JTT7222008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件

ICS93.040P28备案号：JT中华人民共和国交通行业标准JT/T722-2008———————————————————————————————————————————公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件Specificationofprotectivecoatingforhighwaybridgesteelstructure2008-07-29发布2008-11-01实施——————————————————————————————————————————中华人民共和国交通部发布JT/T722-2008目次前言………………………………………………………………………………………………………Ⅱ1范围………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件…………………………………………………………………………………………13分类………………………………………………………………………………………………………24要求………………………………………………………………………………………………………25试验方法………………………………………………………………………………………………106检验规则………………………………………………………………………………………………107安全、卫生和环境保护………………………………………………………………………………118验收……………………………………………………………………………………………………11附录A（规范性附录）腐蚀环境分类……………………………………………………………………12附录B（规范性附录）涂料性能要求和试验方法………………………………………………………13IJT/T722-2008前言本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。本标准主编单位：北京航材百慕新材料技术工程有限公司、海虹老人牌（中国）有限公司。本标准参编单位：中交公路规划设计院有限公司、中国涂料工业协会专家委员会、国家涂料质量监督检验中心、中国一航北京航空材料研究院。本标准主要起草人：李荣俊、李运德、孙凌云、杨振波、林绍基、张亮、于一川、张纪斯、苏春海、黄玖梅。IIJT/T722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件1范围本标准规定了公路桥梁钢结构防腐涂装的分类、要求、试验方法、检验规则、安全、卫生和环境保护以及验收的要求。本标准适用于公路桥梁钢结构防腐涂装，其它应用领域的桥梁钢结构或类似条件下的钢结构防腐涂装也可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定（GB/T1725-2007，ISO3251:2003，IDT）GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1730漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T1732漆膜耐冲击测定法（GB/T1732-1993，neqГОСТ4765:1973）GB/T1733漆膜耐水性测定法（GB/T1733-1993，neqГОСТ9.403:1980）GB/T1735漆膜耐热性测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法（GB/T1766-1995，neqISO4628-1:1980）GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法（GB/T1768-2006，ISO7784-2:1997，IDT）GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771-2007，ISO7253:1996，IDT）GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（GB/T1865-1997，eqvISO11341:1994）GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验（GB/T5210-2006，ISO4624:2002，IDT）GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化（GB6514-1995，neqNFPA33:1989）GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）（GB/T6742-2007，ISO1519:2002，IDT）GB/T6747船用车间底漆GB/T6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定（GB/T6753.1-2007，ISO1524:2000，IDT）GB/T6753.4色漆和清漆用流出杯测定流出时间（GB/T6753.4-1998，eqvISO2431:1993）GB7691涂漆作业安全规程安全管理通则GB7692涂漆作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1988，eqvISO8501-1:1988）GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定（GB/T9274-1988，eqvISO2812:1974）GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286-1998，eqvISO2409:1992）GB/T9793－1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金（eqvISO2063:1991）GB/T10610产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面的结构和方法（GB/T10610-1998，eqvISO4288:1996）GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2-1992，idtISO2808:1974）GB/T17850.