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ＩＣＳ９１．１００．３０Ｒ１８备案号：中华人民共和国交通运输行业标准ＪＴ／Ｔ１１４８—２０１７公路工程水泥混凝土制品 边坡砌块Ｃｅｍｅｎｔａｎｄｃｏｎｃｒｅｔｅｐｒｏｄｕｃｔｆｏｒｈｉｇｈｗａｙｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ⁃Ｓｌｏｐｅｂｌｏｃｋ２０１７⁃０７⁃０４发布２０１７⁃１１⁃０１实施中华人民共和国交通运输部发布目 次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１ 范围１………………………………………………………………………………………………………２ 规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３ 术语和定义１………………………………………………………………………………………………４ 技术要求２…………………………………………………………………………………………………５ 试验方法３…………………………………………………………………………………………………６ 检验规则７…………………………………………………………………………………………………７ 标志、随行文件、运输和储存８……………………………………………………………………………附录Ａ（资料性附录） 边坡砌块形状与组合示意图１０……………………………………………………ⅠＪＴ／Ｔ１１４８—２０１７前 言本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２２３）提出并归口。本标准起草单位：交通运输部科学研究院、吉林久盛生态环境科技股份有限公司、福建省乐鑫新型建材有限公司、江西省交通设计研究院有限责任公司。本标准主要起草人：陈宗伟、李仲海、景彦平、秦卫军、陈勤德、张宇、聂复生、张小明、姚冬冬、刘畅、王伟、侯键菲、李亚敏、史砚磊。ⅢＪＴ／Ｔ１１４８—２０１７公路工程水泥混凝土制品 边坡砌块１ 范围本标准规定了公路工程水泥混凝土边坡砌块的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、随行文件、运输和储存要求。本标准适用于公路工程水泥混凝土边坡砌块的生产、检验和使用。２ 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ１７５ 通用硅酸盐水泥ＧＢ／Ｔ１５９６用于水泥和混凝土中的粉煤灰ＧＢ／Ｔ２０１５白色硅酸盐水泥ＧＢ／Ｔ４１１１混凝土砌块和砖试验方法ＧＢ８０７６混凝土外加剂ＧＢ／Ｔ８２３９普通混凝土小型砌块ＧＢ／Ｔ１１２７０．１超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第１部分：焊接锯片ＧＢ／Ｔ１４６８４建设用砂ＧＢ／Ｔ１４６８５建设用卵石、碎石ＧＢ／Ｔ１８０４６用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉ＧＢ／Ｔ２５１７６混凝土和砂浆用再生细骨料ＧＢ／Ｔ２５１７７混凝土用再生粗骨料ＧＢ／Ｔ２７６９０砂浆和混凝土用硅灰ＧＢ／Ｔ５００８２普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准ＪＢ／Ｔ７８２５电动石材切割机ＪＣ／Ｔ５３９混凝土和砂浆用颜料及其试验方法ＪＣ／Ｔ７９０砖和砌块名词术语ＪＧＪ６３混凝土用水标准ＪＧ／Ｔ３０４８混凝土和砂浆用天然沸石粉３ 术语和定义ＧＢ／Ｔ８２３９和ＪＣ／Ｔ７９０中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。３．１边坡砌块 ｓｌｏｐｅｂｌｏｃｋ以水泥、矿物掺合料、砂、石等为原材料，经加水搅拌、振动成型、养护等工艺成型的公路护坡用预制块。注：边坡砌块形状与组合参见附录Ａ。１ＪＴ／Ｔ１１４８—２０１７４ 技术要求４．１ 原材料４．１．１ 水泥水泥应采用硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥。硅酸盐水泥应符合ＧＢ１７５的规定，白色硅酸盐水泥应符合ＧＢ／Ｔ２０１５的规定。４．１．