MTT1041993刮板输送机型式检验规范

目次1主题内容及适用范围1……………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3型式检验1…………………………………………………………………………………………………4术语2………………………………………………………………………………………………………5测量精度2…………………………………………………………………………………………………6检验前的准备工作3………………………………………………………………………………………7空运转试验6………………………………………………………………………………………………8满载试验9…………………………………………………………………………………………………9满载频繁启动试验11………………………………………………………………………………………10链条安全系数检验11……………………………………………………………………………………11满载卡链检验13…………………………………………………………………………………………12过载保护试验13…………………………………………………………………………………………13整机检验后的拆检和外观检查13………………………………………………………………………14检验结果的判定规则15…………………………………………………………………………………15输送机检验报告16………………………………………………………………………………………ⅠMT/T103—1995刮板输送机型式检验规范1主题内容及适用范围本标准规定了刮板输送机地面整机型式检验的内容和试验方法以及判定规则。本标准适用于MT15中各种型式的刮板输送机(以下简称“输送机”)。2引用标准GB/T12718矿用高强度圆环链MT15矿用刮板输送机型式与参数MT72边双链刮板输送机用刮板MT71矿用圆环链用开口式连接环MT99矿用圆环链用扁平接链环MT152中心单链刮板输送机刮板MT148刮板输送机减速器MT102刮板输送机用中部槽试验规范MT105矿用刮板输送机通用技术条件MT184工作面用刮板输送机挡板型式、基本参数和尺寸MT185工作面用刮板输送机铲煤板型式、基本参数和尺寸MT186工作面刮板输送机电缆槽基本参数MT207工作面用无链牵引齿轨MT208刮板输送机用液力偶合器MT231矿用刮板输送机驱动链轮MT249矿用隔爆型双速三相异步电动机MT/T101刮板输送机用减速器检验规范MT/T323中双链刮板输送机用刮板3型式检验3.1凡属下列情况之一者应进行型式检验a.新产品定型鉴定;b.产品在设计、工艺、材料有大的改变,影响产品性能时;c.用户对产品质量有异议,要求仲裁检验时;d.国家质量监督部门提出要求时。3.2产品的型式检验应在其主要零部件的型式检验判定合格后进行。3.3传动功率为75kW以下轻型刮板输送机型式检验中,不进行链条拉力测量试验和满载冲击试验。1MT/T103—19954术语4.1输送量按设计长度水平铺设,电动机达到额定输入功率时,输送机具有的小时输送能力,t/h。4.2铺设长度输送机按其设计水平直线铺设长度,m。4.3链速刮板链的平均移动速度,m/s。4.4空运转功率在刮板链预紧到额定功率运转时所要求的最小链条预张力的条件下,输送机空运转时,电动机输入功率的平均值,kW。4.5满载功率输送机在额定输送量的条件下,电动机输入功率的平均值,kW。4.6刮板链每米重量a.短链条:以产品五条刮板链组件的实测重量,求得的每米平均重量,kg/m。b.长链条:以其长度范围所包含的刮板、链条、连接环、连接件、螺栓、螺母、垫圈等全部零件的实际重量,除以链条的长度,kg/m。4.7每米负荷重量输送机运行在额定输送量时,其每米长度上装煤量的平均值,kg/m。4.8空运转指标输送机空运转时,每米长度消耗的电动机功率,即输送机空运转时的电动机输入功率除以输送机铺设长度,kW/m。