MTT8081999选煤厂技术检查

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T808—1999选煤厂技术检查Coalpreparetionplanttechnicalcontrol1999-03-24批准1999-08-01实施国家煤炭工业局批准目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3煤样的采取1………………………………………………………………………………………………4煤样的制备3………………………………………………………………………………………………5试验与测定4………………………………………………………………………………………………6检查的内容与项目7………………………………………………………………………………………7原煤和选煤产品的计量10…………………………………………………………………………………8选煤厂的日报表、月报表11………………………………………………………………………………附录A(标准的附录)选前毛煤含矸率的测定12…………………………………………………………附录B(提示的附录)生产过程产品(或产物)数量的测定12……………………………………………附录C(提示的附录)13……………………………………………………………………………………ⅠMT/T808—1999前言关于选煤厂的技术检查,原中国统配煤矿总公司在1989年制定了《选煤厂技术检查规程》。为了对选煤厂技术检查进行有效的指导、监督和管理,应当对选煤厂技术检查必须遵守的一般准则和要求作统一的规定。本标准规定了选煤厂技术检查的煤样采取、煤样制备、试验与测定、内容和项目等。本标准为首次制定。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B、附录C是提示的附录。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由全国煤炭标准化技术委员会选煤分会归口。本标准由华北矿业高等专科学校起草并负责解释。本标准主要起草人:吴式瑜、竺清筑、纪国友、石彩祥、李维安。ⅡMT/T808—1999选煤厂技术检查1范围本标准规定了选煤厂技术检查的内容和项目。本标准适用于各类选煤厂。对于露天矿、水采矿井选煤厂,简易选煤厂和筛选厂,可根据本标准制定补充条款。2引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB212—1991煤的工业分析方法GB/T217—1996煤的真相对密度测定方法GB474—996煤样的制备方法GB475—1996商品煤样采取方法GB477—1989煤炭筛分试验方法GB478—1989煤炭浮沉试验方法GB481—1993生产煤样采取方法GB4757—1984选煤实验室单元浮选试验方法GB/T15715—1995煤用筛分设备工艺性能评定方法GB/T15716—1995煤用重选设备工艺性能评定方法GB/T16417—1996煤炭可选性评定方法MT/T1—1997商品煤含矸率及限下率煤样的采取及测定MT/Z2—1979选煤厂破碎设备工艺效果评定方法MT/Z6—1979选煤厂浓缩设备工艺效果评定方法MT/Z7—1979选煤厂脱水设备工艺效果评定方法MT57—1993煤粉浮沉试验方法MT58—1993煤粉筛分试验方法MT/T144—1997选煤实验室分步释放浮选试验方法MT180—1988选煤厂浮选工艺效果评定方法MT259—1991煤炭可浮性评定方法MT/T737—1997选煤厂水力分级设备工艺效果评定方法MT/T739—1997煤炭堆密度小容器测定方法MT/T740—1997煤炭堆密度大容器测定方法3煤样的采取3.1选煤厂商品煤样按GB475采取。3.2生产煤样按GB481采取。