２ 细集料细集料宜采用原生细集料或再生细集料。原生细集料应符合ＧＢ／Ｔ１４６８４的规定，再生细集料应符合ＧＢ／Ｔ２５１７６的规定。４．１．３ 粗集料粗集料宜采用卵石、碎石或再生粗集料。卵石和碎石应符合ＧＢ／Ｔ１４６８５的规定，再生粗集料应符合ＧＢ／Ｔ２５１７７的规定。４．１．４ 矿物掺合料矿物掺合料宜采用粉煤灰材料、粒化高炉矿渣粉、硅灰或天然沸石粉。粉煤灰材料应符合ＧＢ／Ｔ１５９６的规定；粒化高炉矿渣粉应符合ＧＢ／Ｔ１８０４６的规定；硅灰应符合ＧＢ／Ｔ２７６９０的规定；天然沸石粉应符合ＪＧ／Ｔ３０４８的规定。４．１．５ 外加剂外加剂应符合ＧＢ８０７６的规定。４．１．６ 水水应符合ＪＧＪ６３的规定。４．１．７ 颜料颜料应符合ＪＣ／Ｔ５３９的规定。４．２ 外观４．２．１ 边坡砌块颜色应均匀一致。４．２．２ 边坡砌块缺棱掉角应不多于２个。４．２．３ 边坡砌块裂纹长度累计应不大于３０ｍｍ。４．３ 尺寸允许偏差４．３．１ 边坡砌块长度（边长或直径）允许偏差为±３ｍｍ。４．３．２ 边坡砌块宽度允许偏差为±３ｍｍ。４．３．３ 边坡砌块高度允许偏差为±４ｍｍ。４．４ 抗压强度边坡砌块按２８ｄ抗压强度分为Ｃ２０、Ｃ２５、Ｃ３０、Ｃ３５四个等级，抗压强度应符合表１的要求。２ＪＴ／Ｔ１１４８—２０１７表１ 抗压强度要求单位为兆帕抗压强度等级抗压强度平均值单块抗压强度最小值Ｃ２０２０．０１６．０Ｃ２５２５．０２０．０Ｃ３０３０．０２４．０Ｃ３５３５．０２８．０４．５ 吸水率边坡砌块在浸入水中２４ｈ后的吸水率应不大于６．０％。４．６ 抗冻性边坡砌块抗冻性按冻融循环后的质量损失率分为Ｆ１００和Ｆ３５两个等级，应符合表２的要求。表２ 抗冻性要求抗冻等级冻融循环（次）质量损失率（％）适用区域Ｆ１００１００Ｆ３５３５≤６．０寒冷、严寒地区其他地区５ 试验方法５．１ 外观５．１．１ 目测检查边坡砌块颜色。５．１．２ 边坡砌块裂纹和缺棱掉角测量应符合ＧＢ／Ｔ４１１１的规定。５．２ 尺寸允许偏差５．２．１ 量具边坡砌块尺寸检测采用卡尺、钢直尺，卡尺和钢直尺分度值为１ｍｍ。５．２．２ 长度（边长或直径）沿边坡砌块底面和顶面长度（边长或直径）方向各测一次，取算术平均值，精确至１ｍｍ。５．２．３ 宽度沿边坡砌块底面和顶面宽度方向各测一次，取算术平均值，精确至１ｍｍ。５．２．４ 高度沿边坡砌块不同位置的高度方向测两次，取算术平均值，精确至１ｍｍ。３ＪＴ／Ｔ１１４８—２０１７５．３ 抗压强度５．３．１ 取芯法５．３．１．１ 试验仪器５．３．１．１．１ 材料试验机材料试验机的示值相对误差不应超过±１％，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的２０％～８０％之间。试验机的上、下压板应有一端为球铰支座，可随意转动。５．３．１．１．２ 混凝土钻孔取芯机混凝土钻孔取芯机满足以下要求：ａ） 内径为７０ｍｍ±１ｍｍ或１００ｍｍ±１ｍｍ，且应具有足够的刚度，操作灵活，并应有水冷却系统以及牢固夹紧边坡砌块的夹具装置；ｂ） 主轴的径向跳动不应超过０．１ｍｍ，工作时噪声不应大于９０ｄＢ；ｃ） 钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不应有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形，其对钢体的同心度偏差不应大于０．３ｍｍ，径向跳动不应大于１．５ｍｍ。５．３．１．１．３ 混凝土切割机混凝土切割机的冷却系统和牢固夹紧芯样的装置应符合ＪＢ／Ｔ７８２５的规定，配套使用的人造金刚石圆锯片应符合ＧＢ／Ｔ１１２７０．１的规定。５．３．１．１．４ 量具量具包括钢直尺、游标卡尺、塞尺、游标量角器。其中钢直尺分度值为１ｍｍ，游标卡尺分度值为０．０２ｍｍ，塞尺分度值为０．０１ｍｍ，游标量角器分度值为０．１°。５．３．１．２ 试件制备试件制备要求如下：ａ） 试件数量为５个，试件直径为７０ｍｍ±１ｍｍ或１００ｍｍ±１ｍｍ，高径比（高度与直径之比）为１±０．０５。一组５个试件的取芯直径应一致。ｂ） 从待检的边坡砌块中随机选择５块，在每块上各钻取一个芯样，共计５个。每个芯样试件取好后，测量其直径的实际值，编号备用。ｃ） 试件几何尺寸的检验方法如下： １） 直径采用游标卡尺测量试件的中部，在相互垂直的两个位置分别测量，取其算术平均值，精确至０．５ｍｍ。