MTT1642007煤矿用涂覆布正压风筒

目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3分类、结构、型号规格及表示方法1………………………………………………………………………4要求2………………………………………………………………………………………………………5试验方法5…………………………………………………………………………………………………6检验规则6…………………………………………………………………………………………………7标志、包装、运输和贮存8…………………………………………………………………………………ⅠMT/T164—2007前言本标准是对MT164—1995《煤矿用正压风筒》的修订。本标准自实施之日起,代替MT164—1995,与MT164—1995相比主要变化如下:———标准名称修改为煤矿用涂覆布正压风筒;———对正压风筒的分类进行了细化(MT164—1995中3.1,本标准3.1);———增加了“型号规格及表示方法”(本标准3.3);———增加了ϕ700mm、ϕ1200mm、ϕ1400mm、ϕ1600mm四种直径规格;增加了长度为30m的规格,删除了长度为5m的规格(MT164—1995中4.1,本标准4.1);———增加了拉链接头(本标准4.4.1),将端圈的弯曲变形量修改为2.0%(MT164—1995中4.4.2,本标准4.4.3.2);———将ϕ800mm、ϕ1000mm风筒的耐风压提高到8000Pa(MT164—1995中4.6.3,本标准4.6.3),将ϕ1200mm~ϕ1600mm风筒的耐风压制定为10000Pa(本标准4.6.3);———将ϕ1000mm及ϕ1000mm以上直径的风筒的涂覆布强度提高到经、纬向扯断强力2000N/50mm,经、纬向扯撕裂力250N(MT164—1995中4.7.1、4.7.2,本标准4.7.1、4.7.2);———增加了风筒接缝的搭接强度要求和试验方法(本标准4.7.3、5.7.3)。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院重庆分院负责起草,四川远见实业有限公司、淮南亿万达集团有限责任公司橡塑厂、浙江省嵊州市塑料一厂参加起草。本标准主要起草人:孔令刚、巨广刚、周植鹏、李少辉、卢宁、黄仲明。本标准于1995年1月25日首次发布。ⅡMT/T164—2007煤矿用涂覆布正压风筒1范围本标准规定了煤矿用涂覆布正压风筒的分类、结构、型号规格、表示方法、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以橡胶、塑料或橡塑混合物为涂覆层的涂覆布制成的柔性风筒(以下简称风筒)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T15335—2006风筒漏风率和风阻的测定方法GB/T20105—2006风筒涂覆布3分类、结构、型号规格及表示方法3.1风筒按涂覆布的材料分为玻璃纤维橡胶涂覆布正压风筒、玻璃纤维塑料涂覆布正压风筒、玻璃纤维橡塑涂覆布正压风筒、玻棉织物橡胶涂覆布正压风筒、玻棉织物塑料涂覆布正压风筒、玻棉织物橡塑涂覆布正压风筒、合成纤维橡胶涂覆布正压风筒、合成纤维塑料涂覆布正压风筒、合成纤维橡塑涂覆布正压风筒等。3.2风筒的结构如图1所示。1—接头;2—吊环;3—筒体图1风筒结构示意图1MT/T164—20073.3型号规格及表示方法示例:公称直径为800mm、长度为10m的玻璃纤维橡胶涂覆布正压风筒的型号规格表示为:4要求4.1规格尺寸风筒的规格尺寸应符合表1的规定。表1风筒的规格尺寸风筒规格,mm直径及公差长度及公差公称直径(D)mm公差mm公称长度(L)m公差mm公称长度(L)m公差mm300300400400(450)(450)50050060060070070080080010001000120012001400140016001600+60+10010,20+100030+2000注1:优先选用不带括弧的直径规格。注2:特殊形状的风筒、弯头、三通等,由生产厂家按需方要求制造。2MT/T164—20074.2接缝4.2.1长度为10m时,纵向接缝不多于两处;长度为20m时,纵向接缝不多于三处;长度为30m时,纵向接缝不多于四处。4.2.2风筒直径为300mm、400mm、450mm、500mm时,圆周接缝不多于三处;风筒直径为600mm、700mm、800mm、1000mm时,圆周接缝不多于四处;风筒直径大于1000mm时,圆周接缝不多于五处。4.3反边每条风筒两端均应有反边,反边布长度L1为150mm~250mm。4.4接头4.4.1风筒的接头可采用端圈、拉链等形式,安装在风筒的两端头,其结构与关系尺寸应保证其在连接时具备很好的成套性和互换性。4.4.2风筒接头的端面与风筒轴线应垂直,其垂直度偏差不大于5°。4.4.3端圈接头4.4.3.1风筒采用端圈接头时,端圈应采用碳素弹簧钢丝焊接或多股碳素弹簧钢丝编制而成,其规格尺寸应符合表2的规定。表2接头的规格尺寸单位为毫米风筒规格配套的接头接头内径及公差端圈钢丝直径及公差30030040040045045050050060060070070080080010001000120012001400140016001600+60+100578910121516±0.54.4.3.2端圈应具有弹性,进行弯曲试验时,其变形量不得大于原直径的2.0%。4.4.4拉链接头的长度应满足表2规定的接头内径的要求。4.5吊挂装置4.5.1风筒的吊挂可采用吊环等装置,吊挂装置安装应牢固。