MTT11342011矿用卡箍式环型挠性管接件

MT/T1134-2011I目次前言……………………………………………………………………………………Ⅱ1范围……………………………………………………………………………………12规范性引用文件…………………………………………………………………………13术语和定义………………………………………………………………………………14型号规格…………………………………………………………………………………25技术要求…………………………………………………………………………………26试验方法…………………………………………………………………………………57检验规则…………………………………………………………………………………88包装、标志、运输、贮存………………………………………………………………9附录A（规范性附录）卡箍式环型挠性管接头结构尺寸……………………………10附录B（规范性附录）密封圈非密封面的缺陷………………………………………13附录C(资料性附录）钢管、管接头选型对照表……………………………………14MT/T1134-2011II前言本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准由煤矿瓦斯治理国家工程研究中心、抚顺卓伦机材实业有限公司负责起草。本标准主要起草人：朱铁志、袁亮、韩宝元、李平、郑是立、金学玉、柏发松、马栩枫。MT/T1134-20111矿用卡箍式环型挠性管接头1范围本标准规定了矿用卡箍式环型挠性管接头的术语、型号规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于煤矿各种场合中使用的卡箍式环型挠性管接头，其它行业也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB191包装储运图示标志GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1348球墨铸铁件GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T9441球墨铸铁金相检验GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1卡箍式环型挠性管接头（以下简称管接头）Flexibletubefittings是用卡箍（以下简称管卡）、密封圈、钢环、紧固件等组成的快速拼装管接头。主要对输送水、压缩空气、瓦斯（煤气）、低温蒸汽、石油、乳（糖液）制品、浆状物体及粉尘（干灰）等介质正负压管路提供密封连接。3.2偏转角Deflectionangle在接头处相邻管端沿轴线可实现的角变位量。3.3额定公称压力Nominalpressure卡箍式环型挠性管接头在正常工作状态下允许的最大工作压力。3.4公称通径Nominalbore卡箍式环型挠性管接头的名义内径。MT/T1134-201124型号规格KHN□—□额定公称压力（ＭPa）；5技术要求5.1管接头应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图纸和技术要求制造。5.2管卡5.2.1管卡材质管卡的材质为球墨铸铁，其机械性能不低于QT450—10，并应符合GB/T1348球墨铸铁件规定。球墨铸铁球化级别不得低于GB/T9441中球墨铸铁金相检验的3级标准。采用其它不低于球墨铸铁(QT450—10)的抗拉强度和抗腐蚀性的材料,应符合相应的国家标准。5.2.2铸件尺寸铸件尺寸公差应符合GB/T6414规定。5.2.3管卡外观管卡表面不允许有影响机械性能的裂纹、缩孔、缩陷、冷隔、夹渣、气孔、砂眼等。5.2.4管卡标志管卡应在明显位置清晰标明：厂标、型号规格、额定公称压力等。5.2.5管卡防腐蚀管卡内外面应浸防锈底漆，根据需要外表面还可再涂一层油性调和漆。管卡表面漆层应光滑，不允许有密集气泡及直径大于1.5mm的气泡存在，不允许有厚度大于1.5mm的漆块堆积，铸件裸露面积不大于总表面积的5%。5.2.6管卡结构尺寸见附录A规定。5.3螺栓和螺母5.3.1螺栓螺栓的性能不应低于GB/T3098.1中规定的8.8级要求,螺纹公差6g。螺栓应镀锌或镀其它具有相同耐腐蚀性的材料。5.3.2螺母螺母的结构尺寸与螺栓相配套，机械性能应符合GB/T3098.2中规定的8级要求，螺纹公差6H。螺母应镀锌或镀其它具有相同耐腐蚀性的材料。5.4钢环钢环材料应选用碳素结构钢Q235，或选用机械性能和焊接性能不应低于Q235的材料，规格代号（以管子外径mm表示）；卡箍式环型挠性管接头。MT/T1134-20113钢环的力学性能应符合表1规定：表１钢环的力学性能5.5密封圈5.5.1密封圈性能要求密封圈性能应符合表2---表5的规定。表2天然橡胶密封圈的物理机械性能序号试验项目天然橡胶1硬度/shoroaA65±52拉伸强度/MPa≥173扯断伸长率/%≥350拉伸强度变化率/%≤-8伸长变化率/%≤-10硬度变化率/度≤+54热空气老化后（70℃±2℃）×70h压缩永久变形/%≤20表3乙丙橡胶密封圈的物理机械性能序号试验项目乙丙橡胶1硬度/shoroaA65±52拉伸强度/MPa≥15.23扯断伸长率/%≥400拉伸强度变化率/%≤-20伸长变化率/%≤-40硬度变化率/度≤+104热空气老化后（125℃±2℃）×70h压缩永久变形/%≤30表4丁腈橡胶密封圈的物理机械性能序号试验项目丁腈橡胶1硬度/shoroaA65±52拉伸强度/MPa≥15.23扯断伸长率/%≥3504耐1号标准油拉伸强度变化率/%≤-25种类标号抗拉强度（ＭPa）屈服强度（ＭPa）延伸率%碳素结构钢Q235≥375≥235≥20MT/T1134-20114伸长变化率/%≤-45硬度变化率/度-15～+15（100℃±2℃）×70h体积变化率/%-10～+55压缩永久变形（100℃±2℃）×22hA型/%≤25表5硅橡胶密封圈的物理机械性能序号试验项目硅橡胶1硬度/shoroaA60±52拉伸强度/MPa≥63扯断伸长率/%≥300拉伸强度变化率/%≤-15伸长变化率/%≤-204热空气老化后（100℃±2℃）×70h硬度变化率/度≤+105压缩永久变形（200℃±2℃）×22h/%≤155.5.2密封圈所用材料不得含有对其使用寿命及管路输送介质和零配件有危害的物质。