MTT8131999井内悬吊式气动抓岩机通用技术条件

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T813—1999井内悬吊式气动抓岩机通用技术条件Generaltechnicalconditionofhangingpneumaticgrabloaderinshaft1999-03-24批准1999-08-01实施国家煤炭工业局批准目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3定义1………………………………………………………………………………………………………4基本参数1…………………………………………………………………………………………………5技术要求2…………………………………………………………………………………………………6试验方法3…………………………………………………………………………………………………7检验规则4…………………………………………………………………………………………………8标志、包装、运输、贮存5……………………………………………………………………………………ⅠMT/T813—1999前言本标准是在企业标准Q/320301TD003—1992《HS-2型气动抓岩机》和Q/XZM81—1995《NZQ2-0.11气动抓岩机》的基础上编写的。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术标委会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院南京研究所、徐州煤矿采掘机械厂、徐州煤矿机械厂。本标准起草人:张咸民、朱德俊、徐社临、田其魁。本标准委托煤炭科学研究总院南京研究所负责解释。ⅡMT/T813—1999井内悬吊式气动抓岩机通用技术条件1范围本标准规定了井内悬吊式气动抓岩机的定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于井内悬吊式气动抓岩机(以下简称抓岩机)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T9439—1988灰铁铸件GB/T10111—1988利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB10854—1989钢结构焊缝外形尺寸GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件GB/T13264—1991不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB4730—1994压力容器无损检测JB/T5943—1991工程机械焊接件通用技术条件《煤矿安全规程》(1992年版)中华人民共和国能源部制定3定义本标准采用下列定义。井内悬吊式气动抓岩机hangingpneumaticgrabloaderinshaft由配置在井内下层吊盘上的气动纹车,通过钢丝绳悬吊抓斗进行抓岩作业的气动抓岩机。4基本参数抓岩机的基本参数应符合表1规定。1MT/T813—1999表1分选下限评定报告表项目单位参数抓斗公称容积m3—生产率(松散岩石)m3/h—工作气压MPa0.5~0.7平均耗气量m3/min—抓瓣数个—抓瓣开闭时间s—适用井径m3.5~5.5提升能力N—提升速度m/s—提升高度m50提升功率kW—整机重量抓斗kg—气动绞车kg—外形尺寸抓斗张开直径mm—抓斗闭合直径mm—抓斗最大高度mm—气动绞车(长×宽×高)mm—5技术要求5.1抓岩机适用条件5.1.1抓岩机适用于直径4.0m以上的竖井井筒,抓取爆破后的松散岩石。5.1.2抓岩时,抓斗悬挂的下层吊盘距工作面的高度不大于50m。5.2基本要求5.2.1抓岩机应按本标准和经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2.2产品图样上未注明公差的机械加工尺寸应符合GB/T1804—1992中C级的规定。5.2.3抓岩机使用的铸造件、焊接件必须符合GB/T9439、GB/T11352、GB10854、JB/T5943的要求。5.2.4所有的零部件须经检验合格,标准件、外购件必须有合格证方能进行装配。与抓岩机配套的钢丝绳,应符合《煤矿安全规程》第八章第三节的规定。5.2.5所有镀铬表面要求质量可靠,不应有发暗或剥落现象。5.2.6减速箱、气缸、阀等装配前,应将有关零件洗净、吹干,严禁杂物留在腔内。装配后,所有接头孔均应以木塞或塑料塞堵住。5.2.7外露非加工表面应先涂防锈涂料,然后对内腔各表面涂红色油漆,对抓片表面涂黑色油漆,对其余表面涂橙黄色油漆。5.2.8各外露加工表面以及钢丝绳等均涂防锈油并用油纸包好。5.3主要零部件要求2MT/T813—19995.3.1起重气缸:5.3.1.1起重气缸应正确装配、动作平稳,无脉冲和漏气现象,并进行耐压试验和密封性能试验,其焊缝及密封处不得漏气。5.3.1.2当气缸活塞杆上升或下降时,关闭起重气缸的气动控制阀,应能使抓斗停止在相应位置。5.3.2抓斗:5.3.2.1抓瓣应具有互换性。抓瓣爪尖堆焊耐磨合金材料D35,堆焊层高度应不小于3mm。5.3.2.2抓瓣闭合后相邻两瓣间外廓表面错位应不大于6mm。5.3.2.3抓斗气缸应正确装配、动作平稳,无脉冲和漏气现象,并进行耐压试验和密封性能试验,其焊缝及密封处不得漏气。5.3.2.4抓斗运行时,抓瓣、活塞、拉杆等各构件应动作灵活,无卡滞现象,各密封处不准漏气。5.3.2.5抓瓣应开闭灵活,限位可靠,开闭时间分别应不大于3.5s。5.3.2.6抓斗的悬挂耳板和销轴应进行探伤检查,检查结果应符合下列规定:a)超声波检查:在零件受力区内,单个缺陷、底波降低和密集区缺陷不应超过JB4730—1994中1级缺陷的规定,如果探伤人员判定为危害性缺陷时可不受其限制。