MTT11682019刨煤机检验规范

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T1168—2019刨煤机检验规范Plough—specificationofinspection2018-12-29发布2019-07-01实施国家煤矿安全监察局发布目次前言Ⅱ……………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3检验应具备的条件1………………………………………………………………………………………4检验项目、试验方法和要求2………………………………………………………………………………5检验规则7…………………………………………………………………………………………………附录A(资料性附录)测量精度规定9………………………………………………………………………附录B(规范性附录)刨煤机实际铺设长度的空载功率与设计长度的空载功率换算10………………ⅠMT/T1168—2019前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替MT/T689.2—1997《刨煤机型式检验规范》和MT/T689.1—1997《刨煤机出厂检验规范》。本标准以MT/T689.2—1997为主,整合了MT/T689.1—1997的有关内容。与MT/T689.2—1997相比主要技术变化如下:———修改了标准名称(见封面,1997年版的封面);———删除了应符合的规定(1997年版第4章);———增加了检验应具备的条件(见第3章);———修改了刨煤机地面整机试验的内容(见4.1,1997年版第5章);———增加了刨煤部传动装置空运转噪声测定试验(见表2序号2);———增加了刨煤部空载行走消耗电动机功率P的测定(见表2序号3);———修改了电控系统试验的试验次数(见表3序号2,1997年版5.2.9);———修改了电控安全保护系统试验的试验次数(见表3序号3,1997年版5.2.10);———删除了具有双速功能的刨煤机速度切换试验(1997年版5.2.10.3);———增加了喷雾降尘系统试验(见表3序号4);———删除了刨头牵引力测试(1997年版5.2.6);———删除了刨头惯性试验(1997年版5.2.7);———删除了模拟煤壁刨削试验的部分内容(1997年版5.3.4~5.3.7);———修改了刨煤部减速器试验(见表1序号2,1997年版第6章);———增加了“工业性试验”(见4.3);———增加了“检验规则”,并将原标准“判定规则”的内容纳入(见第5章,1997年版第8章);———修改了型式检验对象(见5.3,1997年版第3章);———修改了检验用仪器、仪表测量误差的规定(见附录A,1997年版第9章);———删除了参考标准、噪声测量记录表(1997年版附录A、附录B);———增加了刨煤机实际铺设长度的空载功率与设计铺设长度的空载功率换算(见附录B)。请注意本标准的某些内容可能涉及专利,本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中煤张家口煤矿机械有限责任公司、中煤科工集团上海研究院。本标准主要起草人:张金莲、唐焕勇、朱硕华、段和平、张建军、赵美。本标准代替了MT/T689.1—1997和MT/T689.2—1997。MT/T689.1—1997和MT/T689.2—1997均于1997年12月首次发布。ⅡMT/T1168—2019刨煤机检验规范1范围本标准规定了地下开采长壁采煤工作面用静力式刨煤机(以下简称“刨煤机”)检验应具备的条件、检验项目、试验方法、要求和检验规则。