MTT2212005煤矿用防爆灯具

目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3产品分类1…………………………………………………………………………………………………4要求2………………………………………………………………………………………………………5试验方法5…………………………………………………………………………………………………6检验规则6…………………………………………………………………………………………………7标志、包装、运输和贮存7…………………………………………………………………………………ⅠMT/T221—2005前言本标准的第4章、7.1为强制性的,其余为推荐性的。本标准是对MT221—1991《煤矿用防爆灯具》的修订,本标准代替MT221—1991《煤矿用防爆灯具》。本标准与MT221—1991相比,主要变化如下:———增加了灯具本质安全性能的要求和试验方法(见4.3、4.12和5.11);———增加了塑料外壳的要求和试验方法(见4.17和5.16);———增加了铝合金外壳的要求和试验方法(见4.18和5.17);———增加了增安型灯具极限温度的要求和试验方法(见4.24和5.23);———修改了灯具产品型式及产品型号的要求(1991版的3.1和3.2;本版的3.1和3.2);———修改了振动性能的要求和试验方法(1991版的4.9和5.7;本版的4.8和5.7);———修改了冲击性能的要求和试验方法(1991版的4.10和5.8;本版的4.9和5.8);———修改了防爆性能的要求和试验方法(1991版的4.13和5.11;本版的4.12和5.11);———修改了增安型灯具外壳防护性能的要求和试验方法(1991版的4.14和5.12;本版的4.13和5.12);———修改了透明件抗冲击性能的要求和试验方法(1991版的4.20和5.18;本版的4.20和5.19);———修改了绝缘电阻的要求(1991版的4.5;本版的4.4);———修改了外壳静压试验的要求(1991版的4.11;本版的4.10)。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准田煤炭科学研究总院上海分院负责起草,沈阳市第三防爆灯厂、浙江华夏防爆电气有限公司参加起草。本标准主要起草人:曹广辉、顾苑婷、王彩燕、李龙江、薛正根。本标准于1991年1月15日首次发布。于2005年6月第一次修订。ⅡMT/T221—2005煤矿用防爆灯具1范围本标准规定了煤矿用防爆灯具(以下简称灯具)的产品分类、要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于具有甲烷或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面、巷道、硐室以及移动式设备上作照明用的灯具,不适用于矿用安全帽灯。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB1444—1987防爆灯具专用螺口式灯座GB/T2423.4—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法(eqvIEC60068-2-30:1980)GB/T2423.5—1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击(idtIEC68-2-27:1987)GB/T2423.10—1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)(idtIEC68-2-6:1982)GB3836.1—2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求(eqvIEC60079-0:1998)GB3836.2—2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”(eqvIEC60079-1:1990)GB3836.3—2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型“e”(eqvIEC60079-7:1990)GB3836.4—2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型“i”(eqvIEC60079-11:1999)GB4208—1993外壳防护等级(IP代码)(eqvIEC529:1989)GB/T13813—2001煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则MT/T154.1—1992煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法3产品分类3.1产品型式灯具按其防爆型式分为:a)矿用隔爆型ExdI;b)矿用增安型ExeI;c)矿用隔爆兼本质安全型Exd〔ib〕I;d)矿用隔爆兼增安型Exd〔e〕I。3.2产品基本参数额定电压:12,24,36,48,127V。3.3产品型号产品型号编制按MT/T154.1—1992的规定进行,组成和排列方式如下:1MT/T221—2005D产品类型代号第一特征代号第二特征代号/功率/电压,功率单位为瓦(W),电压单位为伏(V)补充特征代号设计序号第一特征代号:隔爆型灯具代号用“G”,增安型灯具代号用“Z”,隔爆兼本质安全型灯具用“J”,隔爆兼增安型灯具用“A”。第二特征代号:运输机械用灯具代号用“Y”,钻车、掘进机械用灯具代号用“E”,巷道、硐室照明用灯具代号用“S”,采掘工作面用灯具代号用“C”。补充特征代号:荧光灯具代号用“Y”,白炽灯具代号用“B”,钠灯具代号用“N”,汞灯具代号用“G”,二极管灯具代号用“L”。设计序号:用括号的大写汉语拼音字母(A)(B)(C)……依次表示。示例:DGS20/1.27Y(A)表示127V、20W第一次设计的巷道、硐室用隔爆型荧光灯。