MTT16787矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆

中华人民共和国煤炭工业部部标准MT/T167—87矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆1987-11-18发布1987-12-25实施中华人民共和国煤炭工业部发布目次1型号与规格1………………………………………………………………………………………………2工作条件2…………………………………………………………………………………………………3技术要求2…………………………………………………………………………………………………4试验方法6…………………………………………………………………………………………………5检验规则7…………………………………………………………………………………………………6标志、包装、运输及贮存8…………………………………………………………………………………附录A铝聚乙烯复合带技术性能(补充件)10……………………………………………………………附录B混绞导体及编织铠装用细钢丝主要技术性能及试验方法(补充件)11…………………………B.1技术性能11………………………………………………………………………………………………B.2试验方法11………………………………………………………………………………………………ⅠMT/T167—87矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆本标准适用于煤矿井下及其他有爆炸性气体环境中使用的聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆(以下简称电缆)。1型号与规格1.1电缆型号与适用范围如表1。表1型号名称适用范围HUYV矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆用于平巷、斜巷及机电峒室HUJYV矿用加强型线芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆用于机械损伤较高的平巷和斜巷HUYBV矿用聚乙烯绝缘镀锌钢丝编织铠装聚氯乙烯护套通信电缆用于机械冲击较高的平巷和斜巷HUYAV矿用聚乙烯绝缘铝聚乙烯粘结护层聚氯乙烯护套通信电缆用于较潮湿的斜井和平巷HUYA32矿用聚乙烯绝缘铝聚乙烯粘结护层钢丝铠装聚氯乙烯护套通信电缆用于竖并或斜井1.2电缆规格电缆规格应符合表2的规定。表2HUYVHUJYVHUYBVHUYAVHUYA32对数×芯数1×22×21×45×21×22×25×210×220×220×230×250×230×250×280×21.3电缆命名代号和表示方法1.3.1命名代号矿用通信电缆HU…………………………………………………………………………………………铜质线芯省略……………………………………………………………………………………………钢铜加强线芯J……………………………………………………………………………………………聚乙烯绝缘Y………………………………………………………………………………………………铝聚乙烯粘结护层A……………………………………………………………………………………聚乙烯内护套省略………………………………………………………………………………………1MT/T167—87编织铠装B…………………………………………………………………………………………………聚氯乙烯护套V……………………………………………………………………………………………细圆钢丝铠装、聚氯乙烯外被层32………………………………………………………………………1.3.2表示方法电缆用型号、规格及标准编号表示。如:具有30个对绞线芯的矿用聚乙烯绝缘铝-聚乙烯粘结护层钢丝铠装聚氯乙烯护套通信电缆应表示为:HUYA3230×2MT167—87具有一个星绞线芯的矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆应表示为:HUYV1×4MT167—872工作条件2.1电缆应能在下列环境中正常工作:a.温度:-40~+50℃;b.