MTT11212011长距离小角度爬车机

目次前言Ⅱ……………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3产品分类1…………………………………………………………………………………………………4技术要求5…………………………………………………………………………………………………5试验方法6…………………………………………………………………………………………………6检验规则7…………………………………………………………………………………………………7标志、包装、运输和贮存7…………………………………………………………………………………ⅠMT/T1121—2011前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭工业石家庄设计研究院负责起草,扬州高扬机电制造有限公司参加起草。本标准主要起草人:佘梦桐、王一兵、王国贞、牛明路。ⅡMT/T1121—2011长距离小角度爬车机1范围本标准规定了长距离小角度爬车机(以下简称长爬车机)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于调运600mm轨距1t(1.5t)矿车及900mm轨距1.5t(3t)矿车的长爬车机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2885.1—2008矿用窄轨车辆第1部分:固定车箱式矿车GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分:焊接件JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分:装配JB/T5000.12—2007重型机械通用技术条件第12部分:涂装MT/T154.1煤矿机电产品型号的编制方法第1部分:导则3产品分类3.1型式3.1.1长爬车机以电动机为动力,采用垂直出轴硬齿面减速器,带动传动轮轴上的链轮及牵引链条,由链条上的爬爪爬矿车车轴或挡板,将矿车由低处沿斜坡道向高处调车。长爬车机的头尾轮水平长度在30m~60m之间,爬行角度在3°~5°之间。3.1.2长爬车机结构为:———牵引结构:采用套筒板链链条牵引;———驱动装置:采用Y(YB)系列电动机、垂直出轴硬齿面减速器、限矩型液力耦合器;———头轮装置:由轮轴和牵引链轮组成;———尾轮装置:由两个活动链轮及尾轮轴组成;———拉紧装置:拉紧螺杆拉紧轮轴、采用橡胶弹簧张紧;———爬爪:1t、1.5t矿车爬矿车车轴,3t矿车爬矿车车轴或挡板。3.2分类3.2.1长爬车机按矿车的轨距、种类、爬高,分为下列五个品种10种规格:a)600mm轨距1t矿车长爬车机,左侧式(右侧式)见图1、图2及表1;b)600mm轨距1.5t矿车长爬车机,左侧式(右侧式)见图1、图2及表1;c)600mm轨距1.5t矿车长爬车机,左侧式(右侧式)见图1、图2及表1;d)900mm轨距1.5t矿车长爬车机,左侧式(右侧式)见图1、图2及表1;e)900mm轨距3t矿车长爬车机,左侧式(右侧式)见图1、图2及表1。3.2.2从进车方向看,驱动装置在爬车机左侧即为左侧式,反之为右侧式。1MT/T1121—20112MT/T1121—20113MT/T1121—20113.3产品型号3.3.1长爬车机产品型号的编制方法应符合MT/T154.1的规定。3.3.2产品型号的组成和排列方式如下:型号编制示例:矿车轨距为600mm、爬高200cm、左侧式、电动机功率30kW,其爬车机型号为:PCX6/200/30Z。3.4基本参数及主要尺寸长爬车机基本参数应符合表1的规定。长爬车机的主要尺寸应符合图1、图2及表2的规定。表1长爬车机的基本参数产品型号左侧式右侧式轨距mm矿车名义载重量t链条速度m/s爬高Hcm长爬车机爬行段水平投影长度mm爬车方式爬车数量辆钢轨kg/m长爬车机前矿车滑行速度m/s电动机功率kW总质量kgPCX6/200/30ZPCX6/200/30YPCX6/275/30ZPCX6/275/30YPCX6/210/30ZPCX6/210/30YPCX9/253/30ZPCX9/253/30YPCX9/210/30ZPCX9/210/30Y60090010.3520032000爬车轴8301.50.3527540000爬车轴8301.50.3521040000爬车轴8301.50.3525337008爬车轴83030.3521029271爬挡板或车轴4301.630279003034000303370030289003022800注:表中爬高数值H为长爬车机低端曲线起点至高端曲线终点的垂直距离。表2长爬车机的主要尺寸产品型号左侧式右侧式爬角α主要尺寸mmL0L1L2L3L4L5HPCX6/200/30ZPCX6/200/30Y3°54'39500320002932735935087266201996PCX6/275/30ZPCX6/2.75/30Y4°15'47500400002270686543087341652752PCX6/210/30ZPCX6/210/30Y3°11'47500400001698876443087356142100PCX9/253/30ZPCX9/253/30Y4°15'44508370082270685640095311652530PCX9/210/30ZPCX9/210/30Y4°36'36771292712461647032221229182100注:用户可根据需要,依据爬角调整爬高H值及相关L5、L1、L4、L0、L2L3尺寸。