3.3选煤厂生产检查煤样的采取1MT/T808—19993.3.1采样精密度:原煤、粒级煤、精煤和其他洗选产品(户物)的采样、制样、化验总精密度规定按GB475,见表1。表1采样精密度(绝对值)原煤、粒级煤干基灰分≤20%干基灰分20%精煤其他洗选产品(产物)±1/10×灰分,但不小于±1%±2%±1%±1.5%3.3.2采样工具:a.应尽可能采用机械化采样。b.采样铲:用于从煤流中和静止煤中采样。铲的长和宽均应不小于被采样煤最大粒度的2.5~3倍。c.接斗:用于在落煤处截取子样。接斗的开口尺寸应不小于被采样煤最大粒度的2.5~3倍。接斗的容量应能容纳输送机最大运量时采样瞬间的全部煤量。d.选煤机溢流口采样器:用于在选煤机溢流口采样。采用五面网底的箕斗式采样器,筛网孔径应与选煤机分选下限一致。采样器的高度应不小于溢流层的厚度,宽度应不小于分选物料最大粒度的2.5~3倍。e.煤泥水采样器:采样器的容量应能容纳在煤泥水最大流量时,瞬间煤泥水流全断面的全部流量。f.不论人工或机械采样器,凡满足下列全部条件均可使用:采样器开口尺寸为被采物料最大粒度的2.5~3倍;能在本标准规定的采样点上采样,采取的子样间隔时间和子样质量满足本标准要求,采样时煤样不损失;经鉴定采样无系统偏差,精密度达到本标准要求;性能可靠,不影响选煤的正常生产。3.3.3选煤厂生产检查煤样在开机上煤5~10min后采取,采样最大时间间隔和子样最小质量见表2。表2生产检查煤样采样间隔时间和子样质量煤样名称采样最大时间间隔(min)子样最小质量或体积入选原料煤204kg精煤202kg中煤、洗混煤304kg矸石304kg浮选精煤301kg浮选入料、尾煤601L洗水1201L煤泥回收筛精煤202kg粒级煤302~5kg注:当生产时间不足1h时,采样次数一般不得少于3次。3.3.4采样点及采样方法:a.煤流中采样:于移动煤流下落处采取,可根据煤的流量和煤流宽度,1次或分2~3次横截煤流的全断面采取1个子样。分2~3次截取时,按左右或左中右的顺序进行,采样部位不得交错重复。在移动煤流上人工铲取煤样时,胶带的移动速度不能太大(一般不超过1.6m/s),并且保证安全。b.在斗式提升机内采取煤样,应在斗子卸料的出口处或出口溜槽底开口采样,采样口的宽度应保证能采到煤流的全断面。c.选煤机溢流口采样:采样在煤流全断面分左中右顺序进行。采样时采样器底部紧压溢流堰,以接2MT/T808—1999取溢流层的全高,溢流装满采样器后迅速提起,使已采取煤样不被水冲出,等水通过网底后,将试样倒入煤样桶中。d.煤泥水样采取:于煤泥水流由高向低(或设堰)的流出口处采取,采样时应截取水流全宽或沿水流的全宽以均匀的间隔采取。4煤样的制备4.1商品煤样、生产煤样制备按GB474进行。4.2日常生产检查煤样的制备:4.2.1日常生产检查煤样的制备除以下各条外,均按GB474进行。4.2.2日常生产检查煤样允许在采样地点进行掺合缩分,但试验场地需铺设表面光滑、厚度为6mm以上的钢板,并备有制样工具。4.2.3日常生产检查煤样,可直接缩分到表3规定的最小质量,并送至制样室或浮沉室。表3送至制样室、浮沉室煤样最小质量煤样最小质量(kg)粒度上限(mm)1005025133送至制样室104210.5送至浮沉室104210.5a.灰分煤样制备,按图1灰分煤样制备系统图进行制备。图1灰分煤样制备系统图b.浮沉煤样制备,按图2浮沉煤样制备系统图进行制备。4.2.4采用机械破碎日常生产检查原始煤样:a.可一次破碎到3mm允许连续缩分到表3规定的最小质量,送制样室作快速检查。b.用破碎机破碎煤样时,原则上实行专机专用;如果采用单机破碎多种煤样时,应根据煤样灰分由低到高的顺序依次处理。每破碎一个煤样后,必须用与下次要处理的煤样灰分相近的废煤样先破碎一次,然后清扫机械和设备,再破碎下一个煤样。4.2.5制备空气干燥煤样中,如水分过大,影响进一步破碎、缩分时,可在不高于150℃的温度下进行烘干,烘干过程中要经常翻动,干后立即取出。