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一、伪斜柔性掩护支架采煤法的概述伪斜柔性掩护支架采煤法是把采工作面布置呈伪斜直线，用一定结构形式的掩护支架，将回采工作空间遮掩起来，使之不受冒落岩石的影响；随着回采工作面沿走向的推进，掩护支架在其自重和冒落岩石压力的作用下，紧随工作面移动，采煤工作在掩护支架下进行的一种采煤方法。伪斜柔性掩护支架采煤法是我国在开采急倾斜煤层过程中目前最为经济、安全、操作简单的一种采煤方法，也是2007年被国家煤矿安全监察局重点推广的一种采煤方法。在目前煤矿安全、经济压力较大的情况下，作为开采急倾斜煤层的矿井更是应优先选用此种采煤法进行开采。伪斜柔性掩护支架采煤法一般适用于开采倾角大于550，一般开采厚度为0.7～6m,埋藏稳定煤厚变化不大的急倾斜煤层。二、伪斜柔性掩护支架采煤法的发展历史我国在五十年代自苏联引进倾斜条带式平板形掩护支架采煤方法。1956年在淮南矿区大遗煤矿开始进行试验。这种采煤方法在区段范围内，沿走向划分为宽26～38米的采煤条带，在每个条带内掘进4～6条相距为6米的溜煤眼，贯通区段运输和回风平巷。掩护支架在上部区段回风巷中安装，其宽度比煤层厚度小0.5米，然后，在掩护支架下面把溜煤眼周围的煤，用风镐或钻眼爆破落煤的方法逐步采落，采下的煤经溜煤眼自溜到运输平巷的输送机上。随着采煤，掩护支架靠自重和其上方碎矸石的重量，沿倾斜方向，自动向下移动，直至把条带摹完。最后，在区段运输平巷上方拆徐掩护支架。淮南矿区大通煤矿经过十多年的实践，对这种采煤方法进行了不断的改革，1965年开始将原来引进的倾斜条带式掩护支架采煤方法改为沿走向推进的“伪倾斜柔性掩护支架采煤方法”，经过反复试验，终于获得成功。经过我国煤矿工程技术人员40多年的不断努力，目前这种采煤方法在我国绝大多数开采急倾斜煤层的矿区都得到了推广采用，且不断推层出新，衍生出了多种伪倾斜柔性掩护支架采煤方法。伪倾斜柔性掩护支架采煤方法的成功应用，是我国急倾斜煤层采煤技术方面的一个重大革新。1、掩护支架的结构，开始为多层木梁各层互相垂直堆放而成的重形分节式护架(每节长6米)，以后改为单排木梁的轻形不分节的护架，目前护架的材料，全部改为钢梁。2、原引进时为一字形柔性掩护支架，目前有“八字形”、“7字形”、“∠形”、“单支撑支架”等多种形式。为了减少支架的安撤次数，以节省人力和减少材料消耗，可增加区段高度，加长工作面长度，用伪斜上山或溜煤眼把工作面分段；也可在不改变原来区段和巷道布置的情况下，连续下放两个区段，甚至三个区段；同时还可通过尽可能的延长工作面走向长度，同样也达到减少支架安装和拆除次数的目的，同时也达到减少煤柱，节约资源的目的。目前一般一个工作面的采高为垂高120米以内。一、伪斜柔性掩护支架采煤法的优点：1、这种采煤方法采用伪斜工作面，其倾角不超过350，所以工人实际上是在倾角不大于350的工作面中进行操作，相当于使急倾斜煤层缓斜化，；而且工作面的运煤仍能自溜，2、工作面沿走向推进，与走向长壁采煤方法相似，所以系统简单，工作面连续推进的时间长，搬迁次数少，有利于安排工作面交替及均衡生产，有利于发展机械化，降低掘进率，3、工人在掩护支架下工作比较安全，特别是简化了支架与顶板管理工序。大大减轻了繁重的劳动，减少了顶扳事故，也减少了支护材料消耗，4、护架安装和回收工作，在空间上是与工作面的正常回采工作分开，三者可以平行作业互不影响，回采工艺筒单。可实现三班连续出煤，单产高、效率高。由于上述基本优点，这种采煤方法的技术经济效果明显高于其它急倾煤层采煤方法（综采放顶煤除外），是我国开采急倾煤层的一种主要方法。二、伪斜柔性掩护支架采煤法的存在的主要问题：这种采煤方法的主要缺点是1、护架不能适应煤层厚度太大的变化，因掩护支架的结构固定，不能调宽，对煤层厚度、倾角等产状变化的适应性差。尤其是当煤层中有夹矸时，工作面中无法排除矸石，影响煤质1、当煤层较薄时工作面空间小，工作环境较差。