MTT2081995刮板输送机用液力偶合器

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T208—1995代替MT208—89刮板输送机用液力偶合器1995-12-05批准1996-03-01实施中华人民共和国煤炭工业部批准目次1主题内容与适用范围1……………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3液力偶合器型式和符号1…………………………………………………………………………………4液力偶合器系列及型号2…………………………………………………………………………………5技术要求4…………………………………………………………………………………………………6试验方法和检验规则6……………………………………………………………………………………7标志、包装、运输及贮存6…………………………………………………………………………………附录A液力偶合器联接尺寸和外形尺寸(补充件)7………………………………………………………ⅠMT/T208—1995刮板输送机用液力偶合器1主题内容与适用范围本标准规定了刮板输送机用限矩型液力偶合器的型式、尺寸、技术要求、试验、检验、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于刮板输送机和刮板转载机用限矩型液力偶合器(以下简称液力偶合器)。2引用标准GB191包装储运图示标志JB2759机电产品包装通用技术条件MT100刮板输送机用液力偶合器试验规范3液力偶合器型式和符号3.1液力偶合器型式液力偶合器从结构形式上分为静压泄液式、动压泄液式和阀控延充式三种形式。3.2液力偶合器图形符号液力偶合器图形符号规定见表1。表1图形符号液力偶合器型式静压泄液式液力偶合器动压泄液式液力偶合器阀控延充式液力偶合器3.3叶轮名称代号B———泵轮;T———涡轮(透平轮)。3.4参数符号及关系式D———叶轮有效直径,m;M1———输入力矩,N·m;1MT/T208—1995M2———输出力矩,N·m;MB———泵轮力矩(MB≈M1),N·m;MT———涡轮力矩(MT≈M2),N·m;Mdn=9552Pdnndn…………………………(1)式中:Mdn———匹配电机标定力矩,N·m;Pdn———匹配电机标定功率,kW;ndn———匹配电机标定转速,r/min。λB=MBρ·g·n2B·D5…………………………(2)式中:λB———泵轮力矩系数,min2/m或s2/m;ρ———工作液密度,kg/m3;g———重力加速度,m/s2;nB———泵轮转速,r/min或s-1;nT———涡轮转速,r/min或s-1。i=nTnB…………………………(3)式中:i———传动比。η=nT·MTnB·MB…………………………(4)式中:η———效率。λZ=Mdρ·g·n2d·D5…………………………(5)式中:λ2———折算力矩系数(从取得合理的特性出发,根据匹配电机的最大力矩,最大力矩处电机对应的转速所确定的液力偶合器力矩系数),min2/m或s2/m;Md———匹配电机的最大力矩,N·m;nd———匹配电机最大力矩处对应的电机转速,r/min或s-1;λBO———起动工况泵轮力矩系数,min2/m或s2/m;λPmax———0i≤0.75区间内泵轮最大力矩系数,min2/m或s2/m;λBn———标定工况泵轮力矩系数,min2/m或s2/m;in———标定工况传动比;q———充液量,L;qc———充入液力偶合器的工作液体容量与腔体总容量之比,以百分率表示;〔p〕———工作腔内压力,MPa;〔ps〕———设计给定的工作腔指定部位的最高压力,即压力保护装置动作压力,MPa;t———工作腔内的液体温度,℃;ts———设计给定的温度保护装置作用温度,℃;ms———设计重量,kg。4液力偶合器系列及型号4.1型号及代号的表示方法:2MT/T208—1995标记示例:叶轮有效直径400mm,经过第一次改进结构的限矩型动压泄液式液力偶合器,表示为:YOXD400AMT208—1995。4.2尺寸系列:液力偶合器规格按叶轮有效直径划分,其规格尺寸应符合表2的规定。表2mm360400450487*500560650注:新设计的产品优先选用不带*号的规格。4.3液力偶合器联接尺寸和外形尺寸见附录A。4.4推荐用工作腔模型(YOXD)(见图1)。图1YOXD工作腔模型4.5功率图谱(见图2)。3MT/T208—1995图2功率图谱5技术要求5.1液力偶合器的工作介质液力偶合器一律采用难燃液或水为工作介质。5.2液力偶合器的原始特性液力偶合器与给定电机匹配时,其原始特性应符合下列要求:a.λBO=(0.85~1)λZb.λBmax≤λZc.λBmin≥0.6λZd.λBn0.8×10-6min2/m或λBn2.88×10-3s2/me.in≥0.94当Pdn40kW时0.96当Pdn=(40~55)kW时0.965当Pdn=(75~132)kW时0.97当Pdn132kW时ìîíïïïïïï5.3液力偶合器的静平衡液力偶合器重心对其旋转轴线的偏移不得超过0.04mm。