MTT10852008矿山用氧气充填泵技术条件

目次前言Ⅱ……………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义1………………………………………………………………………………………………4产品型式、分类和基本参擞2………………………………………………………………………………5技术要求2…………………………………………………………………………………………………6试验方法3…………………………………………………………………………………………………7检验规则4…………………………………………………………………………………………………8标志、包装、运输和贮存5…………………………………………………………………………………9产品出厂时应附有下列文件及注意事项6………………………………………………………………ⅠMT/T1085—2008前言本标准为强制性标准。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准由国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心、安标国家矿用产品安全标志中心、太原市神瑞安全救护科技有限公司负责起草。本标准主要起草人:余进、马云龙、张君磊,李振新、戴峻、姚永辉、杨大明、陈福明、朱世安、刘艺平、马龙、潘雅楠、袁洪军等。ⅡMT/T1085—2008矿山用氧气充填泵技术条件1范围本标准规定了矿山用氧气充填泵技术条件的术语、型式、分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于矿山救护人员佩戴的氧气呼吸器用氧气充填泵(以下简称充填泵)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB191包装储运图示标志GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉抑应力应变性能的测定GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1226一般压力表GB/T10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1整机质量massofwholeselt-rescuer包括成品质量。3.2气密性Sealedability与外界大气隔绝的程度。3.3最离开路电压(U0)maximumoutputvoltage在开路条件下,可能出现在电源(保护)出口的最高输出电压。3.4稳定性stabillty在规定的工作条件和时间内,仪器设备的零点、设定点保持在允许变化范围内的性质。3.5零点zeropoint仪器设备在新鲜的空气中正常工作时的基准显示值。3.6显示值dlsplayedvalue仪器设备显示的充气量数值。1MT/T1085—20084产品型式、分类和基本参擞4.1型式直接氧气压入式。4.2分类按规格分为20MPa和30MPa的两种形式。4.3基本参数产品基本参数见表1。表1序号参数各称规格要求1充气压力/MPa20302吸人条件下的排气量/(L·min-1)5.03.03最大压缩比484外形尺寸/mm≤1000×500×7005质量/kg≤1205技术要求5.1产品应符合本标准的规定,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2适用环境条件;a)温度:10℃~40℃;b)相对湿度:≤98%;c)大气压力:86kPa~106kPa;d)使用场所应严禁烟火和油脂。5.3一般检查5.3.1充填泵所有涂漆的漆层应均匀牢固,色泽均匀一致,无剥落、气泡及流痕等缺陷;电镀层表面应结晶均匀、细致、结合牢固、无水痕、擦伤和起皮现象。5.3.2充填泵气路和水路的管路安装规整,管路的弯形处应圆滑,不得有突折、压痕、扭曲等现象。5.3.3充填泵的转动机构应灵活,运转平稳,无冲击声及振动现象。5.3.4充填泵不得有漏水、漏油现象,外壳应有防护或防爆保护措施。5.3.5充填泵凡是与氧气、水、润滑油接触的零部件应无油。5.4高压气密充填泵在其额定排气压力的1.5倍压力时应不漏气。5.5性能试验5.5.1额定排气压力:20MPa或30MPa。5.5.2排气量:吸入条件下的排气量应不小于5L或3L。5.5.3最大压缩比:4或8。5.5.4电接点压力保护功能试验:当排气压力达到安全阀开启压力设定值时,应能切断电机电源,使泵停止工作。5.6电源电压波动影响:充填泵在额定电压220/380V(±10%)波动时,应能正常工作。5.7空载运行和负载运行试验5.7.1空载运行试验:充填泵在输入输出端均不接氧气瓶的条件下启动电机,应能连续工作运行4h。5.7.2负载运行试验:充填泵在平衡压力为10MPa时,向试验用气瓶充气,当充气压力达到额定排气压力时,使试验用气瓶压力重新与气源压力相平衡,如此循环运行,2h应能工作正常。2MT/T1085—20085.8主要部件和材料要求5.8.1压力表应符合GB/T1226的规定。5.8.2充填泵安全阀开启力:排气压力为20MPa的开启力为21MPa~23MPa,排气压力为30MPa的开启力为31MPa~33MPa。5.8.3电机噪声应不大于100dB(A)。5.8.4材料要求5.8.4.1使用的材料不得分解出有毒、有害、有味气体。5.8.4.2外壳和紧固件采用耐腐蚀或经耐腐蚀处理的材料。5.8.4.3橡胶和塑料材料应具有良好的耐热、耐寒和耐老化性能等。6试验方法6.1工作原理当柱塞向下运动时,气缸内气体随之膨胀,压力降低,当气缸内的压力低于气源瓶内压力时,气缸单向阀自动开启,气体由气源瓶进人气缸内;当柱塞向上运动时,气缸内气体被压缩,压力升高。当其压力大于待充气瓶内气体的压力时,气压平衡后再开启,这样气缸内的气体便通过汽水分离器上的单向阀、充气开关(集合开关12)流入到待充气瓶内,既完成一次充气,见图1。