煤矿瓦斯综合治理实施方案

1x煤矿瓦斯综合治理实施方案瓦斯综合治理工作是煤矿安全生产工作的重中之重，做好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产安全，构建和谐煤矿的重要举措。根据上级关于瓦斯治理的有关政策和措施，为进一步贯彻执行x省人民政府办公厅文件x政办发〔2012〕34」号《x省人民政府办公厅关于印发进一步加强煤矿安全生产工作的规定的通知》和认真落实市、县关于煤矿瓦斯综合治理的文件精神，积极开展好瓦斯综合治理活动，促进我矿安全生产持续稳定好转，真正做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，结合我矿实际，特制订本方案。一、指导思想以党和国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针作指导，以上级关于瓦斯治理的有关政策、法规和措施为依据，以创建本质安全型矿井为主旨，打好瓦斯治理“攻坚战”，建立健全瓦斯综合治理长效机制，有效防止煤矿瓦斯事故的发生，实现我矿安全生产持续、稳步发展。二、工作目标全矿全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿生产安全。2三、瓦斯治理的机制及职责1、矿成立瓦斯综合治理领导小组，负责瓦斯治理研究、规划、日常检查、指导等工作。组长：副组长：组员：领导小组下设办公室，由同志兼任办公室主任。2、领导小组成员职责1）、，负责全矿瓦斯综合治理全面工作。2）、，负责全矿瓦斯综合治理具体工作。3）、，负责瓦斯的技术规划、指导、方案、措施、督促检查等工作。4）、，负责瓦斯综合治理具体实施工作。四、矿井基本概况一、概况主斜井净断面14.76m2，目前正在施工清理斜巷；副斜井净断面14.76m2，目前施工二煤交叉点；根据矿井设计，矿井主斜井、副斜井将在井底进行贯通进入二期工程施工阶段，根据煤科总院沈阳分院对x东辉集团x煤业有限公司一二采区的瓦斯预测资料，矿井一二采区相对瓦斯涌出量为29.53m3/t，绝对瓦斯涌出量为75.16m3/min，矿井为高瓦斯矿井。二、井田范围和煤炭储量3x省x煤矿位于x省x县城西北12KM,x村北，行政区划分属于东于镇管辖。根据x煤重组办发〔2009〕19号文“关于太原市x县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复”，并于2009年11月换发了采矿许可证（证号：C1400x45879）,重组后的井田范围由13个坐标连线圈定，面积为6.6392km2；矿井保有资源储量8416万吨，可采储量5787万吨。批准开采03、2、4、5、6、8、9号共7层煤。三、煤层（1）03号煤层位于x组中上部，下距2号煤层平均8米，煤厚0－1.7米，平均1.2米，属中厚煤层。煤厚由北向南逐渐变厚，有时含一些夹矸，结构简单。顶板为泥岩或粉砂岩，局部为泥岩。底板为泥岩或粉砂岩，局部为细粒砂、炭质泥岩。本层属大部分可采稳定煤层（虽然03号煤层批准开采，但原煤平均灰分AD=40.02％,属国家禁采煤层）（2）2号煤层位于x组中部，03号煤下约7m，煤厚2.05～2.62m，平均厚2.43m，属中厚煤层，煤厚变化由西向东渐厚，不含夹石，结构简单。顶板为砂质泥岩或泥岩，局部为粉砂岩或中、细砂岩。底板为中、细粒砂岩、泥岩，局部为砂质泥岩。本层属全井田可采稳定煤层。（3）5号煤层4位于x组底部，煤厚0.40——3.89m，平均2.23m.煤层由北往南变厚。不含或含1－2层夹石，结构较简单。顶板为炭质泥岩或泥岩。底板为砂质泥岩或泥岩，局部为中、细粒砂岩。本层属大部分可采较稳定煤层。（4）6号煤层位于太原组上部，上距5号煤层平均17.27m，下距8号煤层平均29.78m.煤厚0.31－2.05m，平均1.14m.属薄煤层。煤层厚度变化大。煤层由北而南变厚。有时含一层夹矸，结构简单。顶板为砂质泥岩，局部为炭质泥岩、泥岩。底板岩性为泥岩或砂质泥岩，局部为细粒砂岩。本层属大部分可采较稳定煤层（虽然6号批准可采，但原煤平均全硫st,d=3.16％，属国家禁采煤层）。（5）8号煤层位于太原组下部，上距8上号煤约6m。煤厚1.67～4.31m，平均厚2.76m，煤厚变化基本由西向东渐薄。不含或偶含1层夹石，结构简单，全区内可采。