4.5.2在吊环安装线上,以等距离安装吊环,两吊环间距应不大于800mm,两端头的吊环距离端圈应不大于200mm。4.5.3风筒吊环安装线的扭转量每10m不得超过风筒圆周长的1/16。4.6通风性能4.6.1风筒的百米风阻应符合表3的规定。4.6.2风筒的百米漏风率应符合表3的规定。3MT/T164—20074.6.3耐风压性风筒经表3规定的风压、保持5min试验后,不得产生风筒脱节、涂覆布撕裂、接缝开口等现象。4.6.4直径膨胀率风筒直径膨胀率不得大于3.0%。表3风筒的通风性能风筒规格mm百米风阻N·s2/m8百米漏风率%耐风压Pa300≤811.0400≤196.0450≤122.0500≤54.0600≤24.0700≤12.0800≤6.01000≤2.01200—a1400—1600—≤4.0≥5000≥7000≥8000≥10000注:a表示无该项要求。4.7物理机械性能4.7.1风筒涂覆布经、纬向扯断强力应符合表4的规定。4.7.2风筒涂覆布经、纬向撕裂力应符合表4的规定。表4物理机械性能风筒规格mm经、纬向扯断强力N/50mm经、纬向撕裂力N风筒接缝搭接强度N/50mm3004004505006007008001000120014001600≥1300≥2000≥150≥250≥1000≥16004.7.3风筒接缝搭接强度应符合表4的规定。4.8阻燃性能风筒涂覆布的阻燃性应符合GB/T20105—2006中4.4的规定。4MT/T164—20074.9抗静电性能风筒涂覆布的抗静电性应符合GB/T20105—2006中4.5的规定。4.10耐热性能风筒涂覆布的耐热性应符合GB/T20105—2006中4.6的规定。4.11耐寒性能风筒涂覆布的耐寒性应符合GB/T20105—2006中4.7的规定。5试验方法5.1风筒规格尺寸的测量5.1.1在风筒长度上均匀取三个测量断面,用最小分度值为1mm的钢板尺或卷尺测量风筒的周长,然后计算出其直径,取三个断面直径的平均值。5.1.2风筒长度用卷尺测量。5.2风筒接缝用目测法检查。5.3反边布长度用最小分度值为1mm的钢板尺或卷尺测量。5.4接头5.4.1用一对接头做连接试验,检查其成套性和互换性。5.4.2接头端面与风筒轴线的垂直度用角度尺或直尺测量。5.4.3接头内径用最小分度值为1mm的钢板尺或卷尺分别在三个直径方向上测量,取测量值的平均值;端圈钢丝直径用最小分度值为0.02mm的游标卡尺测量。5.4.4端圈弯曲变形量的测定在风筒的端圈上施加径向压力,使端圈变成椭圆形,其短轴为原直径的75%,随后撤除外力,用最小分度值为1mm的直尺测量端圈的弯曲变形量。5.5吊挂装置5.5.1吊挂装置安装质量用目测法检查。5.5.2吊环间距用最小分度值为1mm的钢板尺或卷尺测量。5.5.3吊环安装线扭转量的测定如图2所示,将A端固定后,在B端拉伸风筒,使风筒无扭转现象后,确定B点的位置,使AB连线与风筒轴线平行,AC为吊环安装线,测量BC的弧长即为吊环安装线的扭转量。D—风筒内径;L—风筒长度;AB—风筒轴线的平行线;AC—吊环安装线图2吊环安装线扭转量测定示意图5.6风筒通风性能的测定5.6.1风筒百米风阻的测定按照GB/T15335的规定进行。5.6.2风筒百米漏风率的测定按照GB/T15335的规定进行。5.6.3风筒耐风压性的测定向连接良好的风筒内施加风压达到表3规定的压力值,并保持5min,观察风筒有无脱节、涂覆布撕5MT/T164—2007裂、接缝开口等异常现象。5.6.4风筒直径膨胀率的测定在风筒进行耐风压测定的同时,用卷尺分别测量耐风压前后风筒的周长,按下式计算风筒直径膨胀率。ε=w-w0w0×100式中:ε———风筒直径膨胀率,%;w0———耐风压前的周长,mm;w———耐风压后的周长,mm。5.7物理机械性能5.7.1风筒涂覆布经、纬向扯断强力的测定按照GB/T20105—2006中5.4.1的规定进行。5.7.2风筒涂覆布经、纬向撕裂力的测定按照GB/T20105—2006中5.4.2的规定进行。5.7.3风筒接缝搭接强度的测定:以接缝为中心,垂直于接缝取样,试样长度为350mm,宽50mm,试样数量5条。对缝纫接缝取样时,试样两边的缝线应适当留长,两边各打三道结。按照GB/T20105—2006中5.4.1规定的步骤进行试验。5.8风筒涂覆布阻燃性的测定按照GB/T20105—2006中5.5的规定进行。5.9风筒涂覆布抗静电性的测定按照GB/T20105—2006中5.6的规定进行。5.10风筒涂覆布耐热性的测定按照GB/T20105—2006中5.7的规定进行。5.11风筒涂覆布耐寒性的测定按照GB/T20105—2006中5.8的规定进行。6检验规则6.1出厂检验6.1.1产品由制造厂的质量检验部门进行检验,检验合格并签发合格证后方可出厂。6.1.2按表5规定的项目进行检验。6.2型式检验6.2.1型式检验按照表5规定的项目进行。6.2.2有下列情况之一者,应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产时,每2年进行一次;d)产品停产1年以后,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。批量生产的产品和新产品必须由国家授权认可的检验机构进行型式检验,合格后发给检验合格证或井下试验许可证。检验合格证有效期为2年。6.3抽样方法6.3.1出厂检验的抽样方法产品应按照表5的规定,逐条对“规格尺寸”、“接缝”、“反边”、“接头”、“吊挂装置”进行检验;逐批按照GB/T10111的规定进行随机抽样,对“阻燃性”、“抗静电性”进行检验。6MT/T164—2007表5出厂检验与型式检验项目序号项目名称本标准章