MTT21590电动翻车机

中华人民共和国行业标准MT/T215—90电动翻车机1990-10-26批准1990-11-01实施中华人民共和国能源部批准目次1主题内容与适用范围1……………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3产品分类1…………………………………………………………………………………………………4技术要求5…………………………………………………………………………………………………5试验方法7…………………………………………………………………………………………………6检验规则8…………………………………………………………………………………………………7标志、包装、运输、贮存8……………………………………………………………………………………ⅠMT/T215—90电动翻车机1主题内容与适用范围本标准规定电动翻车机(以下简称翻车机)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于电动翻车机。翻车机是翻卸固定车箱式矿车内煤炭或矸石的一种专用设备。2引用标准GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1239普通圆柱螺旋弹簧GB3322.1煤矿矿车基本参数及尺寸———固定车箱式MT17煤矿用矿车品种、系列与基本参数MT154.1煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法3产品分类3.1品种和型式3.1.1本标准规定翻车机制成铸钢滚圈型钢桁架滚筒,采用行星齿轮减速器,翻卸及空重车更换期间电动机连续运转,直到整列车卸完为止。3.1.2本标准规定翻车机按一次翻卸矿车数量、矿车所用连接链和滚筒回转方向分为下列六个品种:a.单车摘钩左侧式,如图1、图4;b.单车摘钩右侧式,如图1、图5;c.单车不摘钩左侧式,如图2、图4;d.单车不摘钩右侧式,如图2、图5;e.双车不摘钩左侧式,如图3、图4;f.双车不摘钩右侧式,如图3、图5。从进车方向看,滚筒逆时针方向回转的为左侧式,顺时针方向回转的为右侧式。3.2规格、基本参数与尺寸翻车机每个品种按矿车名义载煤量为1,1.5和3t三种吨位共分为20种规格。翻车机的基本参数和主要尺寸应符合表1和图1~图5的规定。各种翻车机所适用的矿车规格应符合GB3322.1的规定,表中1.5t900mm轨距翻车机所用矿车应符合MT17的规定。3.3产品型号产品型号标记按MT154.1的规定。1MT/T215—90型号标记说明:型号标记示例:被翻卸矿车名义载煤量为1.5t,轨距为600mm,单车、摘钩,左侧式翻车机型号为:FDZ1.5/6Z。注:本标准规定的产品型号与原已形成的产品型号标记方法对照如下:原产品型号标记为F123-4/5本标准产品型号标记为F124/53图1电动单车摘钩翻车机2MT/T215—90图2电动单车不摘钩翻车机图3电动双车不摘钩翻车机3MT/T215—90图4左侧式电动翻车机A—A剖视图图5右侧式电动翻车机A—A剖视图4MT/T215—90表1翻车机的基本参数和主要尺寸品种、规格左侧式右侧式轨距mm矿车吨位与每次翻车数翻车次数次/min生产率t/h滚筒尺寸直径D/mm长度L0/mm滚轮直径D1/mm电动机型号功率,kW行星齿轮减速器型号总速比FDZ1/6ZFDZ1/6YFDB1/6ZFDB1/6YFSB1/6ZFSB1/6YFDZ1.5/6ZFDZ1.5/6YFDB1.5/6ZFDB1.5/6YFSB1.5/6ZFSB1.5/6YFDZ1.5/9ZFDZ1.5/9YFDB1.5/9ZFDB1.5/9YFDZ3/9ZFDZ3/9YFDB3/9ZFDB3/9Y6009001×11×21.5×11.5×21.5×13×13.52.532.53210300270450270540250027003000220043002600510026003600400500YB132M2-65.5YB160L-611YB160L-87.5YB