MTT1001995刮板输送机用液力偶合器检验规范

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T100—1995代替MT100—85刮板输送机用液力偶合器检验规范1995-12-18批准1996-05-01实施中华人民共和国煤炭工业部批准目次1主题内容与适用范围1……………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3检验种类1…………………………………………………………………………………………………4检验设备2…………………………………………………………………………………………………5检验中使用的测量仪器2…………………………………………………………………………………6静平衡检验2………………………………………………………………………………………………7延充阀性能检验2…………………………………………………………………………………………8密封检验3…………………………………………………………………………………………………9温度保护检验3……………………………………………………………………………………………10压力保护及壳体强度检验3………………………………………………………………………………11液力偶合器原始特性检验3………………………………………………………………………………12零速工况检验(检验系统参照附录C)4…………………………………………………………………附录A符号、关系式和名词术语的说明(补充件)6………………………………………………………附录B名称术语、符号、单位符号和说明(补充件)7………………………………………………………附录C液力偶合器检验装置图(参考件)7…………………………………………………………………ⅠMT/T100—1995刮板输送机用液力偶合器检验规范1主题内容与适用范围本标准规定了液力偶合器检验种类、检验方法。本标准适用于MT208规定的刮板输送机用液力偶合器;也适用于带式输送机、转载机、刨煤机、破碎机用液力偶合器。2引用标准MT208刮板输送机用液力偶合器MT466刮板输送机用液力偶合器易爆塞3检验种类a.型式检验;b.出厂检验。3.1型式检验凡属下列情况之一者应进行检验。a.试制的新产品(包括老产品转厂);b.当改变产品的设计、工艺、材料影响产品性能时;c.停产二年后,再次恢复生产时;d.成批大量生产的产品按型式检验项目每五年抽检一次;e.用户和供方对产品质量有争议提出仲裁要求时;f.国家质量监督机构提出要求时。3.2检验项目液力偶合器各类检验应按表1规定的项目进行。表1序号检验项目检验种类型式检验出厂检验1静平衡检验×V2延充阀性能检验×V3密封检验静压检验VV旋转检验V△4温度保护检验V△5压力保护检验静态检验V△动态检验V×1MT/T100—1995表1(续)序号检验项目检验种类型式检验出厂检验6壳体强度检验外壳强度检验VV内腔承压强度检验V△7外特性(原始)检验V×8零速工况检验V△注:表中V表示进行检验,×表示不进行检验,△表示每批抽样检验。4检验设备4.1试验装置应满足相应的检验项目要求。4.2根据检验项目的要求参照附录C试验装置系统。5检验中使用的测量仪器5.1各种传感器、传输线、测量仪表、记录仪表应具有检验合格证并定期逐项标定。转矩转速仪、测量参数显示仪表、温度传感器和显示仪表,压力传感器和记录仪表等在试验前后都应进行检查。5.2测量仪器精度应符合表2规定:表2测量参数测量精度型式检验出厂检验力矩±0.5%±1.0%转速±2r/min±5r/min温度0.5%±1℃压力1%1%其他测量仪器应在检验报告中注明型号、精度等级及生产厂名称。6静平衡检验6.1拆出装在电动机上的弹性联轴器,放在静平衡试验台上检验。6.2液力偶合器重心对旋转轴心的偏移不得超过0.04mm。7延充阀性能检验装有延充阀的液力偶合器要进行该项检验。7.1延充阀按实际工作位置装在连接板上,在有相对运动的表面涂以少量工作液。7.2在可调转速的电动机上进行检验,在接近阀动作转速时,转速的变化率应小于20r/min。7.3升速检验,记录每一个阀关阀的转速。降速检验,记录每一个阀打开的转速。延充阀升速时的关闭阀转速应不超过设计值的±10r/min,降速时的打开转速应不超过设计值的±30r/min。2MT/T100—19958密封检验8.1静压检验液力偶合器充入0.3MPa的气压,然后将液力偶合器的充气口封住,保持5min,压力不得下降。8.2旋转检验8.2.1出厂检验采取抽样检验,批量生产的每批抽查量:批量不足100台,抽查2台;批量在100~299台,抽查4台;批量在300~499台,抽查6台;批量有500台以上,抽查不得少于8台。8.2.2液力偶合器按设计要求充入工作液,然后将壳表面擦干净。8.2.3用加载方式使液力偶合器内工作液温度升高,当工作液的温度t在100±5℃时卸载,并使泵轮转速nB为1470~1500r/min。8.2.4在距离液力偶合器最大直径10cm处,用一张白纸停留5~10min后检查白纸不得有工作液的痕迹。9温度保护检验9.1型式检验是在运转中的液力偶合器上进行检验。按设计要求充入工作液。泵轮转速,nB为1350~1500r/min,用加载方式提高工作腔内的液温。9.1.1缓慢加温检验;控制液力偶合器内的升速率低于5℃/min。喷液时液力偶合器内温度不超过ta±5℃。9.1.2快速加温检验;使液力偶合器处于零速工况,喷液后泵轮继续运转,直到液力偶合器内的温度下降为止,测量的最高温度不得超过150℃。9.2出厂检验采取抽样检验,批量生产的每批抽查量:批量不足100台,抽查2台;批量在100~299台,抽检4台;批量在300~499台,抽查6台;批量在500以上,抽查不得少于8台。