转载硐室施工安全技术措施

-1-6号煤层井底煤仓装载硐室施工安全技术措施一、概况根据施工6号煤层井底煤仓需要，现从主斜井开口494.5处开始掘进6号煤层井底煤仓装载硐室，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施。二、巷道设计特征及工程量巷道形状为矩形，净宽4.6m，净高3.95-5.5m。毛宽5.6m;毛高4.1-6.1m。掘进长度为5.9m。（附图）三、施工方法采用钻爆法施工，全断面一次起爆，耙矸机装岩，绞车牵引箕斗运输。装载硐室施工时先按主斜井中心线扩掘，巷道毛宽扩掘达到5.6m后进行锚网（索）支护，然后支设工字钢棚，每0.5m支设一架，工字钢必须打紧打牢，混凝土铺底。工字钢棚支护达到要求后铺第二层钢筋金属网，保证网片紧贴工字钢，工字钢紧贴初喷面，最后浇筑成巷。四、支护设计参数巷道支护形式及支护参数如下：采用锚网（索）+混凝土浇筑+工字钢联合支护。㈠、锚网（索）+工字钢支护顶部采用长为486mm的工字钢6根，493mm的12根，型号为40b；长为5600mm工字钢11根，型号为45B。帮部采用锚网（索）+混凝土浇筑+工字钢联合支护，锚杆型号为：直径20mm，长为2000mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆布置间排距800×800mm，托板规格:为Φ120mm，厚8㎜的铁托盘。采用预应力扭矩螺母。每根锚杆配套使用树脂锚固剂K2335、Z2360各一支（K2335锚固剂朝眼底），贴帮金属网片采用Φ6.5mm钢筋点焊制成的方格网。网片规格：长*宽=2000*1000mm，网格规格：长*宽=100*100mm；骨架金属网片采用Φ12mm钢筋点焊制成的方格网。网片规格：长*宽=2000*1000mm，网格规格：长*宽=150*150mm，网片搭接长度为100mm，每隔200mm联网一道，采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。-2-㈡、混凝土浇筑1、混凝土浇筑采用代号P.0，强度42.5的普通硅酸盐水泥，砂为中沙，碎石粒径16～31.5mm，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。2、混凝土砼强度为C25，水灰比0.56，配合比：水泥：石子：砂=1:2.01:3.57（重量比）浇筑厚度500mm。混凝土在浇筑使用前，必须按照配比到资质单位实验室进行配比强度试验，符合标号强度后，方可使用。3、砼的拌制必须按比例配制，采用搅拌机或人工搅拌，直至搅拌均匀。使用输送泵输送混凝土时用V型矿车送至工作面，人工用铁锹入模。混凝土入模温度不低于5℃。4、施工中过含水层时在混凝土中掺入BR-3型增强防水剂，防水剂按水泥用量的10%掺加。巷道施工期间如遇顶板变化带及地质构造带，按原作业规程不能保证施工安全时，施工队技术员要根据现场实际情况及时制定规程补充措施并报技术部等有关部门批准后实施。五、安全技术措施㈠、爆破管理1、严格按6号煤层井底煤仓及装载硐室施工图和地测科给定的巷道中、腰线施工作业。2、坚持一炮三检和三人连锁放炮制度。工作面20m范围内瓦斯或二氧化碳浓度达到1.0％时严禁打眼、放炮。3、打眼前，先进行敲帮问顶，清理工作面作业地点20m内杂物，整理好工具，查看上一班是否留有残、瞎炮和因联线不良造成的瞎炮。处理瞎炮、残炮按《煤矿安全规程》第342条执行，如下：⑴、必须在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药、起爆。⑵、严禁用镐刨的方法从原炮眼中取出原先放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药，严禁对炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。⑶、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。-3-4、打眼期间，遇有瓦斯涌出、煤岩松散、涌水等异常情况时，不得拔出钻杆，要及时向值班室和调度室汇报，请示处理，待查明原因处理后，再进行作业。5、放炮前，班组长负责派人切断工作面电源，将所有人员必须撤至警戒线（应设置在距放炮点100米以外）以外有遮挡的安全地点，并由班组长清点人数后，指定专人在所有能进入放炮地点的通道设好警戒，放炮期间严禁任何人通过，放炮结束后，班组长撤回警戒人员，否则警戒人员不得擅离职守。6、爆破时，放炮器钥匙由爆破工随身携带，不得转让他人，爆破工必须在有掩护的安全地点进行爆破，爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。装药的炮眼必须当班爆破完毕，在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的炮眼，当班爆破工必须和下一班爆破工在现场交接清楚。7、躲炮直线距离不得小于100m，且有遮挡的安全地点。有直角拐弯时，拐弯后不得小于50米。㈡、通风、瓦斯管理1、严格瓦斯检查，发现瓦斯超过1%立即停止作业，迅速撤离出工作面，待查明原因，进行处理后方可作业。2、工作面严禁随意停电停风，如需停电停风，应先办理好有关手续方可进行。3、风筒出风口距离迎头不得大于10m。4、严禁无计划停风，无论有计划停风或无计划停风，看风机人员必须及时向队部值班室和通风部汇报。5、如风筒脱节或破损漏风，必须立即处理，保证工作面风量。6、瓦检员检查发现瓦斯浓度超限，必须及时向矿调度室汇报并做好记录。由通风部组织专门人员进行瓦斯排放，队组跟班队干、班组长、安全员必须在通风部领导下同瓦检员一起协调配合排放瓦斯。