180L-811YB160L-87.5YB180L-811XCJ-1598.284.894.3品种、规格主要尺寸,mm左侧式右侧式LL1L2L3L4L5BB1B2HH1H2H3H4STFDZ1/6ZFDZ1/6Y6670FDB1/6ZFDB1/6Y7180FSB1/6ZFSB1.5/6Y9140FDZ1.5/6ZFDZ1.5/6Y6960FDB1.5/6ZFDB1.5/6Y7900FSB1.5/6ZFSB1.5/6Y10400FDZ1.5/9ZFDZ1.5/9Y6960FDB1.5/9ZFDB1.5/9Y7900FDZ3/9ZFDZ3/9Y8909FDB3/9ZFDB3/9Y1020024202650324055553565062510002100420024004900240034002500462029005400290039001405138517001725238031007251025286516153300800113031361786377887512373420192011501200115013002803102713102713102563103106009008801050115013204技术要求4.1翻车机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2本标准未包括的设备制造通用技术要求,可按《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定执行。4.3本标准规定翻车机应保证下列工作条件:a.矿车装载的物料粒度不大于300mm,高度不应超过滚筒入口的高度;b.矿车装载的物料含水率不大于30%;c.矿车内不应混装钢轨、坑木等杂物;d.推车机的推车速度不大于0.525m/s;e.采用推车机推车时,翻车机进车端的上坡线路坡度为0~0.003;f.采用自动滑行进车时,矿车碰撞阻车器的最大速度不应超过表2的规定;5MT/T215—90表2矿车名义载煤量t矿车数量允许最大速度,m/s装载煤炭装载矸石1.0单1.21双0.80.61.5单10.8双0.70.5g.3t矿车必须采用推车机推车;h.环境温度-30~40℃。4.4翻车机的电动机、电磁铁、电力液压推动器、制动器和行星齿轮减速器等部件产品必须有制造厂的出厂合格证明,防爆电器还必须有防爆合格证明。4.5翻车机所有零部件的材料必须有供应厂的合格证明,否则必须进行鉴别和化验,合格后方可使用。允许以性能不低于规定的材料代替,但代用于主要零件时,必须经生产厂技术负责人批准。4.6机械加工零件图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804中IT14级的规定。当未注公差尺寸的一端为非加工面时,极限偏差按JS16(js16)。4.7产品图样上未注形位公差的机械加工零件的公差值应符合GB1184中下列公差值:a.直线度、平面度未注公差按D级公差值;b.同轴度、对称度未注公差按D级公差值;c.圆度公差值应不大于尺寸公差值;d.平行度、垂直度未注公差按其附表3中12级公差值。4.8滚筒的两滚圈平行度公差值不大于4mm,同轴度公差值不大于5mm,两滚圈应垂直于滚筒回转中心线,垂直度公差值不大于3mm。4.9滚筒长度L0的尺寸偏差:单车翻车机不得超过±3mm;双车翻车机不得超过±4mm。4.10滚筒两侧桁架之间及其上部支承矿车的角钢与钢轨底座轨面之间应相互平行,平行度公差值:单车时不大于3mm;双车时不大于5mm。支承矿车的两角钢间净空尺寸偏差值和两角钢距轨面高度尺寸偏差值不得超过±4mm。4.11滚筒轨距S的尺寸公差值不得超过2mm。4.12底座成型后,其长度L4的尺寸偏差值不得超过±3mm,对角线长度偏差值每1000mm不得超过±1mm。4.13底座上安装传动轮组各轴承的支承面应在同一水平面上;安装支持轮组各轴承的支承面应在同一水平面上。安装定位装置两支架的支承面应在同一水平面上,平面度公差值不大于4mm。4.14定位装置的支持轮应与水平面成45°角,角度偏差值不得超过±1°。