硐室交叉口消防材料硐室内。设岗警戒位置集中轨道巷与消防材料硐室交叉口消防材料硐室内，防止人员由集中轨道巷进入无极绳绞车硐室爆破位置（放炮点兼1号设岗警戒位置）；南轨道大巷斜巷躲避硐室内（距爆破地点不小于100m），防止人员由南轨道大巷进入无极绳绞车硐室爆破位置（放炮点兼2号设岗警戒位置）。（见后附设岗警戒示意图）17、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在顶板完好，且避开机械、电气设备的地点。爆破作业时必须将爆破材料箱放到警戒线以外的地点。18、巷道内的浮渣每班及时清运，保持巷道清洁、水沟畅通。19、避灾路线（后附避灾路线图）：若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员必须戴好自救器按如下路线进行撤离。（1）若瓦斯爆炸、煤尘爆炸及火灾事故时，施工人员应按如下路线进行撤离。迎头→轨道石门→集中轨道巷→避难硐室→北轨道巷→集中胶带巷→南胶带机大巷→东翼胶带巷→运输下山→一联巷→主斜井井底车场→主斜井→地面（2）若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。迎头→轨道石门→集中轨道巷→避难硐室→北轨道巷→集中胶带巷→南胶带机大巷→东翼胶带巷→运输下山→一联巷→主斜井井底车场→主斜井→地面避灾路线（后附避灾路线图）：20、施工中各工种按其本职的操作规程执行。21、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及上级有关规定执行。