MTT11222011散装物料仓破拱空气炮技术条件

目次前言Ⅱ……………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义1………………………………………………………………………………………………4型式与基本参数1…………………………………………………………………………………………5技术要求2…………………………………………………………………………………………………6安装与使用要求4…………………………………………………………………………………………7试验方法6…………………………………………………………………………………………………8检验规则7…………………………………………………………………………………………………9标志、包装、运输及贮存8…………………………………………………………………………………ⅠMT/T1122—2011前言本标准第5.3.1、5.4.1、6.2.2、6.2.5、6.3.6、6.3.8条为强制性的,其余为推荐性的。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭工业济南设计研究院有限公司负责起草,河南省濮阳市鸿宇压力容器有限公司参加起草。本标准主要起草人:李明、宋秀索、王荣相、万鸿杰。ⅡMT/T1122—2011散装物料仓破拱空气炮技术条件1范围本标准规定了散装物料仓破拱空气炮(以下简称:破拱空气炮)的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、安装与使用要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于煤炭行业散装物料仓用破拱空气炮,也适用于电力、化工、水泥、冶金、钢铁焦化、铸造、粮食等行业散装物料仓用破拱空气炮。同时适用于含有粉尘爆炸及瓦斯突出或爆炸危险性气体的散装物料仓用破拱空气炮。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于标准。GB150—1998钢制压力容器GB/T700—2006碳素结构钢GB713—2008锅炉和压力容器用钢板GB/T1801—1999极限与配合公差带和配合的选择GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO2768-1:1989)GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T9019—2001压力容器公称直径GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序HG20592—1997钢制管法兰型式、参数(欧洲体系)JB4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4711—2003压力容器涂敷与运输包装JB/T4730.2—2005承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T4746—2002钢制压力容器用封头TSGR0003—2007《简单压力容器安全技术监察规程》3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1破拱空气炮thearch-breakageair-shot以压缩空气喷爆原理,消除和防止各类型料仓、料斗内的物料起拱、粘仓闭塞等现象的专用装置。3.2喷爆能量energyofextrusion空气炮喷爆时,大量气体在1马赫数的音速速度作用下,以瞬间膨胀所释放的能量。4型式与基本参数4.1型式1MT/T1122—20114.1.1操作方式破拱空气炮按操作方式分为:———电动控制;———手动控制。4.1.2安装型式破拱空气炮按安装形式分为:———吊装;———座装。4.1.3结构型式破拱空气炮的结构类型按进气口与喷爆口位置分为3种型式,见图1。———轴向结构为A型;———径向结构为B型;———端部结构为C型。注:图示所注箭头方向为罐体进出压缩空气的方向。图1破拱空气炮结构型式4.2基本参数基本参数应符合表1的规定。表1基本参数罐体公称容积L喷管通径mm公称内径mm设计压力MPa工作压力范围MPa喷爆能量J355030050503007580400100804001501005002001005003001006005001257000.850.40~0.8011358~3121116226~4458824338~6688132451~8917548677~13376264903~17835097354~267525162257~445875注1:本表所列参数为A型、B型及C型结构型式的基本参数。注2:喷爆能量值为工作压力范围的理论计算值,实际测试的喷爆能量允许在该值的±1.5%之内。5技术要求5.1基本要求5.1.1破拱空气炮的设计、制造单位应当具备TSGR0003—2007规定的A1级、A2级、C级、D1级或D2级中任一项压力容器设计、制造资格许可。5.1.2破拱空气炮应符合本标准要求,并按照经规定程序批准的产品几何图样及技术文件制造。凡本2MT/T1122—2011标准未规定的技术要求,按相关国家标准和行业标准执行,并接受TSGR0003—2007的监督。5.1.3经规定程序批准的产品图样未注公差等级的按GB/T1804—2000规定制造,其机械加工尺寸公差等级为IT14级;非机械加工尺寸等级为IT16级。5.1.4破拱空气炮外观质量不应有经规定程序批准的产品几何图样中未规定的凹、凸及其他机械划痕损伤现象。5.1.5所有外购件、外协件应有产品质量合格证书,并经制造厂技术质量检验部门验证合格后,方可用于装配。5.1.6破拱空气炮的罐体涂敷用漆为橘红色,涂敷要求应符合JB/T4711—2003中3.1、3.2、3.3的规定。5.2破拱空气炮罐体要求5.2.1破拱空气炮的公称内径应符合GB/T9019—2001的有关规定。