MTT18852000煤矿用乳化液泵站安全阀技术条件

目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3定义1………………………………………………………………………………………………………4技术要求1…………………………………………………………………………………………………5试验方法2…………………………………………………………………………………………………6检验规则4…………………………………………………………………………………………………7标志、包装5…………………………………………………………………………………………………8贮存6………………………………………………………………………………………………………ⅠMT/T188.5—2000前言本标准是将MT188—1988《煤矿用乳化液泵站》的安全阀部分与MT88—1984《煤矿用乳化液泵用安全阀试验规范》合并制订成一个独立的标准,增加了技术要求的内容,对其性能要求作了适当的调整与修改,并完善了试验方法与检验规则等内容。修订后的MT/T188包括以下几个部分:MT/T188.1煤矿用乳化液泵站;MT/T188.2煤矿用乳化液泵站乳化液泵;MT/T188.3煤矿用乳化液泵站卸载阀技术条件;MT/T188.4煤矿用乳化液泵站过滤器技术条件;MT/T188.5煤矿用乳化液泵站安全阀技术条件。本标准从生效之日起代替MT188—1988中的安全阀部分,废止MT88—1984。本标准由国家煤炭工业局规划发展司(国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司)提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院太原分院。本标准主要起草人:曾凡卓、王清元。本标准由国家煤炭工业局规划发展司(国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司)负责解释。ⅡMT/T188.5—2000中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用乳化液泵站安全阀技术条件Specificationofsafetyvalveformineemulsionpumpstation国家煤炭工业局2000-12-08批准2001-05-01实施1范围本标准规定了煤矿用乳化液泵站安全阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用乳化液泵站(以下简称泵站)配套的安全阀(以下简称阀)。煤矿井下以清水为工作介质的喷雾灭尘泵站的阀也可参照采用。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB197—1981普通螺纹公差与配合(直径1~355)GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB1239.2—1989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1972—1992碟形弹簧GB2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB10111—1988利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T13306—1991标牌GB/T14436—1993工业产品保证文件总则MT76—1983液压支柱用乳化油3定义本标准采用下列定义。3.1开启压力crackingpressure阀开始溢流时的压力。4技术要求4.1—般技术要求4.1.1金属切削加工件未注公差尺寸的极限偏差,应符合GB/T1804—1992中m级。4.1.2图样中机械加工未注形位公差,应符合GB/T1184—1996中H级。4.1.3普通螺纹配合精度应不低于GB197—1981中的7H/6h,7H/6g。需要电镀的螺纹应符合GB1971981中8的规定。4.1.4圆柱螺旋压缩弹簧的精度,应不低于GB1239.2—1989规定的二级精度;碟形弹簧的精度应不低于GB/T1972—1992规定的二级精度。14.2主要零件的要求主要零件的材料,应与设计规定的材料相符,在不降低使用寿命和性能时,制造厂应按代料制度的规定,允许临时代用。4.3装配要求4.3.1所有零件必须经过检验合格后方可用于装配,不得将变形、锈蚀、碰伤的零件用于装配。4.3.2阀芯与阀座应进行密封试验不得渗漏。4.3.3各零、部件应装配齐全,安装位置正确,连接牢固可靠;型号相同的零、部件应能互换。4.3.4各种运动零件在装配后,应运动灵活,无别卡现象。4.4外观要求外表应无毛刺、飞边等缺陷;镀层(或漆层)应均匀、美观,没有锈蚀起皮和脱落现象。4.5性能要求4.5.1配套阀的开启压力、公称流量,应能满足配套泵站的要求。4.5.2密封性能阀在配用泵站的公称压力(以下简称公称压力)下,稳压5min应无渗漏。4.5.3开启压力阀的开启压力应符合表1的要求。表1调定压力MPa开启压力MPa开启压力偏差MPa≤12.5调定压力的110%~120%调定压力的±8%12.5~25调定压力的110%~115%调定压力的±6%25~40调定压力的110%~115%调定压力的±4%4.5.4调压范围阀的最小调定压力应能达到公称压力的0.7倍,阀的最大调定压力应能达到公称压力的1.2倍。4.5.5强度性能阀在1.5倍开启压力的静压下,稳压5min,不得损坏。4.5.6耐久性能阀在开启压力下的动作次数应不少于300次;阀芯、阀座、弹簧等主要零件不得损坏。5试验方法5.1一般要求5.1.1试验用工作介质a)乳化液泵用阀,采用MT76所规定的乳化油与中性水,按5􀏑95的重量比配制而成的乳化液(喷雾灭尘泵与注水泵用阀采用清水);b)试验全过程中,工作介质的温度应保持在10~40℃之间;c)工作介质应经0.125mm精度的过滤器过滤,并须设有磁过滤器。