MTT5222004矿用高强度圆环链检验规范

ICS73.100.99D93备案号:15486—2005中华人民共和国煤炭行业标准MT/T522—2004代替MT/T522—1995矿用高强度圆环链检验规范Inspectingspecificationofhightensilesteelchains(roundlink)formining2014-12-14发布2005-06-01实施国家发展和改革委员会发布目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义1………………………………………………………………………………………………4检验分类和检验项目2……………………………………………………………………………………5抽样2………………………………………………………………………………………………………6组批规则和抽样方案2……………………………………………………………………………………7表面质量检验2……………………………………………………………………………………………8尺寸检验4…………………………………………………………………………………………………9静拉伸强度试验4…………………………………………………………………………………………10疲劳试验5…………………………………………………………………………………………………11弯曲挠度值试验6…………………………………………………………………………………………12缺口冲击值检验6…………………………………………………………………………………………13数据处理6…………………………………………………………………………………………………14圆环链检验综合判定准则6………………………………………………………………………………15检验过程中异常现象的处理6……………………………………………………………………………ⅠMT/T522—2004前言本标准代替MT/T522—1995(矿用高强度圆环链检验规范)本标准与MT/T522—1995相比主要变化如下:———对弯曲挠度值试验的试验程序作出了明确规定,对型式检验中弯曲挠度值和缺口冲击检项目定为协商检验项目。———在数据处理方面进行了修改,对检验数据的有效位数作了重新规定,对极限数值的比较有了明确规定。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院太原分院。本标准主要起草人:石岚、高宇。本标准所代替标准的历交发布情况为:MT/T522—1995。ⅡMT/T522—2004矿用高强度圆环链检验规范1范围本标准规定了矿用高强度圆环链(以下简称圆环链)的检验项目、抽样方法与数量、检验方法、检验规则和检验结果的评定。本标准适用于矿用高强度圆环链的检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T1250—1989极限数值的表示方法和判定方法GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T3159—1992液压式万能试验机(neqISO7500-1:1986)GB/T8170—1987数值修约规则GB/T10111—1988利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T12715—2001矿用高强度圆环链(neqISO610:1990)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1检查批inspectionlot为实施抽样检査汇集起来的圆环链。注:检査批用条(短链条)或米(长链条)表示。3.2样本单位specimenunit从批中抽取用于检査的单位圆环链。注:样本单位用条(短链条)或米(长链条)、环表示。3.3样本specimen受检圆环链样本单位的全体。3.4样本大小specimenunitnumber样本中所包含的样本单位数。3.5不合格nonconformity圆环链的质量特性不符合标准规定。注:按圆环链质量特性不符合的严重程度分类,分为A类不合格,B类不合格。1MT/T522—20044检验分类和检验项目4.1圆环链检验分为型式检验和出厂检验两种。4.2圆环链型式检验和出厂检验项目应按表1规定进行。表1型式检验和出厂检验项目序号检验项目检验种类型式检验出厂检验1表面质量√√2尺寸√√3静拉伸强度试验负荷下伸长率√√破断负荷√√破断总伸长率√√4疲劳强度√×5弯曲挠宽*×6缺口冲击值*×注1:√表示为必检项目;注2:*表示为协商检验项目,当用户在订货中提出要求检验时,由用户与制造厂协商确定;注3:×表示为不检项目;注4:10×40、44×50圆环链不作缺口冲击值检验。5抽样5.1样本应按GB/T10111-1988规定的方法从受检产品中随机抽样。5.2长链条应从圆环链成品的端头取样。5.3受检样本不允许带有任何可能遮蔽缺陷的涂层。6组批规则和抽样方案6.1链条长度大于1m时(称为长链条)以米数计,链条长度小于(含)1m时(称为短链条)以条数计,检查批中所含圆环链数量总和一般应大于等于200条(米),不足200条(米)时按200条(米)计。6.2圆环链的出厂检验按GB/T2828.1—2003规定的正常检验二次抽样方案,接收质量限AQL=15。6.3圆环链的型式检验按GB/T2829-2002规定的判别水平I的二次抽样方案,不合格质量水平RQL=50。6.4各检验项目的样本大小、样本单位所含链环数量及二次抽样判定数组见表2、表3。7表面质量检验7.1受检圆环链表面质量检验不合格分A、B两类。