当沿试件高度的任一处直径与平均直径相差大于２ｍｍ时，该试件作废。２） 高度采用钢直尺在试件由底至面相互垂直的两个位置分别测量，取其算术平均值，精确至１ｍｍ。当试件实际的高径比小于０．９５或大于１．０５时，该试件作废。３） 垂直度采用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至０．１°。当试件端面与母线的不垂直度大于１°时，该试件作废。４） 平整度采用钢直尺紧靠在试件端面上转动，用塞尺量测钢直尺和试件端面之间的缝隙，取其最大值。当此缝隙大于０．１ｍｍ时，该试件作废。５．３．１．３ 试验步骤试验步骤如下：ａ） 将试件放在试验机下压板上，应保证试件的圆心与试验机压板中心重合；ｂ） 均匀平稳加荷，不得发生冲击或振动；ｃ） 直径７０ｍｍ±１ｍｍ的芯样试件加荷速度为１ｋＮ／ｓ～３ｋＮ／ｓ，直径１００ｍｍ±１ｍｍ的芯样试件加荷速度为２ｋＮ／ｓ～４ｋＮ／ｓ，直至试件破坏为止，记录极限破坏荷载。４ＪＴ／Ｔ１１４８—２０１７５．３．１．４ 结果计算５．３．１．４．１ 单一试件抗压强度值按式（１）计算，精确至０．０１ＭＰａ。ｆ＝ＦｃＡ（１）式中：ｆ———单一试件抗压强度值，单位为兆帕（ＭＰａ）；Ｆｃ———单一试件极限破坏荷载，单位为牛顿（Ｎ）；Ａ———单一试件的抗压截面面积，单位为平方毫米（ｍｍ２）。５．３．１．４．２ 试件平均抗压强度以５个单一试件平均抗压强度值按式（２）计算，精确至０．１ＭＰａ。ｆ＝∑ｆ５（２）式中：ｆ———试件平均抗压强度值，单位为兆帕（ＭＰａ）。５．３．１．５ 试验结果处理５．３．１．５．１ 边坡砌块抗压强度值以试件平均抗压强度值和单一试件抗压强度最小值来表示，精确至０．１ＭＰａ。５．３．１．５．２ 边坡砌块抗压强度的平均值和单块最小值同时满足表１中相应的抗压强度等级要求时，该边坡砌块抗压强度为合格，否则为不合格。５．３．２ 切割法５．３．２．１ 试验仪器５．３．２．１．１ 材料试验机应符合５．３．１．１．１的规定。５．３．２．１．２ 混凝土切割机应符合５．３．１．１．３的规定。５．３．２．１．３ 量具应符合５．３．１．１．４的规定。５．３．２．２ 试件制备５．３．２．２．１ 从待检的边坡砌块中随机选择５块，在每块上各切割出尺寸为１００ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍｍ的立方体切块，以５个试件为一组。５．３．２．２．２ 试件的承压面的平面度公差应不大于０．０５ｍｍ。试件的相邻面间的夹角应为９０°，其公差应不超过０．５°。试件各边长的公差应不超过１ｍｍ。５．３．２．３ 试验步骤试验步骤如下：ａ） 将试件放在试验机下压板上，应保证试件的圆心与试验机压板中心重合；ｂ） 均匀平稳加荷，不得发生冲击或振动；ｃ） 试件加荷速度为２ｋＮ／ｓ～４ｋＮ／ｓ，直至试件破坏为止，记录极限破坏荷载。５．３．２．４ 结果计算立方体试件抗压强度应按５．３．１．４进行计算。５．３．２．５ 试验结果处理边坡砌块抗压强度试验结果处理应符合５．３．１．５的要求。５．４ 吸水率５．４．１ 试验仪器５．４．１．１ 电热鼓风机干燥箱，温控精度±２℃。５．４．１．２ 电子秤，感量０．００５ｋｇ。５．４．１．３ 水池或水箱，最小容积能够放置一组试件。５ＪＴ／Ｔ１１４８—２０１７５．４．２ 试件制备５．４．２．１ 取芯圆柱体试件或立方体试件，试件数量为３个。５．４．２．２ 取样后用毛刷将试件表面浮尘清理干净，然后用塑料袋密封。５．４．３ 试验步骤５．４．３．１ 将试件浸入水中，水面应高出试件２０ｍｍ以上，水温控制在１５℃～２５℃。５．４．３．２ ２４ｈ后将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水１ｍｉｎ，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称其饱和面干状态的质量ｍ２，精确至０．００５ｋｇ。５．４．３．３ 将试件放入电热鼓风干燥箱内，在１０５℃±５℃温度下至少干燥２４ｈ，然后每间隔２ｈ称量一次，直至两次称量之差不超过后一次称量的０．２％为止。５．４．３．４ 待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过２０℃后取出，立即称其绝干质量ｍ１，精确至０．００５