3MT/T808—1999图1浮沉煤样制备系统图4.2.6作快灰测定的空气干燥煤样,其粒度应小于0.2mm,质量大于30g。4.2.7煤泥水煤样制备:先将煤泥水样搅拌均匀,用缩分器缩分出4~5L,过滤或沉淀。为加速沉淀,可添加凝聚剂或絮凝剂水溶液。将过滤或沉淀后煤泥烘干至空气干燥状态称量,计算浓度;再制备成空气干燥煤样测定灰分。5试验与测定5.1煤炭筛分试验按GB477进行。5.2煤炭浮沉试验按GB478进行。5.3煤粉筛分试验按MT58进行。5.4煤粉浮沉试验按MT57进行。5.5煤泥实验室浮选试验按GB4757、MT144进行。5.6商品煤含矸率及限下率煤样的采取及测定按MT1进行。5.7煤炭可选性评定按GB/T16477进行。5.8煤泥可浮性评定按MT259进行。5.9煤炭堆密度测定按MT/T739、MT/T740进行。5.10磁性物含量测定5.10.1采用磁选管测定待测试样的磁性物含量。5.10.2试验主要设备:磁选管。构造见图3,磁选玻璃管在电机和传动装置带动下作往复上下移动和转动。激磁直流电压一般为70V,电流为2.5A。5.10.3试验步骤:a.称取20g(称准到0.01g)磁铁矿粉,或称取粒度为1mm以下的待测试样50g,置于500mL烧怀中,滴入5~6滴酒精,充分浸润,并加入适量清水,用玻璃棒搅拌,使其充分润湿和分散。4MT/T808—19991—玻璃管;2—铁芯;3—线圈;4—给水管;5—尾矿管图3磁选管b.开动预先经检查的磁选玻璃管,将清水加入磁选玻璃管中,按仪器使用方法将仪器调至待用状态。调节尾矿管排水量,使水位稳定在磁力点上100mm左右。c.缓慢将搅拌均匀的矿浆从给料漏斗给入磁选玻璃管内,并要注意保持水位高度,给完后将粘附在烧杯、漏斗和玻璃棒上的物料全部冲洗到玻璃管内。此时,磁性物粘附在磁极相对的玻璃管上,非磁性物随水一起从尾矿管排出。待磁选玻璃管内煤泥全部清洗干净,玻璃管内的水清晰不混浊时,夹住尾矿管,同时停水。d.切断电源,打开尾矿管夹子,接取磁性物,并用水将玻璃管壁的磁性物全部冲洗到500mL的烧杯中。e.精矿和尾矿分别脱水过滤后,放在105~110℃的干燥箱内烘干(约30min),干燥后冷却至室温称量。5.10.4结果计算按式(1)计算磁性物含量:β=m2m1×100……………………(1)式中:β———磁性物含量,%;m1———试样质量,g;m2———磁性物质量,g。测定最大允许差见表4。表4磁性物平行测定允许差磁性物含量范围(%)最大允许差(%)≤1±0.051~5±0.105±0.505.11选煤厂煤泥水固体含量的测定5.11.1常规法:测定所采煤泥水样的体积。澄清后用虹吸管吸出上部的清水或用过滤法滤去水,然后烘干煤样至空气干燥状态,称出质量,计算固体含量:q=mV……………………(2)式中:q———煤泥水固体含量,g/L;5MT/T808—1999m———干煤泥的质量,g;V———煤泥水总体积,L。5.11.2采用浓度计测定煤泥水固体含量。5.11.3当煤泥水固体含量大于30g/L时,也可采用浓度壶快速测定。a.首先按GB/T217测定该煤泥的真密度。b.将取得的煤泥水样搅拌均匀,倒入体积为1L的浓度壶中(见图4),至颈旁溢流出多余的煤泥水时停止加样。图4浓度壶c.在感量为5g的天平上称出浓度壶中煤泥水质量,按式(3)计算煤泥水固体含量:q=TRD(m-1000)TRD-1式中:q———煤泥水的固体含量,g/L;TRD———煤泥真密度;m———每升煤泥水质量,g/L。5.12煤泥水流量的测定应尽可能采用各种类型的流量计,如电磁流量计、超声波流量计等测定。也可采用堰槽测定或用弯头流量计测定。5.13快速浮沉试验方法本方法仅适用于选煤厂生产检查煤样密度组成的测定。5.13.1快速浮沉试验除按以下各条外,均按GB478进行。5.13.2快速浮沉试验重液密度一般为两级,一级与精煤分选密度相近,另一级与矸石分选密度相近。密度计分度值为0.0