破碎机机械检修岗位标准作业流程手册1神华集团

更多煤矿精品资料，微信关注：煤矿安全知识神华煤矿岗位标准作业流程项目流程手册2019年06月更多煤矿精品资料，微信关注：煤矿安全知识目录1.处理破碎机（GP460/150型）升降油缸不能正常工作标准作业流程...................................32.处理破碎机（GP460/150型）输送机容易压死故障标准作业流程.......................................63.处理破碎机（GP460/150型）油泵噪音故障标准作业流程...................................................94.处理桥式转载机电机不启动标准作业流程............................................................................125.更换破碎机（GP460/150型）对轮胶垫标准作业流程.........................................................156.更换破碎机（GP460/150型）滚筒标准作业流程.................................................................187.更换破碎机（GP460/150型）减速器标准作业流程.............................................................228.更换破碎机（GP460/150型）履带销子标准作业流程.........................................................269.更换破碎机（GP460/150型）破碎滚筒联轴器标准作业流程.............................................2910.更换破碎机（GP460/150型）输送机大链标准作业流程..................................................3211.更换破碎机（GP460/150型）输送机刮板标准作业流程..................................................3612.更换破碎机（GP460/150型）输送机减速器标准作业流程..............................................3913.更换破碎机（GP460/150型）输送机驱动链轮标准作业流程..........................................4314.更换破碎机（GP460/150型）输送机驱动链条标准作业流程..........................................4615.更换破碎机（GP460/150型）输送机液压马达标准作业流程..........................................4916.更换破碎机（GP460/150型）输送机张紧油缸标准作业流程..........................................5217.更换破碎机（GP460/150型）输送机轴承座标准作业流程..............................................5518.更换破碎机（GP460/150型）尾轴标准作业流程..............................................................5819.更换破碎机（GP460/150型）行走导向轮标准作业流程..................................................6220.更换破碎机（GP460/150型）行走履带板标准作业流程..................................................6621.更换破碎机（GP460/150型）液压油泵标准作业流程......................................................6922.更换破碎机（GP460/150型）右（左）行走减速器标准作业流程..................................7223.更换破碎机（GP460/150型）支撑油缸标准作业流程......................................................7724.破碎机（GP460/150型）定期（3个月）更换液压油标准作业流程...............................8025.破碎机（GP460/150型）机械部分定期检查标准作业流程..............................................8326.破碎机（GP460/150型）机械部分日常检查标准作业流程..............................................8627.破碎机（GP460/150型）润滑标准作业流程......................................................................8928.破碎机（GP460/150型）输送机链条张紧度调整标准作业流程......................................9229.破碎机（GP460/150型）输送机马达驱动链张紧度调整标准作业流程..........................9430.破碎机（GP460/150型）油箱油位检查标准作业流程......................................................9731.