因此这种采煤方法最适用的条件是煤层埋藏稳定，倾角及厚度变化很小，没有厚的夹石，煤层倾角在550以上，厚度为0.7—6米的煤层。一、伪斜柔性掩护支架采煤法今后的了展方向为了扩大伪倾斜柔性掩护支架采煤方法的应用范围，提高其技术经济效果，今后应注意从以下几方面进行改进：1、在煤层倾角为45～600各种厚度的急倾斜煤层中应用这种采煤方法时，护架下放容易发生事故，要求具有较高的技术及管理水平，因此对于这种条件下的护架结构及其下放方式应进一步研究和改进，2、对于倾角大于600但煤厚小于1．3米及大于6至10米的急倾斜煤层，目前使用这种采煤方法也存在一定困难。如煤层太薄，护架下工作空间小，煤层太厚则架子笨重，安装及拆卸工作繁重，工作面下放架子也难以控制，因此有待改进，3、目前这种采煤方法的全部工序都是人工进行，比较繁重。因此无论是护架的运送，安装和拆卸，还是回采工作面中的落煤及煤的装运工作，都迫切需要实现机械化，以改善工人的劳动条件。上述几方面的工作，我国一些矿区都进行过工业性试验，并取得了一定成效，如开滦矿区应用组合式护架和双地沟方法开采了厚度达8～10米的急倾斜厚煤层，四川中梁山煤矿应用“7”字形护架开采了厚度仅为0.7米的急倾斜薄煤层，徐州大黄山煤矿采用了各种“”形和“弓”形护架开采了倾角小于500的煤层，淮南李郢孜一矿采用单腿支撑式护架开采了倾角小于400的倾斜煤层。此外，开滦和淮南矿区都进行过在掩护支架下采用地沟机采煤的试验并取得一定成效。因此伪倾斜柔性掩护支架采煤方法在我国的发展是比较快的，它已成为解决我国急倾斜薄、中厚及厚煤层开采的主要方法之一。但上述的一些技术问题仍有待于进一步研究和完善江苏宏安集团莆河煤矿北采区防灭火设计与救灾预案二○○七年莆河煤矿北采区防灭火设计与救灾预案一、采区概况本年度主要开采北采区，北采区正常生产布局为一个采煤工作面和两个掘进工作面，日生产能力330吨，北采区工作面平均采高为2.0米。根据《莆河矿地质报告》所提供的资料以及本矿生产期间实测所得的资料。确定该矿为高瓦斯矿井，莆河矿北采区煤层有煤尘爆炸危险和自燃发火倾向性。回采工艺：1、打眼；2、放炮、3、打柱子4、攉煤；5、移溜子；6、清浮煤；7、回料，回采率达到92%，为更好的预防发火事故，须制定防灭火预案。二、工作面防灭火预案设计（一）采空区防自燃设计根据矿井实际情况，采用流动注浆设备，工作面结束后，及时在两道出口处，砌两道防火墙，中间间隔5米灌注黄泥浆封闭。（二）掘进工作面其它方面防火措施严格执行防灭火预测预报制度，发现异常及时处理，所有电器设备必须完好，杜绝失爆现象。高冒点统一编号挂牌管理，每7天由矿救护队检查一次，加强炸药、雷管管理。加强掘进供风管理工作，掘进巷道中的风速符合《规程》规定，风量满足要求。（三）北采区防灭火管理要求。（1）采区主要管路75mm；（2）采区皮带机道50mm；（3）采煤工作面两道、掘进巷道50mm；（4）掘进工作面、回采工作面两道的防火水管必须到达距离迎头或回采工作面上下出口不大于30米处，并有不少于30米的洒水软管，回采工作面内采用高压软管跟面推进，每20米设一个三通。（5）采区防火管路每50米设一个三通，皮带机头尾要安设消防栓。4、其它灭火措施（1）工作面必须按正常推进度，每月不得小于30米，特殊情况需停采或放慢推进度时，必须报总工程师批准，由通风工区制定特殊灭火措施。（2）工作面机尾回料滞后切顶线不得超过1米，上隅角回料不得滞后切顶线，回收液压支架后要角梁全部回静，在上下隅角处要设置便携式瓦斯报警仪，杜绝上隅角高温或瓦斯超限作业。（3）工作面在回采过程中，采煤单位应根据作业规程要求施工，工作面浮煤要清理干净，减少采空区残煤量。（4）救护队每周对工作面采空区进行防灭火预测预报，如出现一氧化碳气体要每天检查一次，每周取样化验一次，根据气体变化情况，采取相应的防灭火措施。（四）采面两巷及高冒点防灭火设计与措施：工作面两巷防火（防尘）管路完善，设施齐全，要求机巷或其它巷道管路直径为50mm，水量、水压要满足要求。