顶板为炭质泥岩或泥岩。底板为砂质泥岩或泥岩，局部为粉砂岩。本层属全井田可采稳定煤层。（6）9号煤层位于8号煤下10m左右，也是最下一层可采煤层，煤厚0.65～3.47m，平均2.11m.煤厚变化由西南向东北逐渐变薄，5规律性明显。不含或偶含1层夹矸，结构简单。顶底板为砂质泥岩或泥岩。本层属基本全井田可采稳定煤层。四、煤质特征井田内煤的颜色为黑色，具有玻璃光泽及强玻璃光泽；贝壳状断口，内生裂隙发育，性脆易碎。多为条带状结构，也有线理状结构，构造为块状构造。五、矿井通风与瓦斯（一）、矿井通风矿井通风系统为中央分列抽出式通风，新鲜风流由主斜井和副斜井进入，乏风通过回风立井排出。回采工作面采用全负压独立通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。根据计算，初步设计阶段确定矿井主要通风机选用2台FBCDZ-8NO26B型对旋轴流风机，其中一台工作，一台备用，该通风机配套电机选用YBFe560S2-8型防爆电机，单台风机风机功率为2×355KW,采用电压10KV双回路供电。通风机采用电机反转反风，反风量达到正常风量的40％以上。（二）、瓦斯、煤尘、煤的自燃倾向性和煤与瓦斯突出危险性1、矿井瓦斯根据地质报告，本次勘探施工了3个钻孔，在钻孔揭煤后对03、2、5、6、8、9号煤层进行了瓦斯采样及解析工作，6根据各煤层瓦斯含量试验成果及煤层瓦斯成分分带标准，各煤层均属氮气一甲烷带。根据煤科总院沈阳分院对x东辉集团x煤业有限公司一二采区的瓦斯预测资料，矿井一二采区相对瓦斯涌出量29.53m3/t,绝对瓦斯涌出量75.16m3/min,矿井为高瓦斯矿井。表：各煤层瓦斯含量表煤层编号煤层容重（t/m3）地质储量(万吨)原煤可燃质瓦斯含量（m3/t.r）原煤瓦斯含量（m3/t）原煤残存瓦斯量（m3/t）备注031.43107016.59.743测算21.48233116.512.82351.47137116.511.49361.42105018.712.623测算81.42278321.0717.1491.43193021.0716.824小计10536（三）、矿井瓦斯抽采系统目前该矿正在建立瓦斯抽放系统，计划在2013年6月份安装完主体工程，并试机。六、瓦斯综合治理方法（一）从采掘布署上治理瓦斯1.优化生产布局。矿井和采区设计必须包括瓦斯治理7的内容，生产系统和布局必须充分考虑瓦斯治理的需要，并贯穿于新井建设、水平延深、采区设计、生产准备到工作面移交的各个环节。2.简化生产系统，明确开采顺序，严格按从上至下逐层煤开采顺序开采保护层，并开展好效果检验，及时采取行之有效的补救措施，认真开展好局部“四位一体”综合防突措施。3.合理确定工作面参数，实现安全高效、合理集中生产。4.合理组织生产，煤矿必须按照生产许可证载明的能力编制生产计划和组织生产，严禁超能力组织生产和超定员组织生产。5.坚持正规开采，建设矿井在未形成全负压通风系统前，不得进行回采巷道掘进。6.明确采掘平衡，严禁剃头开采。7.煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采煤工作面，不得用前进式采煤方法。8.采煤工作面必须保持至少2个安全出口，1个通到回风巷，1个通到进风巷，形成全风压通风系统，禁止以掘代采等非正规采煤方法。（二）从通风管理上治理瓦斯1.建立合理、稳定的通风系统，矿井的开拓部署及采8掘布置必须有完整、独立的通风系统，并确保通风系统合理。2.采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段进风、一段回风。3.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须至少设置一条专用回风巷。采掘工作面应实行独立通风，严禁采用不符合规定的串联通风，扩散通风等，确保风向、风速、风量稳定。4.所有通风构筑物的质量必须达到质量标准化要求，能保证通风系统的稳定、可靠。5.煤矿严格按矿井质量标准化要求施工和验收，做到谁验收谁负责，保证通风设施质量达标。6.对已有通风设施要建立日常检查和维修制度，并严格落实，保证通风设施的完好、可靠。7.废弃巷道、采空区、盲巷和暂时不用的巷道要及时封闭，并保证密闭质量。8.总回风巷、主要进回风巷不得设置风流控制设施。