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一、上岗条件第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。二、安全规定第2条乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电器设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤除人员，进行处理。第5条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2％－3％，液压支架3％－5％），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。第6条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截至阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。第8条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。第9条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。第10条要按以下要求进行定期检查、检修、并做好记录：1、每班擦洗一次油污、赃物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检测两次乳化液浓度。2、每天检查一次过滤器网芯。3、每10天清洗一次过滤器。4、至少每月清洗一次乳化液箱。5、每季度化验一次水质。6、了解高低压压力控制装置的性能检查坚定和各种保护装置检查结果。第11条操作时发现有异声异味、温度超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。三、操作准备第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、管接头、U形销第14条接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查。４、器的油位和密封是否符合规定。５、泵站至工作面的管路接头联接是否牢靠。各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。７、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。８、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。９、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。１０、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。第15条拧松乳化液泵液腔的放气筒，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。四、正常操作第16条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。第17条开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：1、泵运转是否平稳，声音是否正常。2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3、过滤站的赃物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间。