本标准适用于长壁采煤工作面使用的刨煤机的出厂检验与型式检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB3836.1爆炸性环境第1部分:设备通用要求GB3836.2爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳型“d”保护的设备GB3836.3爆炸性环境第3部分:由增安型“e”保护的设备GB3836.4爆炸性环境第4部分:由本质安全型“i”保护的设备GB/T12718矿用高强度圆环链GB/T24503—2009矿用圆环链驱动链轮MT/T71矿用圆环链用开口式连接环MT/T72边双链刮板输送机用刮板MT/T99矿用圆环链用扁平式接链环MT/T101刮板输送机用减速器检验规范MT/T102刮板输送机中部槽试验规范MT/T103—1995矿用刮板输送机出厂检验规范MT/T104—1993刮板输送机型式检验规范MT/T152中心单链刮板输送机刮板MT/T183刮板输送机中部槽MT/T208刮板输送机用液力偶合器MT/T323中双链刮板输送机用刮板MT/T1118滑行刨煤机刨头和滑架3检验应具备的条件3.1刨煤机的电气设备应符合GB3836.1~GB3836.4的规定,并具有国家认可授权的防爆部门出具的防爆合格证及国家指定机构颁发的矿用产品安全标志证书。3.2组成刨煤机的刨煤部、输送部和控制系统等主要部分,应组装完备后方可进行检验。3.3刨煤机主要零部件应符合表1的规定,其他零部件经单独检验合格后方可整机检验,整机检验时不再对零部件检验。3.4刨煤机用的标准件、外购件等所有产品均应具有产品合格证。3.5测量用的传感器、测量仪表、记录仪表等应有周期检验合格证。各种参数的测量精度应符合附录A的规定。1MT/T1168—2019表1刨煤机主要零部件应符合的规定要求序号刨煤机零部件规定要求1限矩型过载保护装置传递转矩限定值应符合设计要求2刨煤部减速器输送部减速器应符合MT/T101的规定3链轮应符合GB/T24503—2009的规定4液力偶合器应符合MT/T208的规定5圆环链应符合GB/T12718的规定6开口式接链环应符合MT/T71的规定7扁平接链环应符合MT/T99的规定8中部槽应符合MT/T102和MT/T183的规定9边双链刮板应符合MT/T72的规定10中心单链刮板应符合MT/T152的规定11中双链刮板应符合MT/T323的规定12刨头和滑架应符合MT/T1118的规定4检验项目、试验方法和要求4.1刨煤机地面整机检验4.1.1试验条件刨煤机在水泥地面上水平直线布置,铺设长度不应少于60m。按设计要求供电、供冷却水、使用规定的油脂和液压油。4.1.2刨煤部检验刨煤部检验项目、试验方法和要求见表2。表2刨煤部检验项目、试验方法和要求序号检验项目试验方法要求检验类别出厂检验型式检验1刨煤部传动装置空运转试验刨煤机装上除刨头、刨链外所有的零部件,启动刨煤部的电动机,以额定转速正、反向空运转各30min。运转过程测录刨煤部电动机的输入功率P0,检查传动装置及各部位的温升情况、结合面的密封情况电动机的输入功率P0应符合设计要求。运转时应无异常声响和强烈振动。不应出现异常温升。传动装置各密封处密封性能良好,没有渗漏现象√√2MT/T1168—2019表2刨煤部检验项目、试验方法和要求(续)序号检验项目试验方法要求检验类别出厂检验型式检验2刨煤部传动装置空运转噪声测定试验在空运转时进行噪声测量。将声级机分别放置在刨煤部传动装置电动机轴线同一水平,距刨煤部传动装置外廓左、右和上方1m的位置,测录空运转噪声值。(测量时输送部不能同时运行)刨煤部传动装置电动机功率和综合噪声值的规定:≤160kW时,综合噪声值≤92dB(A);≤400kW时,综合噪声值≤105dB(A);≤800kW时,综合噪声值≤110dB(A);800kW时,综合噪声值≤115dB(A)√√3刨煤部空载行走消耗电动机功率P的测定刨煤机直线水平铺设,装上刨头和刨链。P的测定分两种情况:a)当实际铺设长度与设计铺设长度一致时,刨煤部沿输送部往返运行3次,直接测录刨煤部电机功率P三次,取平均值;b)当实际铺设长度与设计铺设长度不一致时,按附录B进行换算。