破碎机（GP460/150型）张紧履带标准作业流程..............................................................9932.张紧破碎机（GP460/150型）传动链标准作业流程........................................................101更多煤矿精品资料，微信关注：煤矿安全知识第-3-页1.处理破碎机（GP460/150型）升降油缸不能正常工作标准作业流程1.1流程图更多煤矿精品资料，微信关注：煤矿安全知识第-4-页1.2流程概述流程名称处理破碎机（GP460/150型）升降油缸不能正常工作标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1准备工具、材料准备工具、材料：钳工常用工具、加油器、棉布、68号液压油、清洗剂。工具、材料齐全、完好。连采维修钳工2检查作业环境检查周围环境。无片帮、无鳞片、无漏矸、无淋水。连采维修钳工未检查顶板、两帮状况，冒顶、片帮可能造成人员伤害。3停机、停电1）拉空料斗内矿渣，按下泵电机、破碎电机停止按钮；2）转动断路器手柄至断开位置。1）料斗内无矿渣，电机停止运转；2）断电可靠，上锁、挂牌。《煤矿安全规程》第一百二十条连采维修钳工停电未按要求闭锁、上锁或未挂警示牌，误送电或设备误动作可能使人员触电受伤。4-1检查、处理油管检查油管漏油、阻塞情况。1）油管无泄漏、无挤压、无阻塞；2）如有上述现象，疏通或更换油管。连采维修钳工4-2检查、处理阀拆卸，清洗操作阀。1）阀体未断裂、未堵塞；2）如有上述现象更换阀。连采维修钳工4-3检查、更换油缸检查油缸。1）缸体无变形、不自卸；2）如有上述现象，更换油缸。连采维修钳工5检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。破碎机周围20米范围内，瓦斯浓度达1%时，禁止送电。《煤矿安全规程》第四百四十二条连采维修钳工6试运转1）解锁、摘牌，合上断1）确认周围无人；连采维修钳工1）不按要求操作更多煤矿精品资料，微信关注：煤矿安全知识第-5-页路器；2）口头示警“启动破碎机”三次；3）启动泵电机。2）油缸升降正常。造成人员伤害、损坏设备；2）试运行场地人员未撤离，可能导致设备伤人。更多煤矿精品资料，微信关注：煤矿安全知识第-6-页2.处理破碎机（GP460/150型）输送机容易压死故障标准作业流程2.1流程图更多煤矿精品资料，微信关注：煤矿安全知识第-7-页2.2流程概述流程名称处理破碎机（GP460/150型）输送机容易压死故障标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1准备工具、材料准备工具、材料：钳工常用工具、棉布。工具、材料齐全、完好。连采维修钳工2检查作业环境检查周围环境。无片帮、无鳞片、无漏矸、无淋水。连采维修钳工冒顶、片帮造成人员伤害。3-1检查、处理驱动小链1）打开护罩；2）检查驱动小链。1）驱动小链未断开、未掉链；2）如有上述现象，更换或修复小链。连采维修钳工3-2检查、处理安全阀1）打开安全阀护盖；2）调整安全阀；3）盖好安全阀护盖。1）当输送机压死时，压力表数值达不到17.5兆帕时，应调整安全阀压力；2）拧松锁紧螺母，向右旋转安全阀调整螺栓，锁紧螺母。连采维修钳工4检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。破碎机周围20米范围内，瓦斯浓度达1%时，禁止送电。《煤矿安全规程》第四百四十二条连采维修钳工未检查瓦斯浓度或检查不到位，造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸。5-1检查、处理驱动马达1）拆除两个驱动马达操作手柄之间的连杆；2）启动泵电机；3）单独操作运输机马达。1）两台马达单独都能运转运输机，且压力表数值显示相同；2）如与上述标准不同，更换马达。连采维修钳工5-2检查、更换油泵1）落下料斗至油缸行程到位，憋压；2）观察系统压力。1）观察压力表读数是否达17.5兆帕；2）如与上述标准不同，更换连采维修钳工更多煤矿精品资料，微信关注：煤矿安全知识第-8-页油泵。6试运转1）启动破碎机运输机；2）停机。1）确认周围无人；2）破碎机运输机运转正常，压力表数值正常；3）停机、闭锁、上锁。《煤矿安全规程》第一百二十条连采维修钳工更多煤矿精品资料，微信关注：煤矿安全知识第-9-页3.处理破碎机（GP460/150型）油泵噪音故障标准作业流程3.1流程图更多煤矿精品资料，微信关注：煤矿安全知识第-10-页3.2流程概述流程名称处理破碎机（GP460/150型）油泵噪音故障标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1准备工具、材料1）工具：钳工常用工具、加油器；2）材料：少许棉布、68号液压油、清洗剂。工器具、材料齐全、完好。连采维修钳工2检查作业环境检查周围环境。无片帮、无鳞片、无漏矸、无淋水。连采维修钳工未检查顶板、两帮状况，冒顶、片帮可能造成人员伤害。3停机、停电1）拉空料斗内矿渣，按下泵电机、破碎电机停止按钮；2）转动断路器手柄至断开位置。1）料斗内无矿渣，电机停止运转；2）断电可靠，上锁、挂牌。连采维修钳工停电未按要求闭锁、上锁或未挂警示牌，误送电或设备误动作可能使人员触电受伤。4-1检查、更换吸油管用清洗剂清洗吸油管，观察是否有液压油渗出。如漏油，则更换吸油管。连采维修钳工液压管路接口松动或老化，可能造成高压高温液压油喷出伤害作业人员。4-2检查、处理油箱1）检查油箱内液压油油位；2）处理油箱内气泡。1）油位达不到要求时，应补充液压油；2）冷却液压油消除气泡，液压油有乳化现象，更换液压油。连采维修钳工4-3检查、更换油泵1）拆除油泵；2）用手转动油泵轴，从吸油管口观察齿轮有无若有点蚀现象，则更换油泵。连采维修钳工更多煤矿精品资料，微信