MTT1652007煤矿用涂覆布负压风筒

目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3分类、结构、型号规格及表示方法1………………………………………………………………………4要求2………………………………………………………………………………………………………5试验方法4…………………………………………………………………………………………………6检验规则6…………………………………………………………………………………………………7标志、包装、运输和贮存7…………………………………………………………………………………ⅠMT/T165—2007前言本标准是对MT165—1995《煤矿用负压风筒》的修订。本标准自实施之日起,代替MT165—1995,与MT165—1995相比主要变化如下:———标准名称修改为煤矿用涂覆布负压风筒;———对负压风筒的分类进行了细化(MT165—1995中3.1,本标准3.1);———增加了“型号规格及表示方法”(本标准3.3);———增加了ϕ1000mm的规格(本标准4.1);———将MT165—1995中4.6.2端圈的弯曲变形量修改为2.0%(本标准4.4.3.2);———增加了连接软带的阻燃性和抗静电性要求(本标准4.9、4.10);———增加了连接软带的阻燃性和抗静电性试验方法(本标准5.9、5.10)。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会通风技术及设备分会归口。本标准由煤炭科学研究总院重庆分院负责起草,四川远见实业有限公司、淮南亿万达集团有限责任公司橡塑厂、浙江省嵊州市塑料一厂参加起草。本标准主要起草人:孔令刚、巨广刚、周植鹏、李少辉、卢宁、黄仲明。本标准于1995年1月25日首次发布。ⅡMT/T165—2007煤矿用涂覆布负压风筒1范围本标准规定了煤矿用涂覆布负压风筒的分类、结构、型号规格、表示方法、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以橡胶、塑料或橡塑混合物为涂覆层的风筒涂覆布与螺旋弹簧钢丝(或钢圈)制成的负压风筒(以下简称风筒)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T15335—2006风筒漏风率和风阻的测定方法GB/T20105—2006风筒涂覆布HG/T3052橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘附强度的测定3分类、结构、型号规格及表示方法3.1风筒按涂覆布材料分为玻璃纤维橡胶涂覆布负压风筒、玻璃纤维塑料涂覆布负压风筒、玻璃纤维橡塑涂覆布负压风筒、玻棉织物橡胶涂覆布负压风筒、玻棉织物塑料涂覆布负压风筒、玻棉织物橡塑涂覆布负压风筒、合成纤维橡胶涂覆布负压风筒、合成纤维塑料涂覆布负压风筒、合成纤维橡塑涂覆布负压风筒等。3.2风筒的结构如图1所示。1—接头;2—螺旋钢丝;3—压条;4—吊环;5—筒体;6—连接软带图1风筒结构示意图1MT/T165—20073.3型号规格及表示方法示例:公称直径为800mm、螺旋弹簧钢丝或钢圈的节距为100mm、长度为10m的玻璃纤维橡胶涂覆布负压风筒的型号规格表示为:4要求4.1规格尺寸风筒的规格尺寸应符合表1的规定。表1风筒的规格尺寸风筒规格mm直径及公差公称直径(D)mm公差mm螺旋弹簧钢丝或弹簧钢圈节距(a)mm长度及公差公称长度(L)m公差mm30030040040050050060060080080010001000+60+100100150100—b100—3,5,10+1500注:特殊形状的风筒、弯头、三通等,由生产厂家按需方要求制造。b表示无此种节距的风筒。