7、在距工作面5m范围内和回风口10-15m范围内各安设一个(0-4%)的低浓度瓦斯传感器，并在传感器附近5米范围内巷帮悬挂传感器说明牌。跟班队干、班组长、井下电钳工必须随身佩带便携式瓦检仪，并坚持使用。-4-8、瓦斯传感器吊挂使用专用吊钩，挂设在风筒对帮，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。9、传感器挂设要避开顶板淋水区域，掘进时，要采取有效防护措施，以防止损坏传感器及线缆。㈢、防治水管理1、掘进期间要加强水文地质调查，坚持“有掘必探，先探后掘”探放水原则。2、施工中，一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，采取措施并报告矿调度室。3、打钻时，如钻孔内水压突然增大，煤岩松软，片帮、来压、夹钻等异常情况时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，及时向调度室及有关部门汇报。㈣、运输管理1、斜坡施工中，必须在巷道中设置防止矸石、物料等滚落装置，避免滚落到坡底伤人。2、钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定，严格控制松绳余量，使钢丝绳不致打结。3、每班检查提升容器的钩头、销子、链条、保险绳等连接装置的完好状况，发现问题及时处理。4、特殊工种均要经过专门培训，做到持证上岗。㈤、机电管理1、检修维护工必须精通业务熟练本工种岗位作业标准，做到“三知”、“四全”。“三知”：知设备的结构、性能和工作原理。“四全”：会操作、会保养、会维护、会排除一般性故障。2、用作生产的各设备、设施、配件要合理使用，不挪作他用或人为损坏。3、各机电设备进行现场交接班检查制度，有问题必须现场处理，问题交接不清不准离开现场。㈥、支护管理1、施工作业前，必须对支护材料进行认真检查，严禁使用不合格支护材-5-料。2、严格控制中腰线，打眼前画出轮廓线，准确掌握打眼角度和深度。3、认真对上班掘进情况进行检查，发现小于设计的必须及时处理，符合设计要求后，方可进行下道工序。4、锚杆安装要垂直岩面，钻孔应符合规程规定的角度，偏差不超过设计值的±3º，锚杆外露长度规定托板以外≤+50mm，锚杆孔深度误差范围0～+50mm。锚杆间排距允许误差-100～+100mm。5、锚杆锚固力不小于90KN，扭矩不小于100N.m。锚索预紧力不小于130KN。6、锚杆（索）构件（托板、索具等）齐全，托板紧贴岩面，杆体无动现象，联网要合理搭接、铺平铺展7、树脂药卷不过期，数量保证安装顺序正确，搅拌时间不小于15-30秒。8、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前参入料中。9、喷后不露筋露网、无“赤脚穿裙”现象。喷层必须连续洒水养护28天以上。10、砼入模应对称分层浇筑，振捣密实，要防止砼发生初凝和离析现象，施工时应按要求预留砼试块。注浇砼壁厚不小于设计15㎜（1㎡范围内）。砼表面应无裂缝、蜂窝、孔洞。壁厚充填饱满，无明显空帮、空顶现象，表面平整。11、砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定；砼配合比、原材料计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。12、混凝土浇筑允许偏差⑴、净宽:中线至任一帮距离0～+30㎜。⑵、净高：腰线至顶、底板距离0～+30㎜。⑶、砼壁厚不小于设计15㎜（1㎡范围内）。⑷、壁厚充填饱满，无明显空帮、空顶现象。⑸、表面平整度允许偏差≤10㎜。⑹、基础深度允许偏差0～+30㎜。13、混凝土养护⑴、地面搅拌砼：利用混凝土搅拌机按配比进行，必须使用合格的材料-6-按照需要配好混凝土。⑵、运送砼：利用将配好的混凝土装入矿车内，送到工作面砌筑工作台。⑶、震捣器捣实：在浇注过程中为保证施工质量，边浇注边用HE6-50型振动器捣实。⑷、凝固：浇筑后的混凝土凝固时间不得低于7天。⑸、拆模：混凝土凝固7天后，由工程验收人员根据建筑施工标准进行验收后，方可进行拆模。拆模时，由有经验的班组长统一指挥，与拆模无关的人员禁止在碹箍下停留，拆模必须由碹头往外回，拆模前，必须先观察碹有无松动，如有松动，必须停止拆模，监护现场并汇报。拆模人员必须站在安全地点，道路必须畅通。回碹箍后，必须将贴在碹上的模板及封顶板全部回掉。禁止使用机械拆模。⑹、养护：混凝土凝固后，按照混凝土养护标准，进行养护，养护时间不得低于28天。六、避灾原则㈠、井下发生瓦斯（煤尘）爆炸后，井下受威胁人员应尽可能把爆炸所发生的具体地点和大致地段报告给矿调度室，现场人员必须立即戴好自救器，在本班班长（班长不在由有经验的老工人带领）的组织与带领下，迎着新鲜风流方向撤到安全地点直至地面。㈡、发生火灾事故时，迅速查明火区范围，作业人员应视灾情大小，首先利用现场器材进行灭火，同时电话汇报调度室，若无法灭火时，由跟班队干或班组长组织撤出受火灾威胁的火区下风流的一切人员，人员在撤退时应戴好自救器，应逆风沿避灾路线撤退，并迅速撤到新鲜风流巷道中。㈢、发生水灾事故时，现场人员应立即报告矿调度室，同时应以最快的方式通知附近地区所有人员撤离灾区。撤离时注意往无水危胁高地撤退，沿预定的避灾路线出井。㈣、工作面施工过程中发生冒顶事故时，跟班队干负责首先确定冒顶事故的性质、范围，将人员撤离危险区，并向调度室汇报情况。㈤、其它地点发生灾害时，根据矿调度室指挥，按指定路线撤退。㈥、避灾路线1、遇火灾、瓦斯（煤尘）爆炸-7-避灾路线：工作面→主斜井→地面。2、遇水灾、顶板事故避灾路线：工作面→主斜井→地面本措施如有遗漏或与《煤矿安全规程》抵触之处，按《煤矿安全规程》中有关规定执行。