MTT18832000煤矿用乳化液泵站卸载阀技术条件

目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3定义1………………………………………………………………………………………………………4技术要求2…………………………………………………………………………………………………5试验方法3…………………………………………………………………………………………………6检验规则5…………………………………………………………………………………………………7标志、包装6…………………………………………………………………………………………………8贮存7………………………………………………………………………………………………………附录A(标准的附录)试验系统液压原理图8………………………………………………………………附录B(提示的附录)卸载阀试验记录表9…………………………………………………………………ⅠMT/T188.3—2000前言本标准是将MT188—1988《煤矿用乳化液泵站》的卸载阀部分与MT90—1984《煤矿乳化液泵站用自动卸载阀试验规范》合并制订成一个独立的标准,增加了技术要求的内容,并对其性能要求作了适当的调整与修改,另外还增加了超压性能要求与强度要求,取消了最低卸载压力、最低恢复压力与相应的偏移值,完善了试验方法、检验规则等内容。修订后的MT/T188包括以下几部分:MT/T188.1煤矿用乳化液泵站;MT/T188.2煤矿用乳化液泵站乳化液泵;MT/T188.3煤矿用乳化液泵站卸载阀;MT/T188.4煤矿用乳化液泵站过滤器;MT/T188.5煤矿用乳化液泵站安全阀。本标准从生效之日起代替MT188—1988中的卸载阀部分,废除MT90—1984。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院太原分院。本标准主要起草人:曾凡卓、王清元、曹春玲、马丽。本标准委托煤炭科学研究总院太原分院负责解释。ⅡMT/T188.3—2000中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用乳化液泵站卸载阀技术条件Mineemulsionpumpstation-technicalconditionofunloadingvalve国家煤炭工业局2000-01-18批准2000-05-01实施1范围本标准规定了煤矿用乳化液泵站卸载阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于煤矿用乳化液泵站的卸载阀(以下简称阀)。也适用于煤矿井下以清水为工作介质的喷雾灭尘泵站和注水泵站的阀。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志CB197—1981普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差的规定GB1239.2—1989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性检查)GB9969.1—1988工业产品使用说明书总则GB10111—1988利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T13306—1991标牌GB/T14436—1993工业产品保证文件总则MT76—1983液压支架用乳化油3定义本标准采用下列定义3.1调定压力settingpressure为卸载阀的卸载压力,此时卸载阀停止向系统供液。3.2恢复压力reinstatingpressure为卸载阀恢复向系统供液时的压力。3.3公称压力nominalpressure为卸载压力的设计值。3.4公称恢复压力nominalreinstatingpressure为恢复向系统供液时的设计压力值。3.5内渗漏insideleakage为阀在未卸载时,其内部的高压腔液体向低压腔的渗漏。14技术要求4.1一般技术要求4.1.1图样中未注明公差等级的机加工尺寸,应符合GB/T1804—1992中m级(中等级)。4.1.2图样中机械加工未注形位公差,按GB/T1184—1996中的H级。4.1.3普通螺纹配合精度应不低于GB197—1981中的6H/6g、7H/6h、7H/6g。需要电镀的螺纹应符合GB197—1981中的第8章规定。4.1.4圆柱螺旋压缩弹簧,应不低于GB1239.2—1989规定的二级精度。4.2主要零件的要求4.2.1主要零件的材料,应与设计规定的材料相符。在不降低使用寿命和性能时,制造厂应按代料制度的规定,允许临时代用。4.2.2阀体、阀芯、阀座等应进行无损伤探测。4.2.3各种零件应有防腐蚀措施。4.3装配要求4.3.1所有零件必须经过检验合格后方可用于装配,不得将因保管或运输等原因造成变形、锈蚀、碰伤的零件用于装配。4.3.2装配前零件应去除毛刺,并清洗干净,特别是铸造型砂孔和钻孔,更应仔细清洗,不得残留铸砂、切屑、纤维等杂质。4.3.3阀芯和阀座应进行研磨,研磨后应进行密封试验不得渗漏。4.3.4各零部件应装配齐全,安装位置正确,连接牢固可靠,并应具有互换性。4.3.5各运动零件在装配时,应运动灵活,无别卡现象。4.4外观要求4.4.1外露不加工表面应平整,无飞边,无氧化铁皮等。4.4.2外露加工表面应有防护镀层,外露非加工表面应涂漆。4.4.3电镀件镀层应均匀、美观,没有锈蚀和起皮脱落现象。4.5性能要求4.5.1阀的公称流量与公称压力,应满足配套泵站的要求。4.5.2阀在公称压力的80%~90%状态下,保压5min,应无外渗漏。4.5.3阀在公称压力的80%状态下,其内渗漏量应≤5mL/min。