4MT/T1121—20114技术要求4.1基本要求4.1.1长爬车机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2本标准未规定的铸件、锻件、铆焊件和加工装配等技术要求均应符合现行国家标准和行业标准有关规定。4.1.3各种长爬车机所适用的矿车应符合GB/T2885.1—2008中表2的规定,若采用金属矿非金属矿固定车箱式矿车,应按GB/T2885.1—2008表1中600mm轨距、载重量1.25t、1.75t、3t三个品种选用。4.1.4长爬车机在下列工作条件下应能正常工作:a)采用开式轮对标准矿车;b)采用自溜滑行进车,矿车应解体,每次一辆或两辆矿车一组溜进长爬车机,矿车自溜速度不应超过1.6m/s;c)每个爬爪一次最多爬两辆1.5t重载矿车,或一辆3t重载矿车。4.2制造要求4.2.1图样上机械加工表面未注公差尺寸的公差等级应符合GB/T1804—2000中m级的规定。4.2.2图样上机械加工未注形位公差的公差值应符合GB/T1184—1996中下列公差值:a)直线度、平面度未注公差按k级公差值;b)同轴度、对称度、垂直度未注公差按k级公差值;c)圆度公差值等于直径公差值;d)平行度未注公差值等于给出的尺寸公差值。4.2.3爬爪、逆止爪及轨道外形尺寸应符合下列要求:a)爬爪两片单爪的净间距尺寸及最外间距尺寸(3t矿车爬爪的外尺寸)、爬爪抬起的最高点距该处轨面的距离、逆止爪抬起的最高点距该处轨面的距离其尺寸偏差值均不得超过±2mm;b)轨道凹弧、凸弧半径做样板加工,其尺寸偏差值均不得超过±3mm。4.3材料长爬车机的牵引链条及驱动链条应有厂家按照相应标准检测的质量合格证明及设计要求的拉力实验值的技术文件,合格后方可使用。4.4焊接4.4.1焊接件除符合图样注明的技术条件外还应符合JB/T5000.3的有关规定。4.4.2机头支架、机尾支架、上下滑道、驱动装置底座的型钢构件,焊接前整形调直后再做喷砂除锈处理,除锈等级应符合JB/T5000.12—2007表1中Sa2级规定。4.4.3驱动装置底座以及机头头架焊接后均允许校正,校正后应使电动机减速器底面、机头架两个轴承座底面的平面度公差值均不大于2mm。4.4.4机尾架焊接后允许校正,校正后应使尾轮轴的两个支撑板平行度公差值不大于2mm。4.4.5各部件焊接变形校正后应对焊缝全熔透性再检查,消除校正变形对焊缝造成的不利影响。4.5外观质量4.5.1长爬车机各部件外观应光洁平整,头、尾架体不得扭曲变形;所有曲线过渡处的轨道、滑道、护轨及爬爪表面均应平滑,不应有棱角。4.5.2整机检验合格后,头轮支架、尾轮支架、驱动装置底座、滑道外露表面进行防腐涂装,涂装应符合JB/T5000.12—2007表2中C4级环境腐蚀类别的规定,涂黑色面漆、表面涂层总厚度不低于200μm;涂料采用表3规定的环氧富锌底漆、环氧面漆,所有加油的油杯油嘴及联轴器的金属表面部分均涂大红色面漆。5MT/T1121—20114.6装配4.6.1所有零部件应在检验合格后在制造厂内进行初装配,应符合JB/T5000.10的有关规定。电动机、减速器、液力耦合器、链条、链轮、弹簧等外购件、外协件应有产品质量合格证书。4.6.2驱动装置中心线与长爬车机牵引链条中心线应平行,其间距偏差值不得超过±2mm。4.6.3头部轮轴两端轴承座的中心线与牵引链条中心线平行度公差值应不大于2mm;装配后左右两侧轴承的同轴度公差值应不大于2mm。4.6.4长爬车机上矿车轨道的轨距的尺寸偏差值应不大于2mm。4.6.5长爬车机上牵引链条滑道间距的尺寸偏差值应不大于2mm。4.6.6所有转动件的轴承在装配时注润滑油应符合JB/T5000.10的有关规定。4.6.7牵引链条的行走轮转动灵活,行走中无卡阻现象;牵引链条与链轮应啮合正常,不应出现掉链、啃链、跳链现象;整个牵引链条在上下滑道运行应平稳。4.6.8爬爪、逆止爪转动灵活,能依靠自重自动复位;爬爪爬矿车轮轴(挡板)的位置准确,被车轴或碰头压下爬爪头部而翻转起来的爬爪尾部不与矿车底部卡碰。4.6.9驱动装置组装后运行平稳,无异常振动和声响,液力耦合器注油量符合产品规定的要求。4.6.10尾轮装置拉紧板应滑动自如,无卡阻现象,橡胶弹簧工作特性应符合设计要求。5试验方法5.1外观质量检查用目测或低于10倍的放大镜观察铸锻件非切削表面及型材切割面应平整,检查焊缝是否有裂纹、夹渣、烧穿及低于焊缝高度的弧坑等缺陷。5.2外形、焊接及装配质量检验5.2.1用常规量具检测4.6.3、4.6.4、4.6.5是否满足要求。5.2.2用常规量具检测产品的外形尺寸:a)是否符合4.2.3的规定;b)是否符合4.4.3、4.4.4的规定。5.3驱动装置空运转试验电动机、减速器、液力耦合器组装后,检查相关尺寸,起动电动机,运转1h,检查空运转情况是否符合4.6.9的规定。5.4整机空载试验将长爬车机按头尾轮水平间距15m~20m长度组装,头尾链轮及传动链轮均涂上油脂,尾部拉紧丝杠涂上润滑脂,调整链条松紧,带一个空矿车连续空运转1h,检查下列内容:a)是否符合4.6.7、4.6.8的规定;b)是否符合4.6.9、4.6.10的规定。5.5整机重载试验整机重载试验按下列程序进行:a)长爬车机在用户现场安装应符合GB50231有关规定;b)用户现场进行带两辆重载矿车试验,链条、爬爪、逆止爪运行应符合4.6.7、4.6.8的规定;c)全长按1t或1.5t矿车双车一组,共4组8个车(3t矿车共4个车)工况检查满载起动是否正常,电动机、减速器发热状况是否正常,检查液力耦合器油温不应超过90℃,且无任何渗漏现象;d)逆止爪支座与支承梁的紧固螺栓要拧紧,不松动。6MT/T1121—20116检验规则6.1检验分类长爬车机的检验分出厂检验、现场检验和型式检验3种。检验项目见表3。6.2出厂检验每台长爬车机应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂,并附有产品合格证及相关质