MTT18812006煤矿用乳化液泵站第1部分泵站

目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义1………………………………………………………………………………………………4产品分类2…………………………………………………………………………………………………5要求3………………………………………………………………………………………………………6试验方法4…………………………………………………………………………………………………7检验规则5…………………………………………………………………………………………………8标志、包装和贮存6…………………………………………………………………………………………ⅠMT/T188.1—2006前言MT/T188《煤矿用乳化液泵站》分为五个部分:———第1部分:泵站;———第2部分:乳化液泵;———第3部分:卸载阀技术条件;———第4部分:过滤器技术条件;———第5部分:安全阀技术条件。本部分为MT/T188的第1部分。本部分是对MT188—1988的修订,本部分代替MT188—1988中乳化液箱和泵站系统部分,废止MT188—1988。本部分与MT188—1988相比主要变化如下:———修改了公称流量和公称容量等技术指标(1988年版的5.3.2和9.3;本版的4.3.2和4.3.3);———修改了试验方法(1988年版的第11章;本版的第6章);———修改了检验规则(1988年版的第12章;本版的第7章)。本部分由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本部分由煤炭科学研究总院太原分院负责起草,无锡煤矿机械厂有限公司、无锡威顺煤矿机械有限公司、南京六合煤矿机械有限责任公司、温州江南矿业有限公司、浙江中煤矿业有限公司参加起草。本部分主要起草人:余建华、张志珍、曾凡卓、顾克均、郑企、华法兴、杨勇、李武。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:———MT188—1988。ⅡMT/T188.1—2006煤矿用乳化液泵站第1部分:泵站1范围MT/T188的本部分规定了煤矿用乳化液泵站(以下简称泵站)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本部分适用于煤矿井下以高含水液压液(含乳化液)为工作介质的乳化液泵站,也适用于煤矿井下以清水为工作介质的喷雾灭尘泵站和注水泵站。2规范性引用文件下列文件中的条款通过MT/T188的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB/T191包装储运图示标志GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求(eqvIEC60079-0:1998)GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T14436工业产品保证文件总则MT76液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液MT/T98液压支架用软管及软管总成检验规范MT/T188.2煤矿用乳化液泵站乳化液泵MT/T188.3煤矿用乳化液泵站卸载阀技术条件MT/T188.4煤矿用乳化液泵站过滤器技术条件MT/T188.5煤矿用乳化液泵站安全阀技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于MT/T188的本部分。3.1乳化液泵站emulsionpumpstation通常由两台乳化液泵组、一台乳化液箱组及连接软管组成。3.2乳化液泵组(以下简称泵组)emulsionpump由乳化液泵、驱动电机、基架及装在同一基架上的其他元部件组成。3.3乳化液箱组(以下简称箱组)emulsionbox由乳化液箱及装在液箱上的元件组成。1MT/T188.1—20064产品分类4.1分类泵站按其公称压力等级分为三类,见表1。表1泵站分类单位为兆帕类别低压乳化液泵站中压乳化液泵站高压乳化液泵站公称压力≤12.512.5~25.025.04.2型号4.2.1型号编制乳化液泵与乳化液箱应各自设立型号。4.2.2型号说明4.2.2.1乳化液泵的型号编制按MT/T188.2的规定。4.2.2.2乳化液箱的型号组成和排列方式如下:产品类型代号特征代号/主参数代号修改序号4.2.2.3乳化液箱的型号组成和排列方式说明:a)“产品类型代号”表明产品类别,乳化液箱用汉语拼音大写字母X表示;b)“特征代号”表明产品特征,R表示乳化液泵用,P表示喷雾泵用;c)“主参数代号”用配套泵公称流量、公称容量两个参数表明,两个参数均用阿拉伯数字表示,参数之间分别用“/”符号隔开,公称流量的单位为升/分(L/min),公称容量用公称容量的百分之一表示;d)“修改序号”表明产品结构有重大修改时作识别之用,用带括号的大写英文字母(A)、(B)、(C)……依次表示。型号示例:XR400/25型乳化液箱,表示公称流量为400L/min、公称容量为2500L的乳化液箱。4.2.2.4泵站的型号说明:泵站型号由泵组型号与液箱型号组成,中间用“—”连接。型号示例:BRW200/31.5—XR200/16型泵站(也可简写为BRW200/31.5型泵站),表示由两台BRW200/31.5型乳化液泵组与一台XR200/16型乳化液箱组组成的泵站。4.3泵站的基本参数4.3.1泵站的公称压力应符合表2的规定。表2泵站公称压力单位为兆帕4.0(5.5)6.38.010.012.516.020.025.031.540.050.063.080.0100.0注:括号中数为非优选数,新设计不采用。4.3.2泵站的公称流量应符合表3的规定。