4.9负载指标输送机满载运转时,输送每吨煤炭消耗的电动机功率,即输送机满载输入功率除以输送机全长上的装煤量,kW/t。4.10回煤量表示输送机在卸载点,刮板链带回煤的程度和中部槽搭接处的搭接质量。输送机机尾处小时平均回煤量,t/h。4.11回煤指标输送机每米下链用于带回煤所消耗的电动机功率,kW/m。5测量精度5.1测量系统中的传感器、测量仪表、记录仪表等应有周期检验合格证书。5.2整机试验之前,测量系统的精度和标尺比例,应进行检验和模拟标定,试验后应进行复核。5.3各种参数的测量精度应符合表1的规定。表1参数测量精度要求序号测量参数测量精度1尺寸按图纸要求的公差选用计量器具2角度分辨率为分(')3输送量测量值的±2%4质量分辨率0.2kg,精度±1%2MT/T103—1995表1(续)序号测量参数测量精度5功率最大总误差为2%6电压精度1%7电流精度1%8转速手持转速表分辨率为1r/min记录测量时的最大分辨率为5r/min9温度携带式温度计分辨率为0.1℃,精度为0.5%±1℃测量系统记录时最大测量误差为±2℃10流量额定值的2.5%11拉压力精度为1%12预张力±3~±5kN13噪声±1dB(A)6检验前的准备工作6.1技术资料的准备产品进行地面型式检验前,应具备以下技术资料:a.使用维修说明书;b.出厂质量检验报告及合格证书;c.被试输送机的主要零部件(减速器、链轮、液力偶合器、中部槽、圆环链、连接环(或接连环)、刮板、连接件等)的由国家刮板输送机质检中心出具的型式检验报告;d.委托性检验的试验大纲。6.2易磨损零部件试验前重量的检测结果记录在表2中。表2刮板输送机易磨损件重量测量记录输送机型号:制造厂:试验性质:日期:零部件名称:kg试件号试验前重量试验后重量差值说明检测人:项目负责人:3MT/T103—19956.3被试输送机在铺设安装过程中,出现的互换性困难、解决办法、结构上的修改以及外观缺陷等逐项记录在表3中。表3刮板输送机地面安装情况记录表输送机型号:制造厂:试验性质:年月日发生的问题造成原因处理措施处理时间检测人:项目负责人:6.4传动装置跑合运转6.4.1在刮板链拆开的情况下,运转机头机尾传动部,一直到减速器油温和电动机输入功率读数稳定,此时减速器温升不得超过30℃。每隔15min采集一次电机输入功率、减速器油温、环境温度等测量数据。6.4.2使用手持光电转速表或转速测量系统测量机头、机尾电动机和链轮的转速记录于表4中。6.4.3测量传动部的噪声。在链轮中心高度水平面范围内,距传动部外廓的前后左右和上方1m处,分别测量噪声。6.4.4传动装置跑合运转的测量结果记录在表4中。4MT/T103—1995表4刮板输送机测试记录表5MT/T103—19956.5张紧刮板链用阻链器或拉链将上部刮板链制动,反向开动机头电动机,在电动机堵转后,用紧链机构制动机头传动部,切断电源,拆除多余的链条。接链后,完全松弛的链环不得超过两个链环。放松紧链机构,拆除阻链器或紧链挂勾,恢复机头电机正转方向。6.6输送机空运转30min,并在中部槽内加入煤粉并洒水润滑刮板链,检查:a.圆环链应没有扭转链段;b.开口连接环(或刮板)应没有漏紧的螺栓螺母;c.刮板链在中部槽、过渡槽、机头架和机尾架内运行时,应没有刮卡现象;d.刮板链与链轮啮合时应没有跳链现象,并易于脱链;e.传动部各部位的紧固螺栓不能松动。6.7调整液力偶合器的合理充液量。6.7.1将刮板链制动,调整液力偶合器内的充液量,使得电动机的转速保持在1380~1430r/min范围内。如果电动机转速大于1430r/min,应增加液力偶合器的充液量;如果电动机转速小于1380r/min应减少液力偶合器的充液量。6.7.2用手持光电转速表测量电机转子转速,同时监测其合理充液量的功率值。记录于表4附加说明栏内。6.7.3输送机为机头机尾双机传动时,用6.7.2、6.7.3条的同样程序调整机尾传动部液力偶合器的充液量,并且调整到机尾电动机的功率与机头监测的电机功率值相近。