MTT3212004采煤机螺旋滚筒

目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义1………………………………………………………………………………………………4分类和型号命名2…………………………………………………………………………………………5要求3………………………………………………………………………………………………………6试验方法3…………………………………………………………………………………………………7检验规则4…………………………………………………………………………………………………8标志、包装与运输5…………………………………………………………………………………………附录A(资料性附录)滚筒专用测量装置7…………………………………………………………………附录B(资料性附录)标准截齿8……………………………………………………………………………ⅠMT/T321—2004前言本标准是对MT/T321—1993《采煤机螺旋滚筒》的修订,本标准代替MT/T321—1993。本标准与MT/T321—1993相比主要技术变化如下:———增加了“齿座定位角”和“端盘齿落差”两个术语及其定义(见3.5和3.7);———修改了滚筒“按滚筒连接方式分”的内容(1993年版的4.1.3;本版的4.1.4);———增加了“按滚筒安装截齿形状分”的内容(见4.1.2);———修改了有关尺寸系列和型号命名的内容(1993年版的4.2、4.3;本版的4.2、4.3);———修改了主要构件的推荐材料(1993年版的5.2;本版的5.2);———修改了滚筒直径和截割宽度的极限偏差的规定(1993年版的5.6;本版的5.6);———增加了端盘齿落差和齿座定位角的极限偏差要求及其试验方法(见5.8、5.12、6.3.5和6.4);———增加了筒圈端部外径圆度要求和试验方法(见5.10、6.3.7);———增加了滚筒主要构件的材质抗拉强度测定(见6.8);———修改了检验项目的内容(1993年版的表4;本版的表3)。本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:天地科技股份有限公司上海分公司。本标准主要起草人:张守柱、陶嵘。本标准于1993年2月25日首次发布。ⅡMT/T321—2004采煤机螺旋滚筒1范围本标准规定了采煤机螺旋滚筒的术语和定义、分类和型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装与运输。本标准适用于煤矿地下开采用的采煤机螺旋滚筒(以下简称“滚筒”)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法(eqvISO6892:1998)GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T1591—1994低合金高强度结构钢(neqISO4950:1981)GB/T1800.4—1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表(eqvISO286-2:1988)GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO2768-1:1989)GB/T2651焊接接头拉伸试验方祛GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件(neqISO3755:1975)GB/T12469—1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级MT/T84滚筒采煤机型式和基本参数MT246煤矿用截齿MT247煤矿用齿座MT/T662滚筒采煤机喷雾降尘用喷嘴基本尺寸3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1滚筒直径diameterofdrum滚筒围绕其轴线转动时,叶片截齿齿尖所形成的轨迹圆柱面的直径。3.2滚筒截割宽度cuttingwidthofdrum滚筒两端最外边缘截齿齿尖的轴向距离。3.3截线cuttingline当滚筒转动时,截齿齿尖所画圆的展开线。3.4截线距interspacebetweenneighbourcuttinglines相邻截线间的距离。3.5齿座定位角orientationofpickseat齿座对称面和垂直于滚筒轴线平面间夹角。1MT/T321—20043.6叶片外缘升角helicalangleofvaneoutside叶片外缘展开线与垂直于滚筒轴线平面所夹的锐角。3.7端盘齿落差dropbetweenbitsontheendplate端盘各截线截齿齿尖回转半径与滚筒名义半径的差值。4分类和型号命名4.1分类4.1.1按叶片旋向分:a)左旋滚筒;b)右旋滚筒。4.1.2按滚筒安装截齿形状分:a)扁形截齿滚筒;b)锥形截齿滚筒。4.1.3按叶片头数分:a)二头螺旋滚筒;b)三头螺旋滚筒;c)四头螺旋滚筒;d)其他头数螺旋滚筒。4.1.4按滚筒连接方式分:a)锥轴连接滚筒;b)方轴连接滚筒;c)锥盘连接滚筒;d)其他连接方式滚筒。4.2尺寸系列4.2.1滚筒直径应符合MT/T84中滚筒直径系列的规定。4.2.2截割宽度应根据截深确定,截割宽度不小于截深,截深应符合MT/T84中截深系列的规定。4.3型号命名4.3.1型号命名方法:滚筒的型号命名见图1。□滚筒:T□叶片旋向:左旋—Z;右旋—Y□安装截齿形状:扁平截齿—B锥形截齿—Z□滚筒直径D/截深/叶片头数□滚筒连接方式:锥轴连接—Z方轴连接—F锥盘连接—P其他连接—Q注:滚筒直径D和截深的计量单位为毫米(mm)。图1滚筒型号的意义2MT/T321—20044.3.2示例:直径为1800mm,截深为800mm,左旋、四头螺旋、扁形截齿、方轴连接的滚筒命名为:TZB1800/800/4F型滚筒。