5.2.2破拱空气炮封头应符合JB/T4746—2002规定的以内径为基准的椭圆形封头。5.2.3破拱空气炮罐体母材,当工作环境温度在0℃~60℃时,应不低于GB/T700—2006中Q235-B的规定;当工作环境温度小于或等于-20℃时,应不低于GB713—2008中Q345R的规定。5.2.4破拱空气炮主要受压元件的壁厚,应符合TSGR0003—2007中第二十条的规定。5.2.5破拱空气炮封头与筒体的冷加工成形和焊接应符合GB150—1998中10.2、10.3的有关规定。5.2.6破拱空气炮的A、B类焊接接头对口错边量b,应符合GB150—1998中10.2.4.1的相关规定,且不大于1mm。5.2.7在焊接接头环向和轴向形成的棱角E,应符合GB150—1998中10.2.4.2的相关规定,且不大于1.5mm。5.2.8罐体接管法兰或喷爆缸体接管法兰的第一个法兰密封面应垂直于接管或缸体的主轴中心线,其偏差均不得超过法兰外经的1%,且不大于2mm。5.2.9接管用法兰应符合HG20592—1997公称压力1.60MPa的规定。5.2.10罐体接管用管材应符合GB/T8163的有关规定。5.2.11罐体A、B、C、D类焊接接头返修要求,应符合GB150—1998中10.3.4.2的规定。5.2.12筒体与封头A、B类焊接接头结构,应符合GB150—1998中附录J图J1(a)的连接规定。5.2.13筒体与接管的连接,无补强圈时的接管应符合GB150—1998中附录J图J3(a)的焊接结构,带补强圈时的接管应符合GB150—1998中附录J图J4(d)的焊接结构。5.2.14封头与接管的连接,无补强圈的接管应符合GB150—1998中附录J图J3(e)的焊接结构,带补强圈的接管应符合GB150—1998中附录J图J4(a)的焊接结构。5.2.15安全阀、压力表、排水塞座安放式接管与筒体的焊接接头应符合GB150—1998中附录J图J6(a)、(b)的焊接结构。5.2.16破拱空气炮罐体的焊接工艺评定,应符合JB4708—2000规定的焊接接头力学性能。5.2.17罐体主要受压部分的A、B类焊缝无损检测按JB/T4730.2—2005射线检测的相关规定评定。射线底片质量等级为AB级,焊接接头质量等级不低于Ⅲ级合格的规定。5.2.18罐体的直线度允差应符合GB150—1998中10.2.4.4的规定,且不大于罐体长度的1‰。5.2.19破拱空气炮喷爆缸的缸体内活塞应运动灵活,二者间的配合特性宜符合GB/T1801—1999规定的基孔制优先常用配合要求。5.3耐压试验要求5.3.1耐压试验罐内试验介质为洁净水,试验时容器壁温和试验用介质温度不应低于5℃,并且试验场地应有可靠的安全防护设施,需经单位技术负责人和安检部门检查认可。并由单位安检部门现场检查监督。无关人员不应在试验现场停留,不应进行与试验无关的其他工作。5.3.2破拱空气炮罐体应逐台进行耐压试验,试验应符合TSGR0003—2007第三十条规定,并且压力表无压降,无渗漏、无肉眼可见变形、无异常响声,试验合格后应立即将水渍去除干净。3MT/T1122—20115.3.3破拱空气炮罐体耐压试验的安全阀调定开启压力为1.3MPa,符合TSGR0003—2007第三十一条规定为合格。5.4充气喷爆试验要求5.4.1破拱空气炮经耐压试验及装配完整后应进行充气喷爆试验。充气喷爆试验的罐体应设置在专用装置架上,并对周围工作环境及操作程序有相应的安全措施规定。安全措施的制定及实施需经制造单位技术总负责人批准,并由单位质量安全部门现场检查监督。5.4.2充气喷爆气体为干燥洁净的压缩空气,充气喷爆试验次数应不少于6次。其中压力表表压显示值0.40MPa、0.80MPa各3次。各类阀件应动作灵活、准确可靠,密封完好。不允许出现换向失控、失灵等现象。5.4.3在充气喷爆试验过程中不允许有异常声音,喷爆缸体内的活塞不允许有卡死现象。5.4.4电气控制系统的阀件应准确可靠及换向灵活,管道密封应密实可靠,无漏气卸压现象。5.4.5充气爆破检验时安全阀的调定开启压力为0.83MPa,出厂随机附件安全阀的调定压力与其相同。5.4.6充气喷爆试验表压显示值0.40MPa、0.80MPa的喷爆能量测试值应符合表1规定的要求范围内。喷爆能量理论计算公式如下:Wg=PVk-11-P0Pæèçöø÷k-1kéëêêùûúú×103…………………………(1)式中:Wg———气体的喷爆能量,单位为千焦(kJ);P———容器内气体的绝对压力,单位为兆帕(MPa);P0———标准大气压,单位为兆帕(MPa);V———容器的容积,单位为立方米(m3);k———气体的绝热指数,k=1.4。5.4.7喷爆能量测试系统基本原理见图2。1—破拱空气炮;2—压力传感器;3—动态电阻应变仪;4—双线瞬态示波仪;5—磁带机。注:此图所示为C型破拱空气炮喷爆能量测试基本原理图,其他A、B型喷爆能量测试与其相同。图2破拱空气炮喷爆能量测试基本原理图6安装与使用要求6.1系统元器件安装要求6.1.1系统各阀件及管道连接件选用应满足额定压力1.60MPa,工作介质为干燥压缩空气(-20℃露点)、介质温度为-20℃~+150℃及环境相对湿度10%~95%(25℃),在无冷凝条件下的使用要求。6.1.2各类阀件的公称通径应按规定程序批准的产品图样管路通径选配,手动单体控制系统各阀件及4MT/T1122—2011管道基本布置形式见图3,其他气动单体、电控单体、成组控制、智能自动控制应根据现场工艺要求设计确定。1—破拱空气炮;2—安全阀;3—单向阀;4—二位三通阀;5—单向阀;6—分水滤油器;7—手动球阀;8—空压机;9—喷爆缸体;10—排爆口(进散装物料仓)注:此图所示为电控单体C型破拱空气炮控制系统基本布置形式,其他单体控制A、B型及成组控制A、B、C型自动控制系统,可根据工艺要求布置。图3破拱空气炮手动单体控制系统基本布置形式6.1.3安全阀应垂直安装在破拱空气炮气相空间的上顶部或装设在与破拱空气炮气相