10压力保护及壳体强度检验对水或难燃液介质的液力偶合器要进行此项检验,具体按MT466和MT208标准进行。10.1爆破片和易爆塞型式检验按MT466标准6.4.2条规定进行。10.2壳体强度检验。10.2.1外壳强度检验:液力偶合器外壳在组装前必须进行逐件打压检验、检验压力按MT208标准规定。10.2.2内腔承压强度检验:液力偶合器外壳内腔的承压强度出厂检验,其检验压力按MT208标准规定,应大于4.4MPa。采取抽样检验,批量生产的每批抽查量:批量不足100台,抽查2台;批量在100~299台,抽检4台;批量在300~499台,抽查6台;批量在500台以上,抽查不得少于8台。11液力偶合器原始特性检验11.1检验内容测试出液力偶合器原始特性并绘制曲线。11.2检验步骤a.按设计要求,量取水或难燃液介质注入液力偶合器工作腔中。b.启动拖动电动机,将输入转速,nB稳定在额定转速后,运转10min,运转一切正常时,可开始检验。首先由测功电动机加载,每次加载到工况稳定后,转速nB±2r/min时,进行记录输入、输出转速nB与nT和输入,输出力矩MB与MT,直至制动工况为止,试验测量点的选择以明确反映特性曲线形状为原则,测量点必须包括额定工况点,曲线的凸凹点和零速工况点。3MT/T100—1995c.参数测量应在t为70~90℃范围内进行,零速工况及速比从0≤i≤0.75区间参数测量起始液温t为40±3℃。d.控制泵轮转速nB为1350~1500r/min,当被试机的传动功率大于90kW时可适当降低泵轮转速,但nB不能小于1000r/min。带有延充阀的液力偶合器,在试验阀打开的外特性时,泵轮转速应比阀动作的最低速低40~50r/min。e.用改变载荷大小的方式使液力偶合器处于要求的工况点。对于零速工况可以用刹住涡轮的方法检验。f.将检验测得的参数按表A给出的关系式计算出λ、λ、η。绘制λ=f(i)及η=f(i)曲线图。11.3液力偶合器的原始特性(检验系统参照附录C)11.3.1液力偶合器与给定电动机匹配时,其原始特性应符合MT208标准要求:a.λBO=(0.85~1)λzb.λBmax≤λzc.λBmin≥0.6λzd.λBn0.8×10-6min2/m或λBn2.88×10-3s2/me.in0.94当Pdn40kW时0.96当Pdn=(40~55)kW时0.965当Pdn=(75~132)kW时0.97当Pdn132kW时􀮠􀮢􀮡􀪁􀪁􀪁􀪁􀪁􀪁11.3.2数据处理及计算公式:力矩系数计算公式:λB=MBg·ρ·n2B·D5传动比计算公式:i=nTnB式中符号参数见附录A表A111.3.3数据整理及绘制特性曲线图:a.将测量记录数据与计算值填入表3内。b.按公式计算各点λB、i值、绘制λB=f(i)的原始特性曲线图。12零速工况检验(检验系统参照附录C)12.1出厂检验采取抽样检验,批量生产的每批查量,批量不足100台,抽查2台;批量在100~299台,抽查4台批量在300~499台,抽查6台;批量在500台以上,抽查不得少于8台。12.2检验分别按照本规范中11.2.a,11.2.c,11.2.d和11.2.e条的有关规定进行,并按照表A中泵轮力矩系数式求出λBO。12.3λBO应符合MT208标准和规范中11.3.1a规定。各分项试验应详细记录试验条件,试验过程及结果4MT/T100—1995表3液力偶合器检验总表型号有效直径泵轮转速工作介质重度充液量额定功率内腔液温环境温度生产厂参数序号单位123……192021测试参数n'Br/min……n'Tr/min……M'BN·M……计算参数i—……MBN·m……λBmin2/m……匹配电动机型号Pn=ndn=Mdn=nd=5MT/T100—1995附录A符号、关系式和名词术语的说明(补充件)表A1符号、关系式和名称单位说明Dm工作轮有效直径PdnkW匹配电动机标定功率ndnr/min匹配电动机标定转速Mdn=9552PnndnN·m匹配电动机标定力矩MdN·m匹配电动机最大力矩ndr/min匹配电动机最大力矩对应转速nBr/min泵轮转速(输入转速)nTr/min涡轮转速(输出转速)MBN·m泵轮力矩(输入力矩)MTN·m涡轮力矩(输出力矩)i=nTnB—传动比η=nT·MTnB·MB≈i—传动效率λB=MBρ·g·n2B·D5min2/m泵轮力矩系数λBOmin2/m额定工况泵轮力矩系数λBOmin2/m零速工况泵轮力矩系数λBmaxmin2/m0i≤0.75区间内泵轮最大力矩系数λBminmin2/m0i≤0.75区间内泵轮最小力矩系数λz=Mdρ·g·n2d·D5min2/m折算力矩系数gm/s2重力加速度g=9.807m/s2ρkg/m3工作密度t℃工作腔内工作液温度t5℃设计给定的温度保护装置作用温度PsPa设计给定的工作腔指定部位的最高压力(压力保护动作压力)[P]Pa工作腔内压力in额定工况(nB=nnMB=Mn时)传动比6MT/T100—1995附录B名称术语、符号、单位符号和说明(补充件)表B1名词术语术语符号单位符号说明额定工况n—nB=nn,MB=Mn时的工作状况额定工况传动比in—可试验求得,也可以λB=f(i)曲线上求得额定载荷MBnN·mMB=Mn时的泵轮力矩零速工况——nT=0时的工作状况附录C液力偶合器检验装置图(参考件)图C1零速工况检验系统7MT/T100—1995图C2原始特性检验系统附加说明:本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会归口。本标准由煤炭科学研究总院太原分院负责起草。本标准主要起草人于春福。本标准委托煤炭科学研究总院太原分院负责解释。8MT/T100—1995