5.1.2试验系统及装置试验系统(参见图1),应能可靠地进行加载、计量并具有液温控制手段。注:根据试验需要,允许增减液压元件。2MT/T188.5—2000图1阀试验系统图5.1.3测量精度测量系统允许的系统误差应满足表2的要求。表2名称型式检验出厂检验流量±1.5%±2.5%压力±1.5%±2.5%温度±1.0℃±2.0℃注:表中的百分数为测量仪表允许的系统误差δ(又称相对误差),其表述式为:δ=XnXS%式中:Xn———仪表的满刻度值;S———仪表的精度等级;X———测量点的指示值。5.1.4流量要求通过被试件的流量,不得低于设计规定的公称值。5.1.5测量要求a)测量时应同时读出所有相关仪表的指示值,并做记录;每个被测参数的测量次数应不少于3次,取其算术平均值为测量值;b)各被测参数指示值的有效位数,按计量仪器的最小分度值读取,最少应保留一位小数;当仪表指针摆动时,指示针的摆动不应超过分度盘的3个最小分度值,取其中向的读数值为指示值;c)公称压力应在压力表全量程的1/2~2/3之间;d)各被测参数的测量值,判定的有效位数,应与标准规定值位数相同。5.2试验项目与试验程序试验项目与试验程序按以下顺序进行;5.2.1密封性能试验阀在公称压力下稳压5min,应符合4.5.2的要求。5.2.2开启压力试验用节流加载阀调节试验压力,使阀开启,然后再调节节流加载阀,使试验压力降低至阀关闭;反复3次,取连续的3次开启压力的算术平均值为测量值,并计算开启压力的偏差。开启压力及开启压力偏差3MT/T188.5—2000应符合4.5.3的要求。型式试验时,需画出动态曲线。开启压力Pk按(1)式计算:Pk=∑ni=1Pi()/n…………………………(1)式中:Pi———测量时开启压力的指示值;n———指示值的个数。开启压力偏差ΔPk按(2)式计算:ΔPk=Pi-Pk…………………………(2)式中:i=1,2,……,n。5.2.3调压范围试验将阀的弹簧力调小,使阀的开启压力降至4.5.4中规定的下限值。然后将阀的弹簧力调大,使阀的开启压力升至4.5.4中规定的上限值。阀的调压范围应符合4.5.4的规定。5.2.4强度试验调定阀在1.5倍的开启压力下不开启,稳压5min,试验结果应符合4.5.5的要求。5.2.5耐久试验试验方法同5.2.2,反复调节节流加载阀,使阀重复开启、关闭、开启动作,反复循环的累计次数应不小于300次,结果应符合4.5.6的要求。6检验规则6.1检验与验收6.1.1每个阀须经制造厂质量检验部门进行检验,并保证产品质量符合本标准的要求。6.1.2用户对收到的产品可进行复验,如复验结果与标准不符时,由供需双方协商解决。6.2检验分类阀的检验分为出厂检验与型式检验。6.3检验项目6.3.1阀的各类检验按表3规定的项目进行。表3序号项目名称性能要求试验方祛出厂检验型式检验1密封性能4.5.25.2.1√√2开启压力4.5.35.2.2√√3调压范围4.5.45.2.3×√4强度性能4.5.55.2.4×√5耐久性能4.5.65.2.5×√注:“√”表示该项检验进行;“×”表示该项检验不进行。6.3.2凡属下列情况之一者,应做型式检验a)新产品鉴定定型时,或者产品转厂试制时;b)产品的结构、材料、工艺有较大改进,可能影响产品性能时;c)产品停产3年以上再次生产时;d)连续生产的产品至少每5年应进行一次;e)国家质量监督部门和国家煤矿安全监察部门提出要求时。4MT/T188.5—20006.4组批规则与抽样方案6.4.1阀应成批提交检验,每批阀由同一生产批的产品组成。6.4.2出厂检验为全检。6.4.3型式检验中表3的第1~4项采用GB2829—1987的二次抽样方案,见表4。耐久性能抽取1个产品进行检验,若不合格,则加倍抽检2个。加倍抽检后均合格,则判该项合格,若仍有1个以上(含1个)不合格,则判该项不合格。表4序号检验项目检验数量样本样本大小累计样本大小不合格质量水平RQL判别水平DL二次抽样方案判定数值ArRe1密封性能2开启压力3调压范围4强度性能第一第二222450I02126.5抽样方法型式检验按如下两种情况进行:a)新产品时,样机为样本;b)批量生产的产品,样本按照GB10111规定的方法,从提交的检验批中随机抽取,但批量不应少于10个。6.6判定规则与复检规则6.6.1出厂检验的阀各项检验均合格,判出厂检验合格;有一项检验不合格者则该阀判为不合格。允许对不合格阀进行修复和调整,重新送交检验。6.6.2型式检验的受检样本,各项检验均合格,判该产品型式检验合格;否则判该产品型式检验不合格。7标志、包装7.1标志7.1.1阀应有产品标牌,各种标牌应符合GB/T13306的规定。7.1.2标牌应安装牢固、位置适当、文字图样清晰醒目。产品标牌至少应包括:产品名称、型号、制造厂名称、公称压力、公称流量、出厂编号、制造日期。7.1.3装在主机上的自制阀,可不设产品标牌。7.2包装7.2.1经检验合格的产品,应放尽残存的工件液,并有可靠的防锈措施,外露液口需用防尘塞或防尘帽等盲盖堵住,外露螺纹部分应有保护帽。7.2.2阀应在包装箱内固定可靠;包装箱的体积、强度,应符合铁路、公路等运输部门的要求。7.2.3随机备件、专用工具需经防锈处理后,也应装入包装箱内。7.2.4在包装箱内应有下列文件,并封装在防潮袋内:a)装箱单;b)产品使用说明书;c)产品合格证;产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。7.2.5包装箱外壁上的文字应书写清晰、整齐。5MT/T188.5—20008贮存8.1贮存地点应空气流通、干燥,能防止受潮、锈蚀及其它损坏。8.2贮存期最长为9个月,贮存的方法应保证不拆卸便可投入使用。逾期需要重新检查、重新油封。6MT/T188.5—2000