5.4液力偶合器的可靠性指标5.4.1液力偶合器在井下运转中的平均无故障工作时间(因过热、过压保护装置动作喷液、更换过热、过压保护装置不属于故障)不得少于2000h。5.4.2液力偶合器的使用寿命(以叶轮组件或外壳损坏无法修理需更换为准)不低于10000h。5.4.3液力偶合器密封应可靠,日泄漏量不得大于0.01L。5.4.4根据能源部、能源技〔1990〕690号文件规定液力偶合器为第一批执行安全标志的产品,液力偶合器所有规格产品必须经部(1988)能源技字第13号文指定的相应单位检验测试合格,取得安全标志后,方可成批生产。5.5液力偶合器的保护装置液力偶合器必须安装过热和过压保护装置。5.5.1过热及过压保护装置的易熔塞、易爆塞用于叶轮有效直径500mm以下时(含500mm),安装数量各不少于1个,安装一个易熔塞及一个易爆塞的液力偶合器,在其安装的对称位置上要留有安装凸4MT/T208—1995台;用于叶轮有效直径500mm以上时,易熔塞及易爆塞要各安装2个,对称布置在液力偶合器内腔最大直径上,易熔塞及易爆塞都不允许安装在注液孔上。5.5.2易熔塞要求:5.5.2.1易熔塞的易熔合金熔化温度为115±5℃。5.5.2.2易熔塞外表面应打有熔化温度及生产厂标记。5.5.2.3易熔塞的安装尺寸及重量;a.安装尺寸及外形尺寸应符合图3规定;b.易熔塞重量不得超过设计重量ms±0.0005kg。5.5.3易爆塞要求:5.5.3.1易爆塞爆破压力值(Ps)应为1.4±0.2MPa。5.5.3.2易爆塞重量不得超过设计重量ms±0.0005kg。5.6液力偶合器承压壳体的强度要求图3易熔塞安装尺寸5.6.1液力偶合器承压壳体的承压强度应大于4.4MPa。5.6.2液力偶合器外壳等的轻合金材料含镁量不得大于0.5%,延伸率δ5≥1.5%。5.6.3液力偶合器承压壳体(外壳、泵轮、辅助室外壳)要逐件经过打压试验,试验压力为2.0MPa,试压后轴向的永久变形量不得大于2‰。5.7预卸压功能5MT/T208—1995易熔塞、易爆塞、注油塞更换时要有预卸压功能。6试验方法和检验规则6.1液力偶合器的试验方法见MT100。6.2液力偶合器的检验分为出厂检验和型式检验。见MT100。6.3液力偶合器每台产品必须经制造厂技术检验部门检验合格后方可出厂,产品出厂必须附有产品合格证及使用说明书。6.4液力偶合器出厂检验由制造厂进行;液力偶合器型式检验由国家授权的检测归口单位进行。技术归口单位核准生效。7标志、包装、运输及贮存7.1标志包括产品代号、规格、制造厂代号及出厂年月,采用永久性标记。7.2包装液力偶合器包装应符合JB2759及GB191的要求。随同装箱的应有产品说明书及产品合格证。7.3运输液力偶合器运输以带篷车为宜。运输过程中应保持清洁,不得日晒、不得与酸、碱及其它腐蚀性物质接触,不应受剧烈振动和撞击。7.4贮存液力偶合器应贮存在仓库内,可以堆放。但不允许开箱后堆放,要求库内通风、干燥、无腐蚀性物质。6MT/T208—1995附录A液力偶合器联接尺寸和外形尺寸(补充件)A1外形尺寸及联接尺寸见表A1A2花键联接方式图A1A3平键联接方式图A2图A1花键联接7MT/T208—1995表A1mm液力偶合器型号外形尺寸D1LL1电机功率kW电机端联接尺寸d1(H7)l1b1(JS9)联接方式减速器端联接尺寸花键代号d2l2b2l3YOX360≤430≤365≤35018.548+0.028011014±0.02平键408012—2255+0.030011016±0.021花键INT16z×2.5m×30P×6HGB3478.1—834580—YOX400≤465≤395≤3763055+0.030011016±0.021405560+0.030014018±0.021花键INT16z×2.5m×30P×6HGB3478.1—834580—96YOX450≤520≤453≤4305560+0.030014018±0.0217575+0.030014020±0.026花键INT16z×3.5m×30P×6HGB3478.1—8365110—96YOXF487≤557≤420≤3659011013275+0.030014020±0.026平键6512818—YOX500≤570≤480≤45811013280+0.030017022±0.026花键INT16z×3.5m×30P×6HGB3478.1—8365110—120YOX560≤635≤475≤33516090+0.030017025±0.026200250100+0.035021028±0.026平键—9015525—YOX650≤740≤550≤400250~400待定待定待定待定待定待定待定待定待定8MT/T208—1995图A2平键联接附加说明:本标准由煤炭科学研究总院提出。本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会归口。本标准由煤炭科学研究总院太原分院负责起草。本标准主要起草人贾增亭。本标准委托煤炭科学研究总院太原分院负责解释。9MT/T208—1995