4.5.4阀的压力调压范围、调定压力偏差、恢复压力偏差、压力损失等应满足表1的要求。表1MPa公称压力压力调压范围调定压力偏差公称恢复压力恢复压力偏差压力损失6.36.3~4.0±0.71010~6±0.71616~10±0.82525~16±0.831.531.5~20±1.04040~25±1.0按设计要求±0.7≤0.5±0.7≤0.5±0.8≤0.6±0.9≤0.6±1.0≤0.7±1.0≤0.74.5.5耐久试验卸载动作次数为120000次;阀体,主阀、单向阀、先导阀等的阀芯,阀座、阀杆等主要零件不得损坏。4.5.6阀在1.25倍的公称压力下卸载和在相应的恢复压力下恢复,卸载动作次数≥200次,阀应能正常工作。2MT/T188.3—20004.5.7阀在1.5倍的公称压力下,作不卸载的耐压试验,保压5min,不得出现渗漏和损坏。4.5.8阀在型式试验完成后,各主要运动副零件的工作表面的磨损极限偏差;孔的磨损极限偏差等于孔的下偏差与二倍公差之和;轴的磨损极限偏差等于轴的上偏差与二倍公差之差。阀芯、阀座的密封带不得点蚀。4.6阀的防锈要求阀经试验合格后,应放尽残存的工作液,并做防锈处理。4.7阀的成套供应范围4.7.1完整的阀。4.7.2专用工具。4.7.3备件。注:若有增减,按与用户签订的合同供货。5试验方法5.1一般要求5.1.1试验用工作介质a)乳化液泵用阀,采用MT76所规定的乳化油与中性水,按5􀏑95的重量比配制而成的乳化液;b)喷雾灭尘泵与注水泵用阀,采用清水;c)试验全过程中,工作介质的温度应保持在10~40℃之间;d)工作介质应经0.125mm精度的过滤器过滤,并须设有磁性过滤器。5.1.2试验系统及装置参见附录A(标准的附录),应能可靠地进行加载、计量和具有液温控制手段。5.1.3测量精度测量系统允许的系统误差应满足表2的要求。表2名称型式试验出厂试验流量±1.5%±2.5%压力±1.5%±2.5%温度±1.0℃±2.0℃注:表中的百分数为测量仪表允许的系统误差δ(又称相对误差),其表述式为:δ=XnXS%式中Xn———仪表的满刻度值;S———仪表的精度等级;X———测量点的指示值。5.1.4流量要求通过被试件的流量不得低于设计规定的公称值。5.1.5测量要求a)测量时应同时读出所有相关仪表的指示值,并作记录。每个被测参数的测量次数应不少于三次,取其算术平均值为测量值。b)各被测参数指示值的有效位数,按计量仪器的最小分度值读取,最少应保留一位小数;当仪表指示针摆动时,指示针的摆动不应超过分度盘的三个最小分度值,取其中间的读数值为指示值。c)公称压力应在压力表全量程的1/2~2/3之间。d)各被测参数的测量值,判定的有效位数与标准规定值位数相同。3MT/T188.3—20005.2试验项目与试验程序试验项目与试验程序按以下顺序进行。5.2.1外渗漏试验调定节流加载阀,使表压维持在阀的公称压力的80%~90%之间,保压5min,应符合4.5.2的要求。5.2.2内渗漏试验用节流加载阀调定试验压力,使之与被试阀的公称压力的80%相等,然后在卸载回液口处测量渗漏,其漏损量应符合4.5.3的要求。5.2.3公称压力卸载试验调定阀的调压螺堵使阀在公称压力下卸载,然后再放松调压螺堵,反复三次,阀都应在公称压力下卸载。再调整节流加载阀,使卸载动作的频率调定在每分钟5~10次之间,运转3~5min,取连续的3~5次卸载压力的算术平均值为测量值,并计算出调定压力偏差。公称压力值与调定压力偏差应符合4.5.4的要求。公称压力Pg的测量值按(1)式计算:Pg=(Pg1+Pg2+……+Pgn)/n…………………………(1)式中Pg1,Pg2,……Pgn———测量时的卸载压力的指示值;n———指示值的个数。调定压力偏差ΔPg按(2)式计算:ΔPg=Pgi-Pg…………………………(2)式中i=1,2,……,n。5.2.4公称恢复压力试验按5.2.3的试验方法并同时进行,即阀在公称压力卸载时,取连续的3~5次恢复压力的指示值的算术平均值为测量值。公称恢复压力Ph按(3)式计算,其值应符合设计要求:Ph=(Ph1+Ph2+…+Phn)/n…………………………(3)式中Ph1,Ph2,……Phn———测量时恢复压力的指示值。n———指示值的个数。恢复压力偏差ΔPh按(4)式计算,其值应符合4.5.4中表3的要求:ΔPh=Phi-Ph…………………………(4)式中i=1,2,……,n。5.2.5压力调压范围试验将阀的卸载压力调低,使其卸载压力低于4.5.4中表3的压力调压范围中的下限值,此值即为Pgmin。阀的实测压力调压范围Pg~Pgmin应不低于4.5.4中表3的范围。5.2.6压力损失试验阀在通过公称流量时,阀的压力损失ΔPv按(5)式计算,其值应符合4.5.4中表3的要求:ΔPv=Pj-Pc…………………………(5)式中Pj———进口处的压力;Pc———出口处的压力。5.2.7超压卸载试验将阀调定在1.25倍公称压力下卸载,卸载动作频率调定在每分钟10~20次之间,卸载动作次数与工作情况,应符合4.5.6的要求。5.2.8强度试验将阀调定在1.5倍的公称压力下不卸载并稳压5min,应符合4.5.7的要求。4MT/T188.3—20005.2.9动特性试验将阀调定在公称压力下卸载,和相应的恢复压力下恢复,卸载动作频率调定在每分钟5~10次之间,用装在阀的出口处的压力传感器及相应的二次仪表,画出3~6个卸载动作循环时的压力—时间曲线。公称压力、调定压力偏差:公称恢复压力、恢复压力偏差等应符合4.5.4的要求。5.2.10耐久试验将阀调定在公称压力下卸载,调定节流加载阀,使卸载动作频率保持在每分钟15~25次之间,卸载动作累计次数与主要零件应符合4.5.5的要求。5.2.11解体检测在上述试验项目全部完成后进行解体拆检,对各主要运动副零件的工作面处尺寸,进行测量;对阀芯与阀座的密封带进行