1—电机;2—曲轴;3—联杆;4—十字头;5—柱塞;6—冷却室;7—气缸;8—进气口;9—进气压力表;10—电接点压力表;11—压力表;12—集合开关;13—安全阀;14—充气接头;15—汽水分离器图16.2试验的操作充填泵的输入端与40L大气瓶相连,输出端与充气的气瓶相连接,连接处应气密。打开充填泵输入和输出端的气瓶开关,使其压力平衡(以下简称“平衡压力”)然后启动电机充气。6.3充填泵配套设备及仪器仪表(见表2)表2序号设备及仪器仪表规格型号精度或分辨率1电机电压220/380V/50Hz/2.2kW、1430r/min±3r/min2电接点压力表20MPa、30MPa(可调整)±0.1MPa3压力表50MPa±0.1MPa3MT/T1085—2008表2(续)序号设备及仪器仪表规格型号精度或分辨率4集告开关电压220/380V、10A±1%5安全阀20MPa、30MPa±3MPa6汽水分离器蒸馏水80%和甘油(丙三醇)20%的混合液4L室温±3℃7钢瓶40L计量有效期内8电源电压220/380V、10kW±10%试验气体、充填泵的各项试验,允许用于燥、无油的高压空气代替氧气。但试验合格后必须用氧气冲洗。6.4一般检查目测。6.5高压气密试验向充填泵系统内施加其额定压力的1.5倍的压力,在接头处涂肥皂水,应元气泡产生。6.6性能试验6.6.1额定排气压力及排气量试验:按本标准6.1、6.2的规定,从达到平衡压力时开始充气,并开启秒表计时,记录达到额定压力的时间,如所需时间不大于下列规定,则认为充填泵符合本标准。a)额定排气压为20MPa,充2L气瓶时达到20MPa所用时间应不大于15s;b)额定排气压为30MPa,充1.3L气瓶时达到30MPa所用时间应不大于30s;c)额定排气量,正常吸入情况的排气量应选择5L或3L,应符合5.5.2的规定。6.6.2最大压缩比试验:按本标准6.1、6.2的规定,额定压力为20MPa的充填泵在平衡压力为6.3MPa时开始充气,额定压力为30MPa的充填泵在平衡压力为5.3MPa时开始充气,并且最终达到规定的额定压力,则认为充填泵符合5.5.3的规定。6.6.3电接点压力保护功能试验按6.1、6.2的规定,使平衡压力为10MPa时开始充气,当压力达到5.8.2的规定时,电机自动停止运转。6.7电源电压波动试验把充填泵外接电源接在变压器上,按6.1、6.2的规定开启电源,调整电压使其在额定电压220/380V(±10%),看充填泵能否正常工作。6.8空载运行和负载运行试验6.8.1空载运行试验:开启电源,输入和输出端均不接气瓶,应连续运行4h。6.8.2负载运行试验:按本标准6.1、6.2的规定,从达到平衡压力时开始充气,当排气压力达到额定排气压力时,打开“集合”开关,使充填泵输入和输出端的压力重新平衡,连续充气,可连续工作2h。6.9主要部件和材料要求6.9.1压力表按GB/T1226的规定进行。6.9.2充填泵安全阀开启力;逐渐提高安全阀内压力,记录安全阀开启力时压力表的压力值。6.9.3电机噪声用声级计和秒表,在距电机正前方1m处测定噪声强度。6.9.4材料要求试验目测和按GB528、GB/T531等相关规定进行。7检验规则7.1产品分出厂检验和型式检验,其项目见表3规定。4MT/T1085—2008表3序号检验项目技术要求试验方法出广检验型式检验1一般检查5.36.4√√2高压气密5.46.5√√3额定排气压力5.5.16.6.1a)、b)√√4排气量5.5.26.6.1c)√√5最大压缩比5.5.36.6.2√√6电接点压力保护功能5.5.46.6.3√√7电源电压波动试验5.66.7√√8空载运行试验5.7.16.8.1√√9负载运行试验5.7.26.8.2√√10压力表5.8.16.9.1—√11安全阀开启力5.8.26.9.2√√12电机噪声5.8.36.9.3—√13材料要求试验5.8.46.9.4—√注:“√”表示需要检验的项目;“—”表示不需要检验的项目。7.2出厂检验7.2.1出厂检验由制造厂质量检验部门检验合格并出具合格证后方可出厂。7.2.2每台充填泵均应按要求进行出厂检验,检验项目见表3。7.3型式检验有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时;b)正常生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产时,每三年应进行一次型式检验;d)停产一年后再次恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家有关机构提出进行型式检验的要求时。7.4抽样方法型式检验按GB/T10111的规定,从出厂检验合格的产品中随机抽取,抽样数量不少于1台,抽样基数不少于10台。7.5判定规则如有一台项不合格,应加倍抽样全项复检。复检仍有不合格台项的,则判定该批产品不合格;否则合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1铭牌的内容包括:a)产品名称和型号;b)计量器具制造许可证号;c)国家指定签发的合格证号。8.1.2外壳上应有的标志包括:5MT/T1085—2008a)生产日期及其批号:b)整机质量(克);c)生产广名称或代号;d)应有安全保护警示牌。8.1.3产品上应符合GB191标准规定,应有生产厂的代号或厂名永久性标志。8.2包装8.2.1包装箱外壁应有下列标志:a)产品名称及型号;b)产品数量;c)包装箱外形尺寸、净重;d)生产厂名称;e)“严禁受潮”、“小心轻放”等文字或符号。8.2.2产品包装要求:包装箱内应有防止产品互相碰撞的措施。8.3运输产品在运输途中应注意防潮、剧烈的振动和高空跌落。8.4贮存产品应贮存在温度为5℃~35℃,并远离热源、无腐蚀性物质,而且通风良好、干燥的库房内。9产品出厂时应附有下列文件及注意事项a)装箱单;b)产品出厂合格证;c)产品使用说明书;d)注意事项:禁止充填正常气源以外的第二种气体,禁止(包括维修工具