MTT5212006煤矿坑道钻探用常规钻杆

目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3钻杆的型式1………………………………………………………………………………………………4定尺长度2…………………………………………………………………………………………………5螺纹牙型和基本尺寸2……………………………………………………………………………………6技术要求4…………………………………………………………………………………………………7试验方法及检验规则4……………………………………………………………………………………8标志、包装、运输和贮存5…………………………………………………………………………………ⅠMT/T521—2006前言本标准是对MT/T521—1995《煤矿坑道常规地质钻探用钻杆》的修订,本标准代替MT/T521—1995。本标准与MT/T521—1995相比主要变化如下:———增加了ϕ63.5、ϕ73和ϕ89三种钻杆及联接螺纹规格(表1);———删除了顶锥接头联接型钻杆及接头规格(1995年版的5.2);———增加了ϕ42、ϕ50整体型钻杆及联接螺纹规格(表1);———删除了钻杆加工前两端墩粗处理的具体规定(1995年版的6.3);———删除了单根钻杆全长范围内直线度的要求(1995年版的6.4);———删除了单根钻杆两端联接螺纹的同轴度要求(1995年版的6.5);———修改了钻杆杆体与两端螺纹同轴度检验的试验方法(1995年版的6.5,本版的7.1.5)。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院西安分院。本标准起草人:田宏亮、龚城、姚亚峰、燕南飞。ⅡMT/T521—2006煤矿坑道钻探用常规钻杆1范围本标准规定了煤矿坑道钻探用常规钻杆(以下简称钻杆)的型式、定尺长度、螺纹牙型和基本尺寸、技术要求、试验方法及检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于ϕ42、ϕ50、ϕ63.5、ϕ73、ϕ89规格的煤矿坑道钻探用常规钻杆。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书(GB/T2102—1988,neqASTMA700:1978)GB/T9253.1石油钻杆接头螺纹(GB/T9253.1—1999,neqAPISpec7(第39版))SY/T5824钻杆分级检验方法YB/T528石油钻探管YB/T5052金刚石岩芯钻探用无缝钢管3钻杆的型式3.1整体型钻杆钻杆结构如图1所示,钻杆与钻杆之间直接用螺纹联接。使用垫叉进行拧卸钻杆时,可在接头处加工切口。接头的长度、切口型式及尺寸根据用户要求确定。单位为毫米图1整体型钻杆3.2接头联接型钻杆钻杆之间通过接头联接,钻杆与接头之间采用螺纹联接,如图2所示。使用垫叉进行拧卸钻杆时,可在接头上加工切口。接头的长度、切口型式及尺寸根据用户要求确定。1MT/T521—2006单位为毫米图2接头联接型钻杆4定尺长度钻杆标准定尺长度(图1和图2中的尺寸L0)为1500mm,还可按500mm的倍数加长或缩短。特殊情况下,可根据用户要求确定。5螺纹牙型和基本尺寸5.1整体型钻杆接头螺纹牙型及基本尺寸应符合图3和表1的规定。5.2接头联接型钻杆联接螺纹规格应符合图4和表2的规定。单位为毫米图3整体型钻杆接头螺纹及牙型2MT/T521—2006表1整体型钻杆接头螺纹钻杆外径钻杆最小内孔直径基面上螺纹平均直径外螺纹内螺纹螺纹长根部直径螺尾长螺纹长端部螺纹内径镗孔直径镗孔深度公螺纹台肩至基面的距离母螺纹台肩至基面的距离每英寸扣数锥度牙型高度工作齿高间隙顶角削平高度螺纹底半径DmmdmmdcpmmL1mmd2mmL2mmL3mmD1mmD0mmL4mmH1mmH2mmn扣2tgθt1mmtmmZmmemmrmm421531.1054035≤64531.42836715.87517.87561∶82.2781.9110.3670.8750.508502037.1054541≤65037.42842715.87517.87561∶82.2781.9110.3670.8750.50863.52245.7635551≤66045.86052915.87516.87551∶62.9372.5700.3670.8750.508732553.4053758.823606063≤67055.24861.557.84664915.87517.87518.87551∶42.9932.6261∶102.9442.5770.3670.8750.508894569.7216575≤97570.23476.51115.87518.87541∶63.0952.6330.4621.4270.965允许偏差——-1——+2—+0.5±0.1±0.3±0.3———————注1:螺距S的测量应平行于螺纹中心线,螺纹截面齿形角之等分线应垂直于螺纹中心线。