MTT9062002煤矿用隔爆型多功能灯铃信号装置

目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3产品分类1…………………………………………………………………………………………………4技术要求2…………………………………………………………………………………………………5试验方法4…………………………………………………………………………………………………6检验规则6…………………………………………………………………………………………………7标志、包装、运输及贮存7…………………………………………………………………………………Ⅰ前言本标准在防爆安全方面严格遵守GB3836《爆炸性气体环境用电气设备》系列标准和《煤矿安全规程》(1992年版)的有关规定。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院南京研究所负责起草,江苏省阜宁县矿用防爆电器厂参加起草。本标准主要起草人:朱锡生、金