P1的测定方法:刨煤部不装刨头只装刨链,刨链按规定张紧,开启刨煤部电动机使刨链往返运行3次,测录刨煤部电动机功率3次,取平均值得P1;P2的测定方法:刨煤部装上刨头并连接刨链,刨头沿输送部往返运行3次,测录刨煤部电动机功率3次,取平均值得P2测录或换算的电动机功率要求拖钩刨煤机不应超过额定功率的40%,滑行刨煤机不应超过额定功率的30%√√4尺寸检测接上刨链,并予以张紧,使刨链预张力达到正常运行要求。可用塞尺或钢板尺检测。随机抽取3节以上滑架检查,检测导向面上下、左右错位量,检测链道与链道间的错位量各项检查结果均应符合设计要求。滑架应能互换安装。错位量应符合MT/T1118的规定√√5刨煤部刨头空载直线行走试验刨头沿直线、水平铺设的输送部全行程往返运行各3次。观察刨头运行情况,同时测录刨头运行速度刨头应运行平稳,无卡滞现象,无异常声响。测录的刨头运行速度,应符合设计要求√√6刨煤部刨头空载水平弯曲行走试验输送部按水平弯曲铺设,按照输送部设计允许的最大水平弯曲量铺设至少一个弯曲段,刨头全行程往返运行各3次。观察刨头通过水平弯曲段时的运行情况刨头应运行平稳,无卡滞现象,无异常声响√√3MT/T1168—2019表2刨煤部检验项目、试验方法和要求(续)序号检验项目试验方法要求检验类别出厂检验型式检验7刨煤部刨头空载垂直弯曲行走试验输送部按垂直弯曲铺设,按照输送部设计允许的最大垂直弯曲量铺设至少一个弯曲段,刨头全行程往返运行各3次。观察刨头通过垂直弯曲段时的运行情况刨头应运行平稳,无卡滞现象,无异常声响√√8缓冲器试验去掉限位开关,将刨头置于距缓冲器15m处,启动刨煤部电动机,刨头在不停机情况下撞击缓冲器。双速刨煤机以高速运行进行试验。左、右缓冲器各试验3次缓冲器若装有电动机停机开关,电动机停机开关应动作及时、安全可靠。缓冲器试验时,若缓冲器及其固定机构出现漏油、漏气或变形、损坏现象,允许修复或更换后继续试验。刨煤机的其他部分,不允许出现变形或损坏现象—√9刨头的测试目测刨头安装情况,用手动检查让刀情况,用尺测量距离。a)测量不同刨削深度的左、右底刨刀在不同刀位时,刀尖至刨煤机底平面的垂直距离;b)让刀机构让刀量检测:测量左、右刨刀的让刀距离刨头各零部件安装时应无卡碰现象,各让刀机构和铰接部分应动作灵活。刨头高度的调整范围应符合设计要求。检测的测量值均应符合设计要求。让刀机构应灵活可靠√√10刨头调向装置试验当采用调高液压缸实现刨头调向时,操纵调高液压缸,使活塞杆伸出和收缩,使刨头往复倾斜3次。测量刨头的下倾量和上仰量。当采用改变推进液压缸作用力点的位置实现刨头调向时,分别在各个安装位置上安装推进液压缸,检查各有关配合尺寸调向机构各液压件应无渗漏液现象。当采用调高液压缸实现刨头调向时,应操纵灵活,活塞杆动作自如,运动方向符合设计规定。刨头的上仰量和下倾量应符合设计要求。当采用改变推进液压缸作用力点的位置实现刨头调向时,推进液压缸在各个安装位置上不允许出现碰卡现象√√注:“√”表示做检验;“—”表示不做检验。4.1.3输送部检验输送部除了应配合完成4.1.2中各有关试验内容外,还应按MT/T103—1995或MT/T104—1993的相关规定进行试验,试验结果应符合规定。输送部直线行走试验、水平弯曲行走试验、垂直弯曲行走试验、链速测量等可与刨煤部同时进行。4.1.4控制系统功能检验控制系统功能检验项目、试验方法和要求见表3。4MT/T1168—2019表3控制系统功能检验项目试验方法和要求序号检验项目试验方法要求检验类别出厂检验型式检验1推进系统试验按设计要求的压力和流量接通推进系统。检查推进系统各零部件安装情况。操作推进液压缸控制阀手柄,使活塞杆全行程伸出和收缩各3次。配套液压支架实现推进的,推进系统试验与液压支架一起进行推进系统各液压件应无渗漏液现象。推进液压缸控制阀的手柄应操作灵活,活塞杆动作自如,运动方向符