7.2凡出现下列情况之一者,均判为A类不合格:a)焊接区含有夹渣、烧伤;b)焊接处未去毛刺;c)链环表面有目视裂纹及其圆弧部位有明显凹痕。7.3链环表面有严重影响质量的工艺凹痕、锈蚀麻坑等缺陷判为B类不合格。当B类不合格项数等于3项时,视为1项A类不合格。2MT/T522—2004表2出厂检验抽样方案序号检验项目检查水平批量范围检验数量样本大小字码样本样本大小累计样本大小样本单位含链环数(环)接收质量限(AQL)=15P≤64mmP64mm二次抽样方案判定数组Ac1RelAc2Re21尺寸检验链环尺寸Ⅰ≤500F第一第二13131326链条(配对)长度Ⅰ≤90C第一第二33361—3961003342表面质量1≤500F第一第二131313261396103静拉伸强度S-1≤500B第一第二2224750122注1:链环尺寸及表面质量检验时,样本单位以环表示,其余检验项目的样本单位以条(米)表示;注2:链环尺寸及表面质量检验项目中的二次抽样判定数值为A类不合格项数累计值;注3:静拉伸强度检验时,破断负荷不合格数应小于第二合格判定数。表3型式检验抽样方案序号检验项目检查水平批量范围检验数量样本样本大小累计样本大小样本单位含链环数(环)不合格质量水平(AQL)=15P≤64mmP64mm二次抽样方案判定数组Ac1RelAc2Re21尺寸检验链环尺寸Ⅰ≤500第一第二88816链条(配对)长度Ⅰ≤90第一第二44481—265703342表面质量Ⅰ≤500第一第二88816126573静拉伸强度S-1≤500第一第二2224500第一第二444875012203344弯曲挠度S-Ⅰ≤5001个样本单位5疲劳强度S-Ⅰ≤5001个样本单位36缺口冲击值S-Ⅰ≤5003个样本单位注1:链环尺寸及表面质量、弯曲挠度检验时,样本单位以环表示,其余检验项目的样本单位以条(米)表示;注2:链环尺寸及表面质量检验项目中的二次抽样判定数值为A类不合格项数累计值;注3:静拉伸强度检验时,破断负荷不合格数应小于第二合格判定数;注4:弯曲挠度检验仅在用户提出要求时进行;注5:缺口冲击值检验由用户提出要求时进行,10×40、14×50圆环链不作该项检验。3MT/T522—20048尺寸检验8.1圆环链的尺寸及偏差均应符合GB/T12718-2001中表1的规定。8.2圆环链尺寸检验包括链环尺寸检验和链条长度(含配对长度)尺寸检验两项内容。8.3圆环链链环的尺寸检验不合格分A、B两类。8.3.1当圆环链节距p不符合标准要求时,判为A类不合格。8.3.2凡下列尺寸及偏差之一不符合标准要求时,均判为B类不合格:a)最小内宽a;b)最大外宽b;c)焊接处最大直径d;d)圆弧半径r;e)焊接区长度e;f)对焊错口量。当B类不合格项数等于3项时,视为1项A类不合格。8.3.3链环尺寸检验用量具可为专用量具、游标卡尺、千分尺,其准确度不得低于0.05mm,其量程应满足使用要求。8.3.4检验链环尺寸时在所抽取的每条(或每米)样品中,随机抽取链环,按标准要求检验。8.4链条长度l和链条配对长度l1、l2的检验。8.4.1链条长度I及链条配对长度l1、l2的检验分别按GB/T12718—2001表B1、表C1规定执行。8.4.2检验链条长度和配对长度应在初始负荷下进行,初始负荷数值按GB/T12718-2001表8规定执行。8.4.3检验链条长度和配对长度所用加载设备的负荷测量精度为1级,尺寸测量准确度不得低于0.2mm。8.5圆环链尺寸检验结果按表2、表3规定判定,当链环尺寸和链条(配对)长度两分项均合格时,判尺寸检验项目合格。9静拉伸强度试验9.1试验机9.1.1试验机应满足本检验程序的各项要求,并符合GB/T3159—1992规定的一级精度要求,试验加载范围应符合试验机检定证书所规定的范围,试验机应配有负荷一伸长量自动测量记录系统,自动记录绘制拉伸曲线图。9.1.2在检定周期内的试验机方可用于试验。9.2试验样本静拉伸试验样本单位应符合表2、表3规定。9.3链条的固定装置静拉伸试验夹具与链条之间的接触表面应与链环实际承载时的接触面相吻合,静拉伸试验时的链条固定方式按GB/T12718—2001中6.1.2的规定。9.4试验负荷下伸长率的测定9.4.1测定试验负荷下伸长率所用装置及量具的测量准确度不低于0.1mm。9.4.2样本单位在试验机上夹紧后,加载至GB/T12718—2001中表4规定的试验负荷的一半,然后再将负荷降至初始负荷,并标定其长度,初始负荷和标定长度l0应符合GB/T12718—2001表8的规定,然后以最大为每秒20N/mm2的速度加载到GB/T12718—2001中表4所规定的试验负荷的100%~110%,这时测出施加试验负荷下的标定长度l,试验负荷下的伸长率按式(1)计算:4MT/T522—2004δ1=l-l0l0×100(1)式中δ1———试验负荷下伸长率,%;I———试验负荷下测量的标定长度,单位为毫米(mm);l0———初始负荷下的标定长度,单位为毫米(mm)。9.5破断负荷及破断总伸长率的测定样本单位继续加载,直到断裂为止,这时测出破断负荷和破断总伸长量Δl,破断总伸长率按式(2)计算:δ2=Δl-lp×100(2)式中δ2———破断总伸长率,%;Δl———破断时总伸长量,可从负荷拉伸曲线上(见图1)直接测量,单位为毫米(mm);lp———样本单位链环节距之和,n×p,单位为毫米(mm);n———样本单位链环数;p———样本单位链环节距,单位为毫米(mm)。图1静拉伸曲线9.6静拉伸强度试验结果的判定准则静拉伸强度的试验合格判定数及不合格判定数按表2、表3规定执行。10疲劳试验10.1对疲劳试验机的要求10.1.1静负荷示值精度应满足:a)疲劳试验机的精度等级应不低于1级,负荷示值相对误差不大于±1.