4.2接缝4.2.1风筒长度为3m、5m时,纵向接缝不多于二处;风筒长度为10m时,纵向接缝不多于三处。4.2.2风筒直径为300mm、400mm、500mm时,圆周接缝不多于三处;风筒直径为600mm、800mm、1000mm时,圆周接缝不多于四处。2MT/T165—20074.3反边用软带连接时,每条风筒的一端应有反边布;用双反边连接时,每条风筒两端均应有反边布。反边布长度L1为150~250mm。4.4接头4.4.1风筒的接头可采用端圈和端圈及软带等形式,安装在风筒的两端头,其结构与关系尺寸应保证其在连接时具备很好的成套性和互换性。4.4.2风筒接头的端面与风筒轴线应垂直,其垂直度偏差不大于5°。4.4.3端圈接头4.4.3.1风筒采用端圈接头时,端圈应采用碳素弹簧钢丝焊接或多股碳素弹簧钢丝编制而成,其规格尺寸应符合表2的规定。端圈的弹簧钢丝可外包厚度不超过3mm塑料封皮。表2接头的规格尺寸单位为毫米风筒规格接头内径及公差端圈钢丝直径及公差30030040040050050060060080080010001000+60+100891010±0.54.4.3.2端圈应具有弹性,进行弯曲试验时,其变形量不得大于原直径的2.0%。4.4.4连接软带当风筒采用软带连接时,软带的结构尺寸应与风筒端圈的尺寸一致,使其连接紧密可靠。4.5吊挂装置4.5.1风筒的吊挂可采用吊环等装置,吊挂装置安装应牢固。4.5.2在吊环安装线上,以等距离安装吊环,两吊环间距应不大于600mm,两端头的吊环距离端圈应不大于200mm。4.5.3风筒长度为3m、5m时,吊环安装线的扭转量不得超过风筒圆周长的1/24,风筒长度为10m时,吊环安装线的扭转量不得超过风筒圆周长的1/16。4.6骨架4.6.1风筒的骨架材料采用螺旋弹簧钢丝或弹簧钢圈,可采用压条布与筒体布粘附或缝纫固定,其规格尺寸应符合表3的规定。表3螺旋弹簧钢丝或弹簧钢圈的规格尺寸单位为毫米风筒规格内径及公差弹簧钢丝直径及公差30030040040050050060060080080010001000+60+1005678±0.54.6.2当采用压条布与筒体布粘附来固定骨架材料时,压条布与筒体涂覆布的粘附强度应不小于3MT/T165—200745N/25mm。4.7通风性能4.7.1风筒的百米风阻应符合表4的规定。4.7.2风筒的百米漏风率应符合表4的规定。4.7.3风筒耐负压性:风筒按表4的规定进行耐负压试验,保持5min试验后,不得产生风筒脱节、风筒吸瘪、涂覆布撕裂、接缝开口、钢丝压条离层等现象。4.7.4风筒直径的收缩率应符合表4的规定。表4风筒的通风性能风筒规格mm百米风阻N·s2/m8百米漏风率%耐负压性Pa风筒直径收缩率%a=100mma=150mma=100mma=150mm300≤1728.0400≤410.0500≤134.0600≤54.0800≤13.01000≤4.0≤5.0≥5000≥4500≥5000≥4500≥5000≥4500≥4000≥3500≥4000—b≥4000—≤3≤5——b表示无该项要求。4.8物理机械强度4.8.1风筒涂覆布经、纬向扯断强力应符合GB/T20105—2006中4.3.1Ⅰ级品的规定。4.8.2风筒涂覆布经、纬向撕裂力应符合GB/T20105—2006中4.3.2Ⅰ级品的规定。4.9阻燃性风筒涂覆布、连接软带的阻燃性应符合GB/T20105—2006中4.4的规定。4.10抗静电性风筒涂覆布、连接软带的抗静电性应符合GB/T20105—2006中4.5的规定。4.11耐热性风筒涂覆布的耐热性应符合GB/T20105—2006中4.6的规定。4.12耐寒性风筒涂覆布的耐寒性应符合GB/T20105—2006中4.7的规定。5试验方法5.1风筒规格尺寸的测量5.1.1在风筒长度上均匀取三个测量断面,用最小分度值为1mm的钢板尺或卷尺测量风筒的周长,然后计算出其直径,取三个断面直径的平均值。