7空运转试验7.1平直铺设试验7.1.1试验条件a.输送机按设计长度水平直线铺设在水泥地面上,并测量机头、机尾链轮中心之间的长度;b.输送机中部槽上,加入煤粉并洒水,正反向各运转30min;c.电源电压波动在额定值±5%范围内。7.1.2链条预张力测量在输送机停止状态下,用圆环链预张力测量器,在距机头、机尾15m处及输送机长度中间部位,测量刮板链内的预张力值。其平均值应在最大值和最小值之间。将测量结果记录于表4中。7.1.2.1最小值。按6.5条的检验方法,检查其完全松弛的链环不超过两个环。7.1.2.2最大值应不超过MT105附录A中的公式计算值。7.1.3链速测量用秒表测定刮板链通过10节中部槽的时间,测量三次,求其平均值。链速实测值与设计值之间的偏差应在±3%范围内。7.1.4双速电动机转速检查7.1.4.1当输送机采用双机头双速电动机传动时,应进行电动机转差误差的检查。7.1.4.2输送机正常运转时,用光电转速表或转速传感器测量系统,测量机头机尾两台电动机的转速。7.1.5空运转功率测量7.1.5.1测量仪表系统a.功率传感器→单端放大器→信号调节器→光线记录仪。b.0.2级电压互感器0.2级电流互感器→1级三相功率记录表或1级三相功率变换器→笔式记录仪或光线记录仪c.两种功率测量系统,在功率因数cosφ=0.3~0.9范围内的系统误差,应符合表1的规定。6MT/T103—19957.1.5.2测量电机功率时,同时测量电压和电流,每隔15min采集一次数据,采集五次记录于表4中,求平均值。7.1.5.3输送机双机传动时,机头机尾的电动机功率、电压、电流应同时测量。每次采集的数据应为两台电机同一时间上的测量数据。7.1.5.4输送机空运转功率的测量结果,应符合MT105的规定。7.1.5.5功率测量后,用圆环链预张力测量器重新测量链条预张力,预张力值试前和试后测量值的差值不应超过预张力测量器的精度范围。(±3kN或±5kN)。7.1.5.6计算空运转指标Co=No/L…………………………(1)式中:Co———空运转指标,kW/m;No———空运转电机输入功率,kW;L———输送机铺设长度,m。7.1.6输送机运转平稳性检查a.刮板链和链轮应能正常啮合和脱开,不允许发生跳链、掉链现象;b.刮板链和机头架、机头尾、舌板、拨链器等不得有卡碰现象。下链运行在中部槽的搭接处不得有刮卡性的撞击。7.1.7噪声测量。在链轮中心高度水平面范围内,距机头、机尾和输送机的中部两侧和上方1m处测量噪声。7.1.8空运转平直铺设试验的测量结果记录在表4中。7.2弯曲扭曲铺设试验7.2.1试验条件a.电源电压波动在额定电压±5%范围内;b.按中部槽设计水平弯曲角度,在距机头15m处开始铺设成“S”形弯曲状态,水平弯曲的步距,应符合配套采煤机的滚筒截深。水平弯曲段的长度,应符合设计文件的规定;c.在水平弯曲段以后的第五节中部槽处,按中部槽设计的垂直弯曲角度垫高一节中部槽的两侧;d.再从垂直弯曲段之后的第五节中部槽按设计的垂直弯曲角度仅垫高煤壁一侧,在垂直弯曲段之后第九节中部槽按设计的垂直弯曲角度仅垫高采空区一侧;e.输送机中部槽上,加入煤粉并洒水,正反向各运转30min。7.2.2链条预张力测量用圆环链预张力测量器沿输送机机头、机尾、中部附近,测量预张力。7.2.3按7.1.5条的规定测量电动机的功率、电压和电流等。7.2.4按7.1.6条的规定,检查输送机运转平稳性。按7.1.7条的规定测量输送机的噪声。7.2.5空运转弯曲扭曲铺设试验的测量结果记录在表4中。7.3紧链机构试验7.3.1紧链能力应满足输送机链条预张力的要求,而且操作方便,安全可靠。7.3.2紧链机构应能在左右工作面、机头、机尾互换使用。使用同一部件进行实物检验。7.4上底链机构试验7.4.1机头、机尾上底链机构分别进行试验。7.4.2将刮板链在输送机机头附近拆开。距上链机构5m以外