2MT/T188.1—2006表3泵站公称流量单位为升每分2531.5405063801001251602002503154005006304.3.3液箱的公称容量应符合表4的规定。表4液箱公称容量单位为升400500630800100012501600200025003150400050005要求5.1泵站的基本要求5.1.1泵站应按规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2组成泵站的乳化液泵应符合MT/T188.2的规定;卸载阀应符合MT/T188.3的规定;过滤器应符合MT/T188.4的规定;安全阀应符合MT/T188.5的规定。5.1.3液压系统及其元件应能满足配套设备的要求。5.1.4泵站在正常工作条件下,应有一台备用泵。5.1.5泵站应有二级压力保护装置,固定泵站应有失压保护。5.1.6泵站应设有压力指示装置,公称压力为压力表全量程的1/2~2/3。5.1.7泵站应设有油位及液位指示装置。5.1.8泵站应设有过滤装置及磁性过滤器。5.1.9系统中应设有蓄能器。5.1.10软管及软管总成应符合MT/T98的规定。5.1.11可按用户要求增设声光报警及自动控制装置。5.2箱组的基本要求5.2.1在正常工作条件下,箱组的容量应使工作液温度不超过40℃,并不小于配用泵的公称流量的6倍,必要时可设辅助液箱。5.2.2工作液的循环速度应能析出混入的空气和沉淀较重的杂质。5.2.3回液口与泵的供液口应尽量远离。5.2.4在液箱的最低处应设有排污装置,液箱底部的形状应能将工作液排净。5.2.5在易观察的明显处,应配置液位显示装置,液标应能长期清晰地显示液面位置。5.2.6液箱顶部应设有空气滤清器。5.2.7液箱活动盖板的结构应能阻止杂质进入液箱,并便于清洗液箱内部。5.3装配要求5.3.1所有零部件应经检验合格后方可用于装配。5.3.2装配前,所有零件应清除毛刺并清洗干净,管路及通道(包括铸造型砂腔或孔、钻孔等)需仔细清洗;液箱内表面应清洗干净,不应有灰尘、焊渣、纤维和其他杂质。5.3.3同一型号的零部件应能互换。5.3.4装配时零件的接缝应平整,不应有明显的错边错位。5.3.5各零部件应装配齐全、安装位置正确、连接牢固可靠。5.3.6各种活动阀门及旋转件应可靠、灵活、无别卡现象。5.4外观要求5.4.1受压焊接件的焊缝应光滑,无裂纹,无气孔和焊渣等。3MT/T188.1—20065.4.2外露加工表面应有电镀防护层,非加工表面(除内表面)应涂漆。5.4.3电镀件镀层应均匀、美观,无锈蚀、起皮和脱落现象。5.4.4外表漆层应光亮、平坦,色泽均匀一致,无裂纹、剥落和流痕,无机械杂质,无修整痕迹。5.4.5油漆的颜色应目感舒适、醒目,便于井下观察。5.4.6各种指示标牌应安装正确、牢固可靠、位置适当。5.5安全卫生要求5.5.1配用的电动机及电器元件应符合GB3836.1的规定。5.5.2敞露在外的旋转部分应有可靠的防护罩,对旋向有要求的应在明显的部位设有旋向箭头。5.5.3泵组、箱组及其他较重的零部件应预先设有便于组装、安装、检查和运输固定的起吊位置或装置。5.5.4应有防尘措施,防止煤尘、污物进入液压系统。5.6性能要求5.6.1空载运转泵站安装后应进行空载起动运转试验,液力部分各连接处应无渗漏,无异常振动和噪声,紧固螺栓无松动。5.6.2负载运转在公称压力下,泵站的流量应不低于公称流量。泵站应运转平稳,振动、泄漏、声响、油温及保护装置等无异常。5.6.3超载运转在1.25倍公称压力下运转2min,泵站应运转平稳,振动、声响、油温及保护装置等无异常;各元部件应无损坏,所有焊缝和元部件的各连接密封部位应无渗漏。5.6.4密封性能5.6.4.1低压供液部分:在液箱加满水时,供液管、液箱储液室及各连接部位、液箱焊缝应无渗漏。5.6.4.2高压供液部分:在公称压力下,泵、液箱及各零部件之间的连接处应无渗漏。5.6.5卸载性能在公称压力下,卸载阀应能准确卸载,卸载压力偏差应在±1.0MPa内,恢复压力应在设计要求范围内。5.6.6安全阀开启压力安全阀在公称压力的110%~115%范围内应能开启,开启压力偏差应在公称压力的±8%范围内。5.6.7配液性能供水压力在0.2MPa~1.0MPa范围内变化时,应能将乳化油或浓缩物与中性软水按质量比在0%~6%的范围内进行调节。5.6.8蓄能器充气压力蓄能器充气压力应在卸载阀恢复压力的80%~90%范围内,允差为±0.5MPa。5.7泵站的成套性如无特殊约定,完整的泵站由两台乳化液泵组、一台乳化液箱组及连接软管、随机备件和专用工具组成。6试验方法6.1一般要求6.1.1工作液6.1.1.1乳化液泵站工作液采用MT76所规定的乳化油或浓缩物与中性软水按5∶95质量比配制的高含水液压液。4MT/T188.1—20066.1.1.2喷雾灭尘泵站与注水泵站采用清水。6.1.1.3试验全过程中,工作液的温度应控制在10℃~40℃范围内。6.1.2测量要求6.1.2.1测量时应同时记录所有相关仪表的指示值,每个被测参数的测最次数应不少于三次,取其算术平均值为测量值。6.1.2.2各被测参数指示值的有效位数,按计量仪器的最小分度值读取,最小应保留一位小数。当仪表指针摆动时,指针的摆动不应超过分度盘的三个最小分度值,取其中间值的读数为指示值。6.1.2.3各被测参数的测量值,判定的有效位数与标准规定值相同。6.1.3试验系统及装置试验系统及装置应能可靠地进行加载、计量,应具有液温控制手段。6.2试验方法6.2.1空载运转在空载条件下运转时间不小于30min,检查液力部分各连接处、紧固螺栓及振动和噪声情况。6.2.2负载运转在公称流量下,压力从空载开始按公称压力的25%、50%、75%、100%逐级进行加载,前三级运转时间不少于5min;在满载条件下,连续运转的时间不少于30min,检查泵站运转、振动、泄漏、声响、油温及保护装置等。6.2.3超载运转在1.25倍的公称压力下连续运转2min,检查泵站运转、振动、声响、油