月平均最大相对湿度:95%(+25℃时)。2.2电缆应能适应下列敷设与安装条件:a.温度:不低于-10℃;b.安装时最小弯曲半径:HUYV及HUJYV型应为电缆外径的10倍,其他型号为外径的15倍。3技术要求3.1元件3.1.1导体3.1.1.1HUYV型采用镀锡软圆铜线绞合导体;HUJYV型采用镀锡软圆铜线与镀锌钢线混绞导体;其他型号采用软圆铜线。3.1.1.2导体的结构应符合表3~表7的规定。表3型号规格线芯结构根数/单线标称直径,mm绝缘标称厚度外护套标称厚度电缆最大外径mmHUYV1×27/0.280.451.67.12×27/0.280.451.68.61×47/0.280.451.68.05×27/0.280.451.611.5表4型号规格线芯结构根数/单线标称直径,mm绝缘标称厚度外护套标称厚度电缆最大外径mmHUJYV1×24/0.28铜线+3/0.28钢线0.451.67.12×24/0.28铜线+3/0.28钢线0.451.68.62MT/T167—87表5型号规格线芯结构根数/单线标称直径mm绝缘标称厚度内护套标称厚度编织镀锌钢丝直径外护套标称厚度电缆最大外径mmHUYBV5×21/0.80.351.50.20~0.301.615.610×21/0.80.351.50.20~0.301.618.420×21/0.80.351.50.20~0.302.023.4表6型号规格线芯结构根数/单线标称直径mm绝缘标称厚度铝聚乙烯粘结护层重叠宽度内护套标称厚度外护套标称厚度电缆最大外径mmHUYAV20×21/0.80.35不小于61.52.023.430×21/0.80.35不小于62.02.027.450×21/0.80.35不小于62.02.032.6表7型号规格线芯结构根数/单线标称直径mm绝缘标称厚度铝聚乙烯粘结护层重叠宽度内护套标称厚度镀锌铠装钢丝直径外护套标称厚度电缆最大外径mmHUYA3230×21/0.80.35不小于62.0不小于1.62.532.650×21/0.80.35不小于62.0不小于1.62.537.380×21/0.80.35不小于62.2不小于2.02.543.03.1.2绝缘3.1.2.1绝缘采用低密度聚乙烯电缆料,标称厚度应符合表3~表7的规定,绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值,其最薄点厚度不小于标称值减0.05mm。3.1.2.2绝缘应紧密挤包在导体上,且应容易剥落而不损伤导体或镀锡层。绝缘表面应光滑,色泽均匀,不应有裂缝及其他损伤。3.1.3线组3.1.3.1绝缘线芯应绞合成线组。一对线芯应采用对绞,绞合节距不大于120mm;两对线芯可采用星绞或复对绞,其节距均不大于150mm。3.1.3.2成对的二根绝缘线芯应用不同的颜色,普通对为红、白二色,标志对为蓝、白二色,星绞组四根绝缘线芯的绝缘应为红、蓝、白、绿四色。3.1.4缆芯一对线芯和两对线芯的电缆可直接用线组作为缆芯;二对以上的电缆应用对绞线组按同心式绞合成缆芯,最外层的绞合方向为右向,相邻两层之间的绞向必须相反,同一层中相邻两对线组应采用不同的绞合节距,每一层中应有一个标志对。3.1.5包带HUYBV、HUYAV、HUYA32型电缆的缆芯外面应绕包一层塑料带,绕包带应扎紧,其重叠部分应不小于带宽的20%,最小不得低于5mm。3.1.6粘结护层3MT/T167—87HUYAV、HUYA32型电缆,在塑料绕包带外纵包一层铝聚乙烯复合带。该护层必须连续、完整。纵包重叠量应大于表6~表7的规定,重叠处采用热封。3.1.7内护套3.1.7.1HUYBV、HUYAV及HUYA32型电缆的内护套应用低密度聚乙烯电缆料,标称厚度应符合表5~表7的规定,并允许有20%的负偏差。3.1.7.2内护套应紧密挤包在缆芯包带或铝聚乙烯粘结护层上,且应容易剥离而不损伤绝缘或粘结护层。内护套表面应平整,无裂缝及其他机械损伤。3.1.8铠装3.1.8.1HUYBV型电缆内护套外应采用编织镀锌细钢丝铠装。镀锌钢丝直径应符合表5的规定,编织覆盖率应为25%~35%,镀锌钢丝可用银钎焊焊接,但焊接处不允许有钢丝端头露出。3.1.8.2HUYA32型电缆内护套外应用镀锌钢丝铠装,镀锌圆钢丝直径应符合表7的规定。