MTT11472011YBB系列耙斗装岩机用隔爆型三相异步电动机

目次前言Ⅱ……………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3型式、基本参数、尺寸及公差1……………………………………………………………………………4技术要求3…………………………………………………………………………………………………5试验方法5…………………………………………………………………………………………………6检验规则6…………………………………………………………………………………………………7标志、包装、运输和贮存7…………………………………………………………………………………ⅠMT/T1147—2011前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:分宜宏大煤矿电机制造有限公司。本标准参加起草单位:煤炭科学研究总院上海分院、河南安阳华安煤矿电机有限责任公司、宁夏三一西北骏马电机制造股份有限公司。本标准主要起草人:裴辉国、张建、刘刚、陈胜章、王学芳。ⅡMT/T1147—2011YBB系列耙斗装岩机用隔爆型三相异步电动机1范围本标准规定了YBB系列耙斗装岩机用隔爆型三相异步电动机的型式、基本参数、尺寸及公差、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿井下耙斗装岩机用隔爆型三相异步电动机(以下简称电动机)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB755—2008旋转电机定额和性能GB/T997—2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代号)GB/T1032—2005三相异步电动机试验方法GB/T1993—1993旋转电机冷却方法GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循环)GB3836.1—2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求GB3836.2—2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”GB3836.3—2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型“e”GB/T4942.1—2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级GB10068—2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1—2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分:旋转电机噪声测定方法GB/T10111—2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T22719.1—2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法GB/T22719.2—2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值AQ1043—2007矿用产品安全标志标识3型式、基本参数、尺寸及公差3.1型式3.1.1电动机为矿用隔爆型,其防爆标志为“ExdⅠ”。3.1.2电动机的外壳防护等级应按GB/T4942.1—2006的要求制成IP44,接线腔为IP54。3.1.3电动机的冷却方式按GB/T1993—1993的要求制成风冷式(IC0141)。3.1.4电动机的结构及安装型式按GB/T997—2008中规定的IMB5。3.2产品型号电动机型号编制方法如下:3.3基本参数3.3.1电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准定额。3.3.2电动机的额定频率为50Hz,额定电压为380,660,1140V。1MT/T1147—20113.3.3电动机应按下列额定功率制造:11,17,30,45,55,75kW。3.4尺寸及公差3.4.1电动机的安装尺寸,外形尺寸应符合表1的规定。图1表1单位为毫米型号DEE'FGMNPTRLAαnSHDLYBB11-4YBB17-4YBB30-4YBB45-4YBB55-4YBB75-445486065759011013814084102.513013314182039.242.5535867.535040050029535045040045054555056.55288020222445°22.5°481819181947851058560575564071281097095710543.4.2电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表2的规定。表2单位为毫米轴伸直径D键宽F键高GD4548140-0.04390-0.0906065180-0.043110-0.11075200-0.052120-0.1103.4.3电动机轴伸接合部分中点的圆周面,在轴转动时的径向圆跳动公差应不大于表3的规定。2MT/T1147—2011表3单位为毫米轴伸直径D4548606575径向圆跳动公差0.0500.0603.4.4凸缘止口直径对电机轴中心线的径向圆跳动公差及凸缘支承面对轴中心线垂直面的端面圆跳动公差应不大于表4的规定。表4单位为毫米凸缘止口直径凸缘止口及支承面跳动限值250~4500.125550及其以上0.1603.4.5电动机轴伸键槽对轴中心线的对称度公差应不超过表5的规定。表5功率kW111730455575轴伸键槽对称度公差mm0.0300.0404技术要求4.1电动机应符合本标准的要求,并按照经规定的程序及国家指定的检验单位审批合格的图样和技术文件制造。4.2电动机在下列条件下,应能额定运行:a)海拔不超过1000m;b)环境空气温度为-20℃~+40℃;c)环境空气相对湿度不大于95%(在25℃);d)含有甲烷和煤尘爆炸危险的煤矿井下。4.3电动机允许在额定电压的条件下直接起动。