5.5.3密封圈适用介质及温度密封圈适用介质及温度要求见表6。表6密封圈适用介质及温度材料名称代号工作温度适用介质天然橡胶NR-30℃～60℃空气、水丁腈橡胶NBR-20℃～80℃水、油、瓦斯氯丁橡胶CR-20℃～90℃水、空气、温水乙丙橡胶EPDM-30℃～140℃水、空气、温水氟橡胶FR-30℃～150℃水、空气、油、药品硅橡胶SI-30℃～230℃空气、蒸汽5.5.4用于饮用水管道的橡胶密封圈应符合GB／T17219规定。5.5.5密封圈若采用其它材料制造，应符合其相应的物理机械性能。5.5.6密封圈外观密封圈的密封面不应有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。密封圈非密封面应符合附录B规定。5.5.7密封圈标志密封圈应在非密封面的明显位置清晰标明厂标、材质代号、公称通径、制造年月等。MT/T1134-201155.5.8密封圈材质代号应符合表7规定。表7密封圈材质代号材质天然橡胶丁腈橡胶氯丁橡胶乙丙橡胶氟橡胶硅橡胶代号NDVEFS5.6安全系数卡箍式环型挠性管接头的使用安全系数为3倍额定公称压力。5.7管接头偏转角（θ）管接头的偏转角试验，管接头沿轴向偏转到最大允许偏转角时，管接头不应有任何损坏。5.8管接头负压密封性管接头负压密封性试验，在真空度达到0.08ＭPa时，保持5min，应无真空压损失。5.9管接头正压密封性管接头正压密封性试验，试验压力为额定公称压力的3倍，保持5min。管接头不应出现渗漏、管卡变形、螺栓伸长、钢环脱落等现象。5.10管接头耐冲击密封性管接头耐冲击密封性试验，试验压力为额定公称压力，频率为1次/S。反复冲击2000次，管接头不应出现渗漏、管卡变形、螺栓伸长、钢环脱落等现象。5.11管接头振动密封性管接头振动密封性试验，振幅1.6mm、频率25HZ、振动5h。管接头不应出现渗漏、管卡变形、螺栓伸长、钢环脱落等现象。5.12管接头最大管端伸长间隙管接头最大管端伸长间隙试验，最大管端伸长间隙应符合附录A规定。6试验方法6.1管卡6.1.1管卡材质按GB/T1348、GB/T9441规定的方法检验。6.1.2铸件尺寸用游标卡尺、高度尺等检验。6.1.3管卡外观现场目测法检验。6.1.4管卡标志现场目测法检验。6.1.5管卡防腐蚀外观质量现场目测法检验，漆层厚度用漆层厚度测试仪检验。MT/T1134-201166.1.6管卡结构尺寸用游标卡尺、高度尺等检验。6.2螺栓螺栓性能按GB/T3098.1规定的方法检验。6.3螺母螺母性能按GB／T3098.2规定的方法捡验。6.4钢环钢环性能按GB/T228规定的方法检验。6.5密封圈密封圈性能按GB/T528、GB/T531、GB/T1690、GB/T3512、GB/T7759规定的方法检验，外观及标志现场目测法检验。6.6管接头偏转角试验管接头偏转角试验装置原理见图1，在外力作用下，接头处达到最大允许偏转角时，管接头是否损坏。管接头偏转角θ按式（1）计算：Sθ＝arcsin——………………………………………（1）1000式中：S——钢管移动距离，mm。图1管接头偏转角试验装置原理图6.7管接头负压密封性试验管接头负压密封性试验装置原理见图2，端管长度不小于400mm。阀门选用真空手动蝶阀，抽气管道直径不大于50mm，管道和接头的内表面应干燥和清洁，选用经校准的1.5级精度真空表。封头和端管之间的焊缝应光滑，不允许漏气。抽气时，当真空度达到0.08ＭPa时，关闭蝶阀，观察5min后真空压损失。MT/T1134-20117管端管接头压力表截止阀mmmm图2管接头负压密封性试验装置原理图6.8管接头正压密封性试验管接头正压密封性试验装置原理见图3，端管长度不小于400mm。试验时应排除系统内的空气，然后用水泵加压，当压力由“0”（表压）逐渐上升到0.5ＭPa时，关闭阀门,观察时间不少于5min。若接头无渗漏时，继续按级升压，每级压力增加0.5ＭPa,并保持5min，直至额定公称压力的3倍，保持5min。进行正压密封性试验，观察管接头有无渗漏、管卡变形、螺栓伸长、钢环脱落等现象。图3管接头正压密封性试验装置原理图6.9管接头耐冲击密封性试验管接头与管端按图3连接，置于脉冲水压试验台上，充水至额定公称压力，经频率为1次/S的脉冲水压反复冲击2000次，检查管接头耐冲击密封性。6.10管接头振动密封性试验管接头与管端按图3连接，充水至额定公称压力，置于振动台上，在振幅1.6mm、频率25Hz情况下，振动5h，检查管接头振动状态下密封性。6.11管接头最大伸长间隙试验管接头最大伸长间隙试验装置原理见图4，端管长度不小于400mm。试验时使两端管间隙为0，测量L0，然后充水至额定公称压力，端管移动后再测量L，其最大伸长间隙Δ按式（2）计算：Δ=L—L0………………………………………（2）式中：L0一端管间隙为“0”时测得的试样长度，mm；L一端管间隙达到最大时测得的试样长度，mm；MT/T1134-20118Δ一管接头最大伸长间隙，mm。图4管接头最大伸长间隙试验装置原理图7检验规则7.1产品