5要求5.1滚筒应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2主要构件机械性能和推荐材料见表1。表1主要构件名称抗拉强度σbMPa推荐材料标准编号端盘叶片筒圈≥480Q420(15MnVN)Q345(16Mn)GB/T1591—1994连接套或连接盘≥500ZG270-50045Q345(16Mn)GB/T11352—1989GB/T699—1999GB/T1591—19945.3齿座应符合MT247规定,具有产品合格证,并由质量检验部门检查合格后,方能进行组焊。5.4滚筒外观应整洁,残留在端盘、叶片和筒圈上的焊渣、氧化皮与毛刺均应去除干净。5.5滚筒内喷雾水路,应能承受6.2规定的耐压及畅通试验,相关焊缝处应无泄漏,单独拆除每个喷嘴的堵头,均应有压力水喷出。5.6滚筒直径的极限偏差按GB/T1800.4—1999中js17级规定,截割宽度的极限偏差按GB/T1804-v的规定。5.7叶片截齿齿尖径向全跳动公差见表2。表2单位为毫米滚筒直径≤10001000~20002000径向全跳动公差3455.8端盘齿落差极限偏差±2mm,每条截线上齿尖径向圆跳动公差3mm。5.9截线距极限偏差±2mm。5.10筒圈端部外径圆度公差10mm。5.11叶片外缘升角极限偏差±0.5°。5.12齿座定位角极限偏差±2°。5.13截齿及固定截齿元件应符合MT246规定,喷嘴应符合MT/T662的规定。5.14焊缝质量应符合GB/T12469—1990中的Ⅲ级规定。5.15焊接接头抗拉强度不低于480MPa。6试验方法6.1外观质量检查采用目测检查。6.2内喷雾水路耐压及畅通试验压力为(4.5±0.3)MPa,保压时间不少于2min,检查各有关焊缝有无泄漏。单独拆除每个喷嘴的3MT/T321—2004堵头,检查有无压力水喷出。6.3主要尺寸检查6.3.1测量装置采用专用测量装置(参见附录A),配合标准截齿(参见附录B)进行测量。6.3.2滚筒直径的检查测量各个叶片上每个截齿齿尖至滚筒中心的距离,取其平均值并乘以2。6.3.3滚筒截割宽度的检查测量滚筒两端最外边缘截齿齿尖的轴向距离。6.3.4叶片截齿齿尖径向全跳动的检查取6.3.2所测数据中最大值与最小值之差。6.3.5端盘齿落差检查测量端盘各条截线每个截齿齿尖至滚筒中心的距离,以滚筒名义半径减去测量值即为该端盘齿落差值。每条截线上测得的最大值与最小值之差即为该截线上齿尖径向圆跳动值。6.3.6截线距的检查测量每两相邻截齿齿尖的轴向距离。6.3.7筒圈端部外径圆度检查测量筒圈端部外径至滚筒中心的距离,测得的最大值与最小值之差。6.3.8叶片外缘升角的检查相同升角叶片外缘升角α按式(1)计算:α=arcsinHL……………………(1)式中H———相同升角叶片外缘两端的轴向距离,单位为毫米(mm);L———相同升角叶片外缘展开长,单位为毫米(mm)。6.4齿座定位角的检查6.4.1扁形截齿滚筒齿座定位角检查用万能角度尺测量齿座顶部平面和滚筒轴线间的夹角。6.4.2锥形截齿滚筒齿座定位角检查用万能角度尺测量齿座大端平面和滚筒轴线间夹角α,并按式(2)计算出齿座定位角β:β=arcsinsinαsin45°æèçöø÷……………………(2)6.5截齿、固定截齿元件和喷嘴的拆装检查对所有齿座与喷嘴座,逐一进行截齿、固定截齿元件和喷嘴的拆装检查。6.6焊缝质量检查按GB/T12469—1990中规定的缺陷检验方法进行。6.7焊接接头抗拉强度的检查按GB/T2651中规定的试样制备和试样试验方法进行。6.8滚筒主要构件的材质抗拉强度测定按GB/T228—2002中规定的材料试验方法进行。7检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1滚筒应经制造厂质量检验部门逐一检验合格,并出具产品合格证后,方可出厂。4MT/T321—20047.2.2出厂检验项目见表3。表3序号检验项目检验种类出厂检验型式检验12345678外观质量检查内喷雾水路耐压及畅通试验元件拆装检查滚筒主要尺寸检测齿座定位角检测焊接质量检查焊接接头抗拉强度检测滚筒主要构件的材质抗拉强度测定√√√√√√××√√√√√√√√注1:√表示需要检验;注2:×表示不需要检验。7.2.3若检验项目有一项不合格,即认为被检验产品不合格。7.3型式检验7.3.1凡属下列情况之一者,应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产;b)停产2年以上,恢复生产时;c)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时;d)正式生产后,如结构、材料或工艺有较大改变可能影响产品性能时;e)用户提出要求时。7.3.2型式检验项目见表3。7.3.3型式检验抽样规则与判定规则:从出厂检验合格的产品中任取一件产品,检验项目全部合格即认为产品型式检验合格;若检验项目有一项不合格,即认为该产品型式检验不合格。8标志、包装与运输8.1标志8.1.1标志部位:在滚筒端盖上。8.1.2标志内容:a)制造厂名称;b)滚筒型号;c)滚筒编号;d)制造日期;e)安全标志证号。8.2包装与运输8.2.1将滚筒内剩水放净,进水孔、出水孔和喷嘴安装孔均用堵头保护。8.2.2滚筒连接套或连接盘的内孔和齿座中安装截齿及固定元件的内孔,应涂上防锈油。5MT/T321—20048.2.3滚筒用木架固定,保证在运输存放中不受损伤。截齿和喷嘴用木箱包装。8.2.4在运输中,滚筒不装截齿和喷嘴。8.2.5滚筒出厂随机文件应有:a)合格证;b)使用维护说明书;c)安全标志证书复印件。6MT/T321—2004附录A(资料性附录)滚筒专用测量装置图A.1滚筒专用测量装置7MT/T321—2004附录B(资料性附录)标准截齿标准截齿的外形尺寸和柄部基本尺寸与实际安装的截齿是一样的,它的刀头部分有测量基准面,用于长度测量、角度测量和径向全跳动测量。标准截齿如图B.1、图B.2所示。注:1.ϕ1为锥形截齿的