4.15常开制动器在电磁铁吸合后,连杆上方的弹簧所受的压力不得超过785~843N。4.16常开制动器连杆上方的托管与轴套间必须有最大不超过6mm的间隙。4.17常开制动器中为增加合闸力而设的配重应调整到靠电磁铁衔铁自重能够正常松闸为止。4.18常闭制动器在电磁铁吸合松闸时弹簧所受的压力不得超过2942N。4.19常开制动器中直径为7mm的弹簧和常闭制动器中直径为14mm的弹簧应符合GB1239中2级精度的规定,其余弹簧应符合3级精度的规定。4.20装配后的传动轮组各轴承的同轴度和支持轮组各轴承的同轴度公差值为2mm。4.21传动轮组中心线和支持轮组中心线(短轴时,为两个支持轮组中心线)平行度公差值为2mm,水平度公差值:当L4≤2900mm时,不大于2mm;当L4≥3900mm时,不大于3mm。传动轮组中心线和支持轮组中心线的水平间距偏差不大于±2mm。6MT/T215—904.22两滚轮间距L3的尺寸偏差不得超过±3mm。4.23进出车端阻车器轨距尺寸偏差不得超过2mm。4.24所有的零件必须经检验合格,外购件和外协件必须有合格的证明书方可进行装配。4.25传动装置应运转正常,电动机、减速器无异常噪声,空运转时噪声声压级在距电动机、减速器周围1m处不大于85dB,减速器不得有漏油现象,常开与常闭制动器动作灵活可靠。4.26定位装置与阻车器联动灵活,动作无误。两个定位闸起落应达到正常位置,并同时钩住滚筒两端的挡块,定位及时准确。4.27阻车器中轴的转动与轴向移动灵活,无卡蹩现象存在,阻车器左右轮挡开闭灵活可靠,不得有关不上、打不开或半关半开现象存在。4.28翻车机滚筒构架和底座的型钢在焊接前应进行酸洗、钝化处理或喷砂处理,然后涂一道环氧富锌底漆,组装后再涂二三道环氧沥青防锈漆;其他部件外表面应涂一道防锈底漆、一道面漆,最后全部涂一层黑色或灰色面漆。油漆的其他技术要求按《煤矿机电修配厂通用技术标准》装配分册中涂漆的规定。4.29在用户遵守产品贮存、使用、安装、运输规则的条件下,从制造厂发货日期起在两年内,其中正式投入使用期不超过六个月,产品确因制造质量问题而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责修理和免费更换零件或产品。5试验方法5.1外观检查。观察或放大镜检查铸锻件非切削表面和型材的切割面的平整,焊缝的缺陷以及油漆的质量。5.2外形尺寸及偏差的检查。应检查下列项目:a.滚筒长度、直径、轨距及进出口净空尺寸;b.底座长宽尺寸;c.传动轮组和支持轮组中心线距翻车机中心线的垂直距离;d.进出车端阻车器轨距。5.3传动装置空运转试验。将电动机、减速器、常开与常闭制动器组装后,安装在试验台上,闸轮联轴器可用三个螺栓连为一体装于减速器的输出轴上。试验时,先使电动机起动(点动几次,无异常情况时再起动),而后使常闭制动器通电松闸。同时使常开制动器通电合闸,延续8秒钟后,使常开制动器断电松闸,继而使常闭制动器断电合闸,这时电动机仍带电运转。接着按上述程序控制常开与常闭制动器连续进行不少于2小时的空运转试验。试验中应检查下列内容:a.常开制动器在电磁铁吸合后,连杆上方弹簧所受的压力,可用常规量具测量弹簧的压缩距离;b.常开制动器连杆上方的托管与轴套间的间隙;c.常闭制动器松闸时,其弹簧所受的压力,可用常规量具测量弹簧的压缩距离;d.电动机、减速器的噪音;e.常开与常闭制动器的制动,松闸情况;f.减速器的漏油现象。5.4翻车机整机试验。将传动轮组、支持轮组、滚筒、定位装置、传动装置、内外阻车器等部件组装一起固定于试验台上,使内外阻车器处于关闭状态,定位装置处于打开状态。然后按本标准第5.3条规定的动作程序连续进行不少于1小时的空运转试验。整机试验应检查下列内容:a.5.3条所规定的检查内容;b.定位装置与阻车器联动的情况,两个定位闸起落位置;c.阻车器中轴的转动与轴向移动,左右轮挡的开闭情况。7MT/T215—906检验规则6.1每台翻车机须经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂,并出具产品合格证。产品检验