9.要根据采掘进度及时施工永久通风设施，确保风流稳定，控制可靠。10.井下密闭必须挂牌，编号管理，并在通风系统图上标明位置。11.启封密闭必须编制专门措施，并经审查同意后实施，严禁无措施启封密闭。912.保证矿井用风量充足。煤矿总工程师每月初必须对矿井用风量进行计算，矿井供风量必须能满足所有采掘工作面及硐室的风量需求，保证合理配风，严禁超通风能力生产。13.矿井必须配备2台同等能力的通风机，一台工作，一台备用，满足矿井供风需求，具备反风功能，并实现双回路供电。14.保证井下各用风地点风量充足，风速符合规定，不能满足用风需求时，必须进行系统改造和设备更新，否则，必须按实际风量核定矿井产量。15.严格按《煤矿安全规程》建立和执行测风制度，并根据生产变化及时对矿井通风系统进行调整。16.矿井开拓、采区准备以及采掘作业前，要准确预测采掘工作面瓦斯涌出量，编制通风设计，保证采掘工作面充足配风。17.硐室配风量要满足设备降温、空气质量符合规定、有害气体不超限的要求。18.加强局部通风管理，掘进工作面必须采用局部通风机供风或全风压通风，局部通风机及附属设施的安装要符合《煤矿安全规程》的规定，杜绝循环风。19.矿井掘进工作面必须实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换，双风机能力必须匹配。1020.严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风及使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。21.局部通风机要保持连续运转，不得随意停开，并有专人负责，实行挂牌管理。22.局部通风机安装和拆除应由生产部门提出申请，经通风、机电等部门审查并共同实施。23.临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。24.杜绝无风、微风、瓦斯超限作业现象。25.改变矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报矿总工程师批准后实施。26.巷道贯通前，按《煤矿安全规程》规定制定安全措施，并严格执行。27.矿井生产水平和采区实行分区通风，杜绝不合理的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风现象。28.矿井各地点风速符合《规程》要求，矿井有效风量率不低于87%。29.回风巷道失修率不低于7%，严重失修率不高于3%，主要进风巷断面不小于设计断面的2/3。（三）以抽采达标治理瓦斯111.坚持先抽后采，不抽不采。防突工作坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则。2.突出矿井采掘工作做到不掘突出头，不采突出面。3.未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。4.区域防突工作应该做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。5.矿井必须建立和完善瓦斯抽放系统，实施瓦斯抽采。我矿计划在2013年内完成瓦斯抽采系统的设计、主体工程安装工作，并试运行。6.瓦斯含量达到或超过8.0m3/t的煤层（区域）、瓦斯压力达到或超过0.74MPa煤层(区域)必须预抽煤层瓦斯,预抽效果必须符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》的规定。7.水平延深、采区接替都要保证瓦斯预抽时间和整个抽采作业过程的安全技术要求，实现先抽后采。8.将瓦斯抽采计划纳入年度生产计划，实现统一下达、统一管理、统一考核。9.矿井、采区和采煤工作面生产能力与计划开采煤层的瓦斯抽采能力、达标煤量等相匹配。10.搞好抽采平衡，要保证矿井瓦斯抽采与采掘布局协调、平衡，使采掘活动始终在抽采达标的区域内进行。11.煤层瓦斯抽采工作要做到超前勘查、超前规划、超12前设计、超前施工，确保煤层预抽时间和瓦斯预抽效果。12.突出矿井在编制年度、季度、月度生产建设计划的同时，必须编制防治突出措施计划。13.突出矿井开采突出煤层时，必须采取“四位一体”的综合防突措施。14.瓦斯抽放工程