b)磁粉探伤检查:线状缺陷和圆状缺陷不得超过JB4730—1994中I级缺陷的规定。5.3.3气动绞车:5.3.3.1减速箱装配后应进行空运转试验。运转过程中机壳温度不应超过60℃,并不准有渗漏现象。5.3.3.2减速箱正常运转时,箱内润滑油液温度不得高于850℃,轴承温度不得高于60℃。5.3.3.3气动绞车应制动可靠。当气阀关闭时,10min内抓斗的下降距离应不大于20mm。5.4整机技术要求5.4.1各部件应安装正确,各紧固件、钢绳片、压气管、接头等处要牢固可靠,严格防止松脱。5.4.2自动注油器及过滤器工作应正常,控制阀应灵活可靠、动作准确。5.4.3各阀安装准确,不应堵塞通气、通油孔径;制动必须安全可靠。5.4.4整机基本性能参数应符合产品规定值。6试验方法6.1试验条件a)试验架高度为15~20m,下部有供抓取的岩石。岩石块度为60~200mm,岩石量应不少于10m3。b)在试验架下应标明高度间格线,以判别抓斗提升或下降的高度。c)应具有测量抓斗提升、下降速度的装置或秒表等计时器。d)应具有满足抓岩机正常工作需要的压缩空气。6.2外观检查6.2.1用目测检查所有镀铬表面及所有外露非加工表面、加工表面以及钢丝绳等是否符合要求。6.2.2焊缝几何形状、缺陷的检查按JB/T5943—1991中4.2、4.3、4.4的规定进行。6.2.3用目测检查各零部件的安装固定情况。6.2.4用目测检查注油器和过滤器的工作情况。6.3主要零部件试验6.3.1气缸耐压试验:在1MPa压力下,保压5min,不应有破损、渗漏等异常现象。6.3.2气缸密封性能试验:在气缸密封处涂肥皂液,在0.63MPa压力下,使气缸往复动作各2min,检查密封性能。6.3.3抓斗:6.3.3.1抓斗外形尺寸用钢尺检查。3MT/T813—19996.3.3.2抓斗空运转试验。用绞车吊起抓斗,在0.5~0.7MPa的压力下检查各动作情况,并使抓斗抓瓣开闭10~20次,每次开闭时间各应不大于3.5s。6.3.3.3抓斗的悬挂耳板和销轴探伤检查应按JB4730的规定进行。6.3.4气动绞车:6.3.4.1绞车运转性能试验。启动气动绞车,正反转各运转30min,停车后用温度测量表测量减速箱壳体温度、油液温度和轴承温度,并观察是否有渗漏现象。6.3.4.2制动性能试验。气动绞车以0.5MPa工作气压吊起与提升能力相当的重物,检查制动是否可靠。6.4整机性能试验6.4.1提升能力及提升速度测定:气动绞车提升能力可用提升重物的方法侧定。气动绞车提升速度的测定:在抓斗抓满岩石的条件下,测量其移动距离和时间并计算其速度。6.4.2抓瓣开闭时间测定:在负载试验的情况下,用秒表测量抓斗抓瓣的开闭时间,每开闭3次为1组,测量3组数据,取算术平均值。6.4.3抓满系数测定:a)松散岩石密度ρ的测定:称出0.1m3松散岩石的重量,计算出松散岩石比重。试验进行4次,取算术平均值。b)抓斗一次平均抓岩量m的测定:抓取岩石各5次,分别称出每次所抓岩石重量,取算术平均值。c)抓满系数Xz:Xz=mV·p……………………(1)式中:m———抓斗一次平均抓岩量,t;V———抓斗公称容积,m3;ρ———松散岩石密度t/m3。6.4.4生产率测定:在试验架下抓取岩石,然后提到2.5m以上高度并使抓瓣张开;而后再进行抓取,连续进行试验。记录1h的抓岩次数,算出一次抓岩工作循环时间,按(2)式计算生产率:QJ=3600qzjXz……………………(2)式中:Q———生产率,m3/h;qz———抓斗的公称容积,m3;j———一次抓岩工作循环时间,s。7检验规则7.1抓岩机检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质检部门进行,型式检验由产品质量监督检验机构或主管部门指定的单位进行。出厂检验和型式检验的项目见表2。4MT/T813—1999表2分选下限评定报告表序号检验项目项目特征类别技术要求试验方法检验类别出厂检验型式检验1外观质量C5.2.5~5.2.86.2.1△△2气虹耐压及密封性能B5.3.1.1、5.3.2.36.3.1、6.3.2△△3抓斗外观质量及尺寸C5.3.2.1、5.3.2.26.3.3.1△△4抓斗空运转性能B5.3.2.4、5.3.2.56.3.3.2△△5抓斗悬吊耳板、销轴探伤检查A5.3.2.66.3.3.3○△6气动绞车运转性能B5.3.3.1、5.3.3.26.3.4.1○△7气动绞车制动性能A5.3.3.36.3.4.2△△8提升能力及速度B5.4.46.4.1—△9抓瓣开闭时间B5.3.2.56.4.2△△10生产率B5.4.46.4.4—△注:○表示该项为抽检项目,△表示该项目为必检项目。7.2每台抓岩机都应进行出厂检验,检验合格并附有产品合格证书后方可出厂。7.3出厂检验项目分必检项目和抽检项目。7.4必检项目应逐台检验。检验项目中若有一项不合格,则判该台产品为不合格。7.5对抽检项目,样品应按GB/T10111随机抽取,抽样方案应采用GB/T13264中的二次抽样方案,批量为50台,生产方风险质量(对于连续批为合格质量水平)P0为2.40%,使用方风险质量Pi为12%。判定规则按GB/T13264—1991第6章的规定执行。7.6产品有以下情况之一时应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能;c)停产2年以上再次恢复生产时;d)正常生产时,每隔3年检验一次;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)产品质量监督检验机构提出型式检验要求时。7.7型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中按GB/T10111随机抽取,抽样方案应采用GB/T2829。除非其他标准另有规定,应选用一次抽样方案,判别水平为1,不合格质蚤水平RQL值应不大于40。7.8对照检验项目要求检验,并累计不合格数及不合格品数,按抽样方案判定产品为合格或不