4要求4.1一般要求4.1.1灯具应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2本标准未涉及的内容,应符合国家颁发的现行标准或有关规程、规范的规定。4.2结构与制造灯具结构与制造应符合GB3836.1—2000、GB3836.2—2000、GB3836.3—2000、GB3836.4—2000等有关标准的规定。4.3介电强度灯具导电部分之间,导电部分与外壳之间的介电强度用频率为50Hz,按表1规定的试验电压值(有效值)历经1min应无击穿或闪络现象。本质安全电路和非本质安全电路之间的绝缘应能承受2U+1000V交流有效值试验电压值,但不小于1500V,U指本质安全电路和非本质安全电路的电压有效值之和。表1额定绝缘电压UiV工频耐压试验电压值kVUi≤601.060Ui≤1272.04.4绝缘电阻不同极性的带电部件之间及带电部件和壳体之间最小绝缘电阻应符合表2的规定。表2额定绝缘电压UiV绝缘电阻值MΩUi≤60260Ui≤127202MT/T221—20054.5电压波动电源电压在额定电压的75%~110%(气体放电灯为85%~110%)范围内波动时,灯具应能点亮。4.6表面温度灯具在环境温度为-20℃~+40℃工作时,如表面可能堆积粉尘时,表面温度不得超过150℃。4.7照度灯具所产生的照度应符合表3的规定。表3序号名称照射距离m灯具照度lx1运输机械用灯具40≥22钻车、掘进机械用灯具10≥103巷道、硐室照明用灯具3≥104采掘工作面用灯具2≥54.8耐振性能4.8.1固定式灯具的振动性能应符合表4的规定,经5.7.1试验,试验后,灯具通电后仍应正常工作,零部件不得损坏,紧固件应无松动脱落。4.8.2移动式灯具的振动性能应符合表4的规定,经5.7.2试验,试验后,灯具仍应正常工作,零部件不得损坏,紧固件应无松动脱落。表4产品分类振动频率Hz加速度幅值am/s2位移幅值bmm每轴线的扫频循环次数样品状态固定式灯具10~150500.355不通电移动式灯具10~150500.355通电a指交越频率以上的定加速度幅值;b指交越频率以下的定位移幅值。4.9冲击性能4.9.1固定式灯具的冲击性能应符合表5的规定,经5.8.1试验,试验后,灯具通电后仍应正常工作,零部件不得损坏,紧固件应无松动脱落。4.9.2移动式灯具的冲击性能应符合表5的规定,经5.8.2试验,试验后,灯具仍应正常工作,零部件不得损坏,紧固件应无松动脱落。表5产品分类峰值加速度m/s2脉冲持续时间ms样品状态每轴线冲击次数固定式灯具50011不通电3移动式灯具50011通电34.10外壳静压性能铸件、焊接件的外壳在精加工后按5.9进行静压试验,应无影响防爆性能的明显变形。4.11耐湿热性能灯具应能承受严酷等级为高温+40℃、试验周期为12d的交变湿热试验,试验结束后30min内进行介电强度试验,1min应无击穿或闪络现象。试验电压有效值应符合表1的规定,绝缘电阻值应符合表6的规定。3MT/T221—2005表6额定绝缘电压UiV绝缘电阻值MΩUi≤601.060Ui≤1271.54.12防爆性能4.12.1具有隔爆结构的灯具应能承受5.11.1规定的外壳耐压试验和内部点燃的不传爆试验。4.12.2具有本质安全电路的灯具应能承受5.11.2规定的火花点燃试验。4.13增安型灯具外壳防护性能外壳防护性能应符合GB4208—1993的规定,其防护等级不低于IP54。4.14电缆引入装置的夹紧及密封性能电缆引入装置应符合GB3836.1—2000附录D2及GB3836.2—2000附录D1的规定,应能承受5.13规定的电缆引入装置的夹紧及密封性能试验。4.15连接件的扭转性能灯具的连接件应能承受5.14规定的扭转试验,试验后连接件与绝缘套管不得转动和损坏。4.16外壳抗冲击性能塑料外壳、轻金属合金或铸造金属外壳及其他壁厚小于3mm的金属外壳应能承受冲击能量为20J的冲击试验。4.17塑料外壳灯具的塑料外壳应符合GB3836.1—2000第7章及GB3836.2—2000附录A的规定。4.18铝合金外壳灯具的铝合金外壳应符合GB3836.1—2000第8章的规定。4.19透明件耐热剧变性能透明件应能承受5.18规定的热剧变试验,试验后不得损坏。4.20透明件抗冲击性能有保护网罩的灯具透明件应能承受冲击能量为4J的冲击试验;无保护网罩的灯具透明件应能承受冲击能量为7J的冲击试验。4.21保护网罩及抗冲击性能保护网罩的网孔应小于50mm×50mm并能承受冲击能量为20J的冲击试验。4.22密封圈密封圈由单一材料或复合材料制造,其形状适合所用电缆,材料应能承受5.21规定的老化试验。4.23增安型灯具的螺口式灯座灯座应符合GB1444—1987的有关规定。4.24增安型灯具的极限温度极限温度应符合GB3836.3—2000中4.7的规定。4.25零部件外观质量4.25.1橡胶塑料制品零件:表面平整、无飞边、裂纹、起泡、缺料和未经塑化的夹杂物。4.25.2冷冲制品零件,表面光滑,无裂纹、皱折及毛刺等缺陷。4.25.3表面电镀部件:表面光泽均匀,无斑点、起泡、脱皮等缺陷。4.25.4所有由黑色金属制成的外壳,精加工后非隔爆面进行喷漆或表面处理后,漆膜应平整、光泽不得有皱裂、超泡等缺陷。4MT/T221—20055试验方法5.1防爆结构检查灯具防爆结构参数按GB3836.1—2000,GB3836.2—2000,GB3836.3—2000,GB3836.4—2000等有关规定逐项检查。5.2介电强度试验灯具装配完整后按4.3的规定进行试验,耐压试验台容量不小于1kVA。5.3绝缘电阻试验(热态)绝缘电阻测试应在灯具装配完整后进行,用500V兆欧表测量。5.4电压波动试验调整电源电压在额定电压的75%~110%(气体放电灯为85%~110%)范围内波动时,观察灯具能否点亮。5.5表面温度试验按GB3836.1—2000中23.4.6规定进行测定。5.6照度试验灯具在没有任何光源干扰的暗室里,接入额定电压、额定频率的电源,待灯具工作稳定后按4.7规定,用照度