要每50米留设一个三通阀门，高冒点附近10米留设三通阀门并配备软管，以便喷洒高冒点。（五）机械设备防火设计与措施：1、加强两巷掘进巷道工作面内部电器设备管理、检查、维修，保证失效为零；2、煤面两巷掘进巷道供电线路要做到专线专用，严禁混用，质量符合要求；3、机巷、溜子的回煤坑清理，链子、溜子槽、勤检查，发现问题及时处理，严防溜子摩擦起火；严防皮带摩擦起火。4、所有电缆严禁使用延燃电缆；5、工作面两巷掘进巷道必须配备两台干粉灭火器，放置距工作面不大于50米处；6、每部皮带机头溜子头要配备两台灭火器；（六）切眼及收作线防火设计与措施1、切眼放顶前，必须对帮顶四周进行阻化，第一次放顶后必须对切眼向煤进行喷洒阻化剂阻化；2、工作面工作时，不得超采应留煤柱。通风部门对收作的工作面煤壁及老塘侧喷洒阻化剂，巷道的帮顶打钻注胶防灭火剂，及时编写收作后密闭安全技术措施，并及时审批实施，以前做好密闭材料的准备工作，机电、生产单位把材料回净，通风工区迅速密闭，10天内完成全部密闭工作。四、1410工作面发生火灾时避灾路线1410工作面→1410下巷→延深下山→主皮带下山→主平硐五、1405掘进工作面发生火灾时避灾路线1405掘进工作面发生火灾时的避灾路线：1405掘进工作面→延深下山→主皮带下山→主平硐柔性掩护支架工作面的防灭火淮南李一矿胡乔荣方昌才【摘要J李一矿在开采急倾斜煤层时使用柔性掩护支架，由于巷道布置不台理、风量调节不当以及其他一些原因等导致自然发火。本文在分析了柔性掩护支架I作面的发火特点基础上找出j导致发火的原因，然后有针对性地采取j八项防治自然发火的措施，有效地控制了掩护支架工作面的发火，保证1安全生产。一、概述淮南李一矿设计年产gO万吨，于1957年投产，可采煤层I5层，为煤层群多阶段回采，煤层赋存情况极为复杂。矿井井田从西至东，煤层由缓斜、倾斜变为急倾斜。过去在急倾斜部分煤层中曾采用过掩护支架、横式托粱回煤、水平分层、斜切分层及倒台阶等采煤方法。通过不断摸索改进，目前只保留了柔性掩护支架采煤法，其年产量约占矿井产量的40舾左右。l煤层自然发火期为3=6个月，并具有煤尘爆炸危险矿井为高沼气矿井，采用中央对角抽出式通风方法。投产以来，急倾斜掩护支架部分共发火l3次，给矿井安全生产带来严重危害，所造成的经济损失也是极其严重的。从发火事故中，我们不断吸取教训，基本上掌握了掩护支架工作面的发火规律，并通过采取多种综合防范措施．自1980年以来，掩护支架工作面的自然发火基本上得到了控制，为安全生产开创了新局面。=、蟊性掩护室架工作面的着火特点1、按发生在工作面的部位分类如表1．2、按煤层槽别分类如表2表1发火部位架头}架尾收作蝶拄次数r『4J2百分比．53·8j3o·7l。·。表2cl3I6．51753．8B。『IJ38．4B7l3．5llI7．8可以看出，柔性掩护支架发火机率最高的是厚煤层ct3、B8的架头和架尾三、桑性掩护支架工作面发火愿因l，巷道布置不合理。同一采区布置的两个对采工作面共用一套收作眼．两工作面之间无隔离煤柱，造成一个工作面收作后无法及时封闭导致漏风量大，引起自然发火．如B8E掩护支架工作面收作后未能及时封闭，引起自然发火，发火后大量浓烟和CO又窜八西头掩护支架工作面，造成被迫将两工作面一起闭封的后果．大量金属支架及链板机、开关等机电设备被封，经济损失达百万泉元(参见图1)．2，易产生高温火点。掩护支架架头下放至收作眼时．工作面韵回风流经收作眼进入回风石门，因收作风道压力大。断面缩小通风阻力大，向架头老塘漏风严重；且上一阶段隔离煤柱受自重力作用破碎而浮于架头上方，又因该采煤法的所有小眼、联巷均布置于煤层底板，受采动影响，对采掩护支絮共用生根眼布置图影响的顶部厚煤层变得松软，破碎，故极易氧化，加上产生的热量不易扩散1面逐渐产生高温如不能及时发现和处理。往往引起自然发火。如图2所示，随着架头下放，上风巷A和联巷B处最易产生高温点和引起煤层发火．3没有及时根据掩护支架工作面推进的不同位置而