注2:钻杆外径系列及螺纹参数取自GB/T9253.1中的相近规格。单位为毫米图4接头联接型钻杆及接头螺纹牙型3MT/T521—2006表2接头联接型钻杆及接头螺纹单位为毫米钻杆内螺纹钻杆接头外螺纹DdD1D2Pm1LL1L2D0d0d1d2Pmll1l2h422833.5306.353.0445068421633306.353.02945681.5503742386.353.0225068502241.5386.353.00745681.756技术要求6.1一般要求6.1.1钻杆的外径和壁厚不均匀度偏差应符合YB/T5052的要求,且应无裂纹和明显锈蚀等缺陷。6.1.2钻杆与接头螺纹始端应做去毛刺处理。6.1.3钻杆及接头螺纹应保持由于退刀而自然形成的牙型,不得作退刀槽。6.1.4螺纹应光滑平整,表面粗糙度Ra值不大于3.2,不允许有裂纹、损伤及其他影响螺纹连续性或强度的缺陷;不允许对缺陷部位作修整、铲除或补焊。6.1.5钻杆直线度公差不大于0.75mm/m。6.1.6钻杆两端螺纹与杆体外圆的同轴度不大于ϕ0.2mm。6.2整体型钻杆的要求6.2.1钻杆材料的强度等级应不低于YB/T5052中DZ60的规定,其性能指标应符合YB/T528和SY/T5824的相关规定。6.2.2钻杆螺纹的齿形半角偏差不得大于±10'。6.2.3螺纹的螺距偏差,在25mm长度内不得大于±0.05mm,在全长范围内不得大于±0.10mm。6.2.4螺纹锥度偏差不应超过±10',外螺纹的锥度取负值,内螺纹的锥度取正值。6.2.5螺纹配合时,其紧密距偏差不得大于±0.3mm。6.3接头联接型钻杆的要求6.3.1钻杆及接头材料的强度等级应不低于YB/T5052中DZ50的规定,其性能指标应符合YB/T528和SY/T5824的相关规定。6.3.2螺纹牙顶应倒圆,圆弧半径R(0.10~0.15)mm,牙底应保留R(0.05~0.10)mm的圆角。6.3.3螺纹密封部位的内尖角圆弧不得大于R0.20mm,外尖角倒钝R0.30mm(允许用0.3mm宽的平头代替)。6.3.4钻杆与接头联结后接头螺纹与钻杆体外圆的同轴度不大于ϕ0.6mm。7试验方法及检验规则7.1钻杆出厂前应由生产厂质量检验部门按照本标准规定的技术条件进行检验。7.1.1钻杆的内外表面:用肉眼逐根检查有无明显外观缺陷,如发现疑点可用无损探伤法作进一步检查。7.1.2整体型钻杆螺纹锥度:取5%的钻杆,用光滑量规(环规和塞规)和塞尺按6.2.4的规定检查。7.1.3整体型钻杆螺纹的螺距和紧密距:取5%的钻杆,用螺纹量规(环规和塞规)按表1和6.2.5的规定检查。7.1.4接头联接型钻杆需用螺纹量规(环规和塞规)按图4和表2要求对螺纹进行5%的抽样检验。7.1.5两端螺纹与钻杆体的同轴度:取1%的钻杆,用车床卡盘或专门仪器夹住钻杆端接头部位,在接头上拧上长度为100mm~250mm精密加工的圆棒,转动钻杆,测量该圆棒靠近钻杆端的摆动值,其要求应符合6.1.6和6.3.4的规定。另一端螺纹的同轴度用同样方法测量。7.1.6钻杆直线度公差:取1%的钻杆,按图5所示方法取三点进行测量,其要求符合6.1.5规定。4MT/T521—2006单位为毫米图5钻杆直线度测量7.2如每批钻杆中有一项不合格,应取双倍数量钻杆进行复检,如复检仍有一项不合格,则判定为批不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1钻杆包装前应清洗,在螺纹上涂抹防锈油,拧上塑质保护帽。8.2出厂前钻杆应按GB/T2102的规定打包成捆。8.3每根钻杆应有标牌,标示出钻杆规格、生产厂代号等内容。8.4每捆应附带一张合格证,合格证应注有规格、出厂日期和检验员签章。8.5每件包装钻杆应附生产厂质量检验部门签发的合格证。8.6钻杆应存放于干燥处,底部应设多点支撑;长期贮存时,应定期维护保养,以防锈蚀。5MT/T521—2006