MTT6712005煤矿用隔爆型潜水电泵

ICS73.100.99D98备案号:17353—2006中华人民共和国煤炭行业标准MT/T671—2005代替MT/T671—1997,MT/T396—1995煤矿用隔爆型潜水电泵Flameproofsubmergeelectricpumpforcoalmine2006-01-17发布2006-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3型式、型号和基本参数1……………………………………………………………………………………4技术要求3…………………………………………………………………………………………………5试验方法8…………………………………………………………………………………………………6检验规则10…………………………………………………………………………………………………7标志、包装、运输和贮存12…………………………………………………………………………………附录A(规范性附录)电泵效率的确定13…………………………………………………………………A.1电泵的泵效率13…………………………………………………………………………………………A.2电泵效率13………………………………………………………………………………………………A.3计算示例13………………………………………………………………………………………………附录B(资料性附录)允许偏心矩和不平衡质量计算方法及示例15……………………………………B.1允许偏心矩15……………………………………………………………………………………………B.2叶轮外缘处允许不平衡质量16…………………………………………………………………………B.3计算示例16………………………………………………………………………………………………ⅠMT/T671—2005前言本标准是对MT/T671—1997《煤矿采掘工作面用隔爆型潜污水电泵技术条件》和MT/T396—1995《煤矿采掘工作面用隔爆型潜污水电泵型式与基本参数》的修订,本标准代替MT/T671—1997和MT/T396—1995。本次修订保留了MT/T671—1997和MT/T396—1995中仍然适用的内容,并作了如下修改:———适用功率范围,功率由MT/T671—1997规定的7.5kW增加到200kW(1997年版的3.8;本版的4.8.1).———排送介质由污水改为排送清水、污水和含固体颗粒的泥沙(1997年版的3.2;本版的4.3)。———对产品的基本参数进行了较大的调整,加大了性能范围,原规定流量为(7~45m3/h)、扬程为(10~50m),修订后的标准在200kW功率范围内,允许根据标准规定发展符合实际使用要求的产品(1995年版的1;本版的4.5.2和4.5.5)。———规定了煤矿用隔爆型潜水电泵的性能不按转速修正(本版的4.5.9)。———煤矿用隔爆型潜水电泵是泵与电动机共轴组成的整体,因此本标准中规定了机组效率的考核(代替原标准中泵效率的考核)(1997年版的3.3.3;本版的4.5.3、4.5.4和4.5.6)。———规定了煤矿用隔爆型潜水电泵输入功率限值代替原标准中轴功率的考核(1997年版的3.3.3;本版的4.5.7)。———增加了对煤矿用隔爆型潜水电泵或配电系统过热、过电流和漏电保护的内容(本版的4.6.10和4.10)。———增加对标牌、转向标志材质的要求(本版的4.18)。———本标准将煤矿用隔爆型潜水电泵效率的规定列入附录A(规范性附录)。———本标准增加了煤矿用隔爆型潜水电泵(清水式、旋流式)效率的规定(本版的附录A)。本标准附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院唐山分院负责起草,煤炭科学研究总院抚顺分院、抚顺煤矿电机厂、山东电泵股份有限公司、江苏泰丰潜泵业有限公司、鹤岗市斯达排沙潜水泵业有限公司、山西天河泵业有限公司、山西天波泵业有限公司、上海连成(集团)有限公司、辽源煤矿水泵厂、淮北兴海工贸有限责任公司玛钢厂参加起草。本标准主要起草人:王忠文、马云龙、卢志明、范光、何惠明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:———MT/T671—1997;———MT/T396—1995。ⅡMT/T671—2005煤矿用隔爆型潜水电泵1范围本标准规定了煤矿用隔爆型潜水电泵(以下简称电泵)的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用隔爆型潜水电泵。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191—2000,eqvISO780:1997)GB755旋转电机定额和性能(GB755—2000,idtIEC60034-1:1996)GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T1176铸造铜合金技术条件(GB/T1176—1987,neqISO1338:1977)GB/T1220不锈钢棒GB1971电机线端标志与旋转方向GB/T2423.4—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法(eqvIEC68-2-30:1980)GB/T2818—2002井用潜水异步电动机GB3836.1—2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求(eqvIEC60079-0:1998)GB3836.2—2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”(eqvIEC60079-1:1990)GB3836.3—2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型“e”(eqvIEC60079-7:1990)GB/T4942.1—2001旋转电机外壳防护分级(IP代码)(idtIEC60034-5:1991)GB/T12785—2002潜水电泵试验方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T6880.1泵用灰铸铁件JB/T6880.2泵用铸钢件JB/T6880.3泵用抗磨白口铸铁件JB/T8687—1998泵类产品抽样检查JB/T9615.1—2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法JB/T9615.2—2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值JB/T50080潜水电泵可靠性考核评定方法3型式、型号和基本参数3.1型式3.1.1电泵是隔爆型三相异步电动机与泵同轴联结机电合一的产品。3.1.2电泵的泵分为立式或卧式单级、多级泵。3.1.3立式结构的电泵按泵与电机的相对位置分为上泵式和下泵式。1MT/T671—20053.1.4电泵的结构按液流的排出方式分为外装式、内装式和半内装式3.1.5电泵按叶轮的结构分为:a)旋流式;b)开式;c)半开式;d)闭式;e)流道式;f)螺旋式;g)混流式。3.1.6电泵的电气设备类别为GB3836.1—2000规定的“I”类。3.1.7电泵的防爆型式为GB3836.2—2000规定的隔爆型,代号为“d”。3.1.8电泵的防爆标志为“ExdⅠ”。3.1.9电泵的防护型式为GB/T4942.1—2001规定的“IP×8”。3.1.10电泵用隔爆型三相异步电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。3.1.11电泵用隔爆型三相异步电动机为干式或充水式。3.2型号3.2.1型号编制方法3.2.1.1型号由类型代号和主要参数组成,其中产品类型代号用大写汉语拼音字母表示,主要参数用阿拉伯数字表示。3.2.1.2型号的组成和排列方法如下:B矿用隔爆型Q潜水电泵□-电泵输送介质□-电泵额定流量,单位为立方米每小时(m3/h)□-电泵额定扬程,单位为米(m)□/电动机额定功率,单位为千瓦(kW)□-电泵结构型式特征□-电泵叶轮型式特征□电泵用隔爆型三相异步电动机特征注:多级电泵额定扬程为单级扬程乘级数。3.2.2型号中各组成代号的说明3.2.2.1电泵输送介质W———污水污物(清水不注);S———泥沙。3.2.2.2电泵结构型式特征N———内装式电泵(外装式电泵不注);B———半内装式电泵。3.2.2.3电泵叶轮型式特征K———半开式、开式叶轮(闭式叶轮不注);X———旋流式(其他式不注)。2MT/T671—20053.2.2.4电泵用隔爆型三相异步电动机特征S———充水式电动机(干式电动机不注)。3.2.3标记示例额定流量为15m3/h,额定扬程为30m,额定功率为4kW,内装式结构,输送介质为污水的隔爆型潜水电泵,其标记为:BQW15-30-4/N。3.3基本参数3.3.1电泵用隔爆型三相异步电动机,两极时同步转速为3000r/min;四极时同步转速为1500r/min;六极时同步转速为1000r/min;八极时同步转速为750r/min。3.3.2在电源额定频率为50Hz,额定电压为380V、660V、1140V时和规定的使用条件下,电泵的基本参数符合本标准中4.4的规定。4技术要求4.1电泵制造要求电泵应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2电泵的转向标志在电泵明显位置上应有叶轮转向标志。4.3电泵正常运行条件电泵在下列条件下使用应能正常运行:a)浅水中(水位不低于吸水网罩)和潜入水中(潜入深度不超过5m);b)输送介质温度应不超过40℃;c)输送介质pH值在4~10范围内;d)含固体颗粒的介质,其体积浓度一般不超过2%;e)工作环境温度0~40℃;f)介质中固体最大粒径不大于泵流道过流断面最小尺寸的50%。4.4电泵的主要材料4.4.1电泵主要零、部件的材料应与所输送的介质相适应,材料的化学成分、力学性能应符合有关材料标准。4.4.2外露紧固件采用材料的性能不低于2Cr13不锈钢,有特殊要求或合同规定的可按其执行;铸件应符合JB/T6880.1、JB/T6880.2和JB/T6880.3的有关规定;不锈钢件应符合GB/T1220的有关规定;青铜件应符合GB/T1176的有关规定。4.4.3采掘工作面用排污排沙电泵主要零部件应采用性能不低于表1规定的材料制造。4.5电泵的水力性能4.5.1电泵制造厂产品说明书应给出产品性能参数和标准特性曲线(清水),即扬程、电泵输入功率、电泵效率与流量的关系曲线。表1采掘工作面用排污排沙电泵主要零部件的材料零件名称材料叶轮侧机械密封动环—静环不低于碳化硅和碳化钨叶轮、蜗壳、前护板不低于QT600-3密封环、轴套不低于3Cr13或高铬耐磨合金铸铁4.5.2电泵流量、扬程由制造厂根据需要确定4.5.3电泵的效率可依据附录A的规定确定,其实际值不得低于确定值。附录A中的电泵的泵效率仅限于确定电泵效率用。3MT/T671—20054.5.4对多级电泵规定点参数应符合单级电泵流量和型式下的电泵效率,其扬程应符合设计规定,且通过颗粒最大直径应不小于单级电泵通过颗粒最大直径的0.75倍。4.5.5电泵的流量、扬程偏差应符合GB/T12785—2002中2级规定。4.5.6电泵效率的下偏差为规定电泵效率的-0.045倍。4.5.7电泵的输入功率:电泵在正常工作条件下运行时,在0.7~1.2倍规定流量范围内,电泵用隔爆型三相异步电动机(以下简称电动机)输入功率应不超过其输入功率的限值;当用常温清水进行试验时,电动机输入功率应不超过其输入功率限值。电动机的输入功率限值:a)当电动机额定功率小于或等于45kW时,按公式(1)计算:P1max=P/[ηmax-0.15(1-ηmot)/(2-2)](1)式中:P1max———电动机输入功率限值,单位为千瓦(kW);P———电动机额定功率,单