3.1.9外护套3.1.9.1外护套为蓝色,采用具有不延燃性能的聚氯乙烯电缆料,标称厚度应符合表3~表7的规定。外护套厚度的平均值应不小于规定的标称值。HUYBV及HUYA32型电缆外护套最薄点的厚度应不小于标称值的80%-0.2mm,其他型应不小于标称值的85%-0.1mm。3.1.9.2外护套应紧密挤包在缆芯或钢丝铠装层上,且应容易剥离而不损伤绝缘、内护套或钢丝镀锌层。外护套表面应平整,色泽均匀,无裂缝、气孔、夹杂或其他机械损伤。3.1.10电缆最大外径应符合表3~表7的规定。3.2材料3.2.1软圆铜线应符合GB3953—83《电工圆铜线》的规定;镀锡软圆铜线应符合GB4910—85《镀锡圆铜线》的规定。3.2.2绝缘与内护套用低密度聚乙烯应符合HG2—1398—81《低密度聚乙烯树脂》中电缆料的规定。3.2.3粘结护层用铝聚乙烯复合带应符合本标准附录A的规定。3.2.4混绞导体及编织铠装用镀锌细钢丝应符合本标准附录B的规定;铠装镀锌钢丝应符合GB3082—84《铠装电缆用镀锌低碳钢丝》的规定。3.2.5外护套用聚氯乙烯应符合SG22—73《电缆工业用软聚氯乙烯塑料》的规定。3.3电气性能要求3.3.1电缆导电线芯不得有断线、对间连电、混线现象。3.3.2电缆导电线芯在20℃时的直流电阻值应符合表8的规定。3.3.3电缆绝缘线芯在20℃时的绝缘电阻应符合表8的规定。3.3.4电缆任意对线组的工作电容应符合表8的规定。3.3.5电缆绝缘线芯间及绝缘线芯与屏蔽间应能经受表8规定的耐交流电压试验,历时1min,不允许有击穿和闪络现象。3.3.6电缆在500m长度上任意两对线芯间的远端串音衰减应符合表8的规定。3.3.7电缆工作对直流电阻差应符合表8的规定。3.3.8电缆的固有衰减应符合表8的规定。4MT/T167—87表8序号型号电气性能电气性能要求测试频率换算公式1HUYVHUJYVHUYBVHUYAVHUYA32导电线芯直流电阻不大于45Ω/km不大于73Ω/km不大于36.7Ω/km直流L1000①2345所有型号线芯绝缘电阻不小于3000MΩ·km直流1000L工作电容不大于0.06μF/km800HzL1000耐交流电压线芯之间线芯屏蔽间1500V50Hz串音衰减不小于70dB800HzAL=A500-10lgL500②6HUYVHUYBVHUYAVHUYA32直流电阻差不大于环阻的2%直流7HUYVHUJYVHUYBVHUYAVHUYA32固有衰减不大于1.10dB/km不大于1.30dB/km不大于0.95dB/km800Hz注:①L为电缆长度,单位为m。②AL是电缆长度为L(m)时的串音衰减。3.4矿用安全要求3.4.1电缆须经受燃烧试验,移去火源后应能自熄,延燃时间不大于30s,延燃长度不大于100mm。3.4.2电缆表面绝缘电阻值须不大于1×109Ω。3.4.3电缆在1km长度上每根线芯的电感应不大于800μH。3.5环境适应性要求3.5.1电缆应经受低温静弯曲试验。试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。3.5.2HUYV和HUJYV型电缆应经受低温卷绕试验,试棒直径应保证电缆的弯曲半径符合本标准2.2b.条的要求。试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。3.5.3HUYBV、HUYAV及HUYA32型电缆应能经受低温拉伸试验。3.5.4电缆应经受高温试验。试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。3.5.5电缆应经受湿热试验。试验后应立即检查,其绝缘电阻不小于100MΩ·km,线间耐工频电压1500V1min不击穿,且电缆表面无皱纹、气孔、裂纹。3.5.6电缆应能经受密封性试验。3.5.7电缆应经受低温冲击试验。试验后电缆表面应无损伤,线芯应无断路和短路。5MT/T167—873.6绝缘和护套的机械性能和热老化性能指标应符合表9的规定。表9类别抗张强度不小于N/mm2断裂伸长率不小于%热老化温度℃时间d断裂伸长率变化率不大于%聚乙烯绝缘10300———聚乙烯内护套1035090±24-35聚氯乙烯外护套12.515080±