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求导则和分类1JT/T722-2008（GB/T17850.1-2002，eqvISO11126-1:1993）GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）（GB/T18570.3-2005，ISO8502-3:1992，IDT）GB/T18570.6涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6部分：可溶性杂质的取样Bresle法（GB/T18570.6-2005，ISO8502-6:1995，IDT）GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB/T18570.9-2005，ISO8502-9:1999，IDT）GB/T18838.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类（GB/T18838.1-2002，ISO11124-1:1993，MOD）GB/T19001质量管理体系要求（GB/T19001-2000，idtISO9001:2000）GB/T24001环境管理体系规范及使用指南（GB/T24001-2004，ISO14001:2004，IDT）GB/T28001职业健康安全管理体系规范（GB/T28001-2001，neqOHSAS18001:1999）GB/T50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB/T50205钢结构工程施工质量验收规范HG/T3668富锌底漆HG/T3792交联型氟树脂涂料ISO4628色漆和清漆漆膜老化的评定ISO12944-2色漆和清漆钢结构防腐涂层体系第二部分：环境分类3分类3.1涂层体系保护年限分类3.1.1在涂层体系保护年限内，涂层95％以上区域的锈蚀等级不大于ISO4628规定的Ri2级，无气泡、剥落和开裂现象。3.1.2按保护年限分为两类：——普通型，（10～15）年；——长效型，（15～25）年。3.2腐蚀环境分类腐蚀环境分类符合ISO12944-2的要求，见附录A。3.3涂装部位分类按涂装部位分为六类：——外表面；——非封闭环境内表面；——封闭环境内表面；——钢桥面；——干湿交替区和水下区；——防滑摩擦面；——附属钢构件，包括防撞护栏、扶手护栏及底座、灯座、泄水管、钢路缘石等。3.4涂装阶段分类按涂装阶段分为三类：——初始涂装：新建桥梁钢结构的初次涂装（包含二年缺陷责任期内的涂装）；——维修涂装：桥梁在其运营全过程中对涂层进行的维修保养；——重新涂装：彻底的除去旧涂层、重新进行表面处理后，按照完整的涂装规格进行的涂装。4要求2JT/T722-20084.1涂料供应商与施工单位基本要求4.1.1涂料供应商基本要求涂料供应商应获得GB/T19001(ISO9001)，GB/T24001(IS014001)和GB/T28001(OHSAS18001)认可证书。具备提供技术服务和履约能力。4.1.2施工单位、施工人员基本要求4.1.2.1施工单位应获得GB/T19001(ISO9001)，GB/T24001(IS014001)和GB/T28001(OHSAS18001)认可证书。4.1.2.2施工单位应具有防腐保温二级及以上资质或国家一级及以上企业，具备保证工程安全、质量的能力。4.1.2.3施工人员应通过涂装专业培训。关键施工工序（喷砂、喷漆、质检）的施工人员应获得涂装中级工及以上证书。特种作业人员应具备相应资格。4.2涂层体系要求4.2.1涂层体系配套要求4.2.1.1按照腐蚀环境、工况条件、防腐年限设计涂层配套体系。4.2.1.2较高防腐等级的涂层配套体系也适用于较低防腐等级的涂层配套体系，并可参照较低防腐等级的涂层配套体系设计涂层厚度。C1和C2腐蚀环境下的涂层配套体系，可参考C3腐蚀环境的涂层配套体系进行设计。4.2.1.3涂层配套体系表中未列入车间底漆。一般情况下，所有配套都需要喷涂一道干膜厚度为20μm～25μm的车间底漆。4.2.1.4按涂装部位列明的涂层配套体系表如下：a)外表面－暴露于大气环境中的桥梁钢结构外表面涂层配套体系，普通型见表1，长效型见表2；表1桥梁钢结构外表面涂层配套体系（普通型）配套编号腐蚀环境涂层涂料品种道数a/昀低干膜厚μm底涂层环氧磷酸锌底漆1/60中间涂层环氧（厚浆）漆1/80面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/70S01C3总干膜厚度210底涂层环氧磷酸锌底漆1/60中间涂层环氧（厚浆）漆（1～2）/120面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/80S02C4总干膜厚度260底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧（云铁）漆（1～2）/120面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/80S03C5-IC5-M总干膜厚度260a道数为推荐值，下列各表同。3JT/T722-2008表2桥梁钢结构外表面涂层配套体系（长效型）配套编号腐蚀环境涂层涂料品种道数/昀低干膜厚μm底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧（厚浆）漆（1～2）/100面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/80S04C3总干膜厚度240底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧（云铁）漆（1～2）/140面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/80S05C4总干膜厚度280底涂层环氧富锌底漆1/80中间涂层环氧（云铁）漆（1～2）/120面涂层聚硅氧烷面漆（1～2）/100S06C5-I总干膜厚度300底涂层环氧富锌底漆1/80中间涂层环氧（云铁）漆（1～2）/150面涂层（第一道）丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳树脂漆1/40面涂层（第二道）氟碳面漆1/30S07C5-I总干膜厚度300底涂层无机富锌底漆1/75封闭涂层环氧封闭漆1/25中间涂层环氧（云铁）漆（1～2）/120面涂层聚硅氧烷面漆（1～2）/100S08C5-M总干膜厚度320底涂层无机富锌底漆1/75封闭涂层环氧封闭漆1/25中间涂层环氧（云铁）漆（1～2）/150面涂层（第一道）丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳树脂漆1/40面涂层（第二道）氟碳面漆1/40S09C5-M总干膜厚度330底涂层热喷铝或锌1/150封闭涂层环氧封闭漆（1～2）/50中间涂层环氧（云铁）漆（1～2）/120面涂层聚硅氧烷面漆（1～2）/100S10C5-M总干膜厚度（涂层）2704JT/T722-2008