4.4电动机在运行期间,电源电压和频率与额定值的偏差符合GB755—2008的规定时,其输出功率应能维持额定值。4.5电动机在额定运行时,其效率和功率因数的保证值及堵转电流、堵转转矩、最大转矩、起动过程中最小转矩与其额定值之比应符合表6的规定。表6型号功率kW效率%功率因数cosφ堵转电流/额定电流堵转转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩最小转矩/额定转矩YBB11-4YBB17-4YBB30-4YBB45-4YBB55-4YBB75-4111730455575878889900.830.840.850.877.06.52.52.32.82.51.84.6电动机电气性能保证值的容差应符合表7的规定。3MT/T1147—2011表7序号电气性能名称容差1效率η-15%(1-η)2功率因数cosφ-(1-cosφ)/6最少为-0.02,最多为-0.073堵转电流保证值的+20%4堵转转矩保证值的-15%~+25%(正容差仅在用户有需要时才作规定)5最大转矩保证值的-10%6最小转矩保证值的-15%4.7电动机定子绕组采用热分级130、热分级155、热分级180的绝缘,当符合4.2的条件时,在额定运行情况下,定子绕组的温升限值及其端部温度应不超过表8的规定。表8热分级130(B)155(F)180(H)温升限值(电阻法)K80105125定子绕组端部温度(检温计法)℃130155180注:如电动机指定在海拔超过1000m或环境空气温度低于-20℃或高于+40℃的条件下使用时,温升限值可按GB755—2008的规定修正。4.8电动机轴承的允许温度(温度计法)应不超过95℃。4.9电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受1.6倍的额定转矩的短时过转矩试验,历时15s而无转速突变、停转或发生有害变形。此时电压和频率应保证在额定值。4.10电动机应能承受1.5倍额定电流的偶然过电流试验,历时2min,无损坏现象。4.11电动机在空载情况下,应能承受1.2倍额定转速的超速试验,历时2min而不发生有害变形。4.12电动机定子绕组的绝缘电阻在热态或经温升试验后,对于380V的电动机应不低于0.38MΩ,对于660V的电动机应不低于0.66MΩ,对于1140V的电动机应不低于1.14MΩ。4.13电动机定子绕组对机壳及绕组相互间,应能承受1min的工频耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz,并尽可能为实际正弦波形,试验电压的有效值为(1000+2U)V(U为额定电压,V)。4.14电动机按GB/T22719.2—2008的规定应能承受按下式要求的匝间冲击耐电压试验(冲击试验电压的波前时间为0.2μs,容差+0.3-0.1μs;冲击电压峰值的容差为±3%);UT=1.4×1.2×UG式中:UT———绕组匝间绝缘冲击试验电压峰值,单位为伏特(V);UG———绕组对地绝缘工频耐电压有效值,单位为伏特(V)。4.15当三相电源电压平衡时,电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。4.16电动机在空载时测得的噪声(以A计权声功率级)和振动烈度应不超过表9的规定。4MT/T1147—2011表9功率kW111730455575声功率级dB(A)8188919497振动烈度mm/s1.82.84.17电动机应能承受严酷等级为40℃、周期为12d的交变湿热试验,试验后绝缘电阻应不低于4.12规定值的3倍;并能承受4.13规定的85%耐压试验值而不发生击穿,且隔爆面不得锈蚀。4.18电动机的隔爆结构和隔爆性能应符合GB3836.1—2000和GB3836.2—2000的要求。4.19电动机的绝缘座与接线柱应能承受GB3836.1—2000中23.4.5规定的连接件扭转试验,试验时绝缘座与接线柱间不得转动和损坏。4.20电动机的电缆引入装置应能承受GB3836.1—2000和GB3836.2—2000中分别规定的夹紧和密封试验,试验后各零件均不得损坏。4.21电动机的密封圈应能承受GB3836.1—2000附录D中D.3.3规定的老化试验。4.22电动机的隔爆外壳应能承受GB3836.2—2000规定的外壳静压试验,试验达到规定的压力后应维持10+20s,无渗漏现象,且不得产生永久性变形。4.23电动机的外壳应能承受GB3836.2—2000中规定的耐压和内部点燃不传爆性能试验。4.24电动机接线盒的电气间隙、爬电距离应符合GB3836.3—2000中4.3、4.4的规定。4.25电动机的接线盒内和机座上应设接地螺钉,并应在接地螺钉的附近设接地标志,此标志应在电动机整个使用时期内不易磨灭。4.26电动机运行时,轴承应平稳轻快,无停滞现象,声音均匀和谐而不夹有害杂音。4.27电动机接线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序一致时,从主轴端看电动机应为顺时针方向旋转。4.28电动机的风扇采用塑料风扇,其表面绝缘电阻不应超过1GΩ。4.29电动机表面应喷涂防腐蚀漆层,漆膜应均匀,无污损、裂纹、流痕、气泡等缺陷。5试验方法5.1电动机的效率、功率因数的测定按GB/T1032—2005第8章、第9章和第10章的规定进行,优先采用E1法。5.2电动机的堵转转矩和堵转电流的测定按GB/T1032—2005第7章的规定进行;最大转矩和最小转矩的测定分别按GB/T1032—2005第12章和第13章的规定进行。5.3电动机的冷态直流端电阻的测定按GB/T1032—2005第5章的规定进行;绕组温升和轴承温度的测量按GB/T1032—2005第11章的规定进行。5.4电动机的短时过转矩试验和超速试验分别按GB/T1032—2005中14.4和14.1的规定进行。5.5电动机的偶然过电流试验方法可参照短时过转矩试验,但此时测量参数为三相电流。5.6电动机绕组绝缘电阻的测定按GB/T1032—2005中5.1的规定进行。5.7电动机耐电压试验按GB/T1032—2005中14.5的规定进行。5.8电动机的匝间冲击耐电压试验按GB/T22719.1—2008的规定进行。5.9电动机的三相电流不平衡度按GB/T1032—2005第6章的规定进行。5.10