5.1.2风筒长度用卷尺测量。5.2风筒接缝用目测法检查。5.3反边布长度用最小分度值为1mm的钢板尺或卷尺测量。5.4接头5.4.1用一对接头做连接试验,检查其成套性和互换性。5.4.2接头端面与风筒轴线的垂直度用角度尺或直尺测量。4MT/T165—20075.4.3接头内径用最小分度值为1mm的钢板尺或卷尺分别在三个直径方向上测量,取测量值的平均值;端圈钢丝直径用最小分度值为0.02mm的游标卡尺测量。5.4.4端圈弯曲变形量的测定:在风筒的端圈上施加径向压力,使端圈变成椭圆形,其短轴为原直径的75%,随后撤除外力,用最小分度值为1mm的直尺测量端圈的弯曲变形量。5.5吊挂装置的测量5.5.1吊挂装置安装质量用目测法检查。5.5.2吊环间距用最小分度值为1mm的钢板尺或卷尺测量。5.5.3吊环安装线扭转量的测定如图2所示,将A端固定后,在B端拉伸风筒,使风筒无扭转现象后,确定B点的位置,使AB连线与风筒轴线平行,AC为吊环安装线,测量BC的弧长即为吊环安装线的扭转量。D—风筒内径;L—风筒长度;AB—风筒轴线的平行线;AC—吊环安装线图2吊环安装线扭转量测定示意图5.6骨架的测量5.6.1螺旋弹簧钢丝或弹簧钢圈的内径用最小分度值为1mm的钢板尺或卷尺分别在三个直径方向上测量,取测量值的平均值;弹簧钢丝的直径用最小分度值为0.02mm的游标卡尺测量。5.6.2压条布与风筒涂覆布的粘附强度按照HG/T3052的规定进行测量。5.7风筒通风性能的测定5.7.1风筒百米风阻的测定按照GB/T15335的规定进行。5.7.2风筒百米漏风率的测定按照GB/T15335的规定进行。5.7.3风筒耐负压性的测定向连接良好的风筒内施加负压达到表4规定的压力值,并保持5min,观察风筒有无脱节、吸瘪、涂覆布撕裂、接缝开口、压条离层等异常现象。5.7.4风筒直径收缩率的测定在风筒进行耐负压性测定的同时,用卷尺分别测量耐负压前后风筒的周长,按下式计算风筒直径的收缩率。ε=w0-ww0×100式中:ε———直径收缩率,%;w0———耐负压前的周长,mm;w———耐负压后的周长,mm。5.8物理机械性能5.8.1风筒涂覆布经、纬向扯断强力的测定按照GB/T20105—2006中5.4.1的规定进行。5.8.2风筒涂覆布经、纬向撕裂力的测定按照GB/T20105—2006中5.4.2的规定进行。5MT/T165—20075.9风筒涂覆布、连接软带阻燃性的测定按照GB/T20105—2006中5.5的规定进行。5.10风筒涂覆布、连接软带抗静电性的测定按照GB/T20105—2006中5.6的规定进行。5.11风筒涂覆布耐热性的测定按照GB/T20105—2006中5.7的规定进行。5.12风筒涂覆布耐寒性的测定按照GB/T20105—2006中5.8的规定进行。6检验规则6.1出厂检验6.1.1产品由制造厂的质量检验部门进行检验,检验合格并签发合格证后方可出厂。6.1.2按表5规定的项目进行检验。表5出厂检验与型式检验项目序号项目名称本标准章条出厂检验技术要求试验方法全检抽检型式检验备注1规格尺寸4.15.1○a─b○一般项目2接缝4.25.2○─○一般项目3反边4.35.3○─○一般项目4接头4.45.4○─○一般项目5吊挂装置4.55.5○─○一般项目6骨架4.65.6──○一般项目7百米风阻4.7.15.7.1──○主要项目8百米漏风率4.7.25.7.2──○主要项目9耐负压性4.7.35.7.3──○主要项目10收缩率4.7.45.7.4──○一般项目11经、纬向扯断强力4.8.15.8.1──○一般项目12经、纬向撕裂力4.8.25.8.2──○一般项目13阻燃性4.95.9─○○主要项目14抗静电性4.105.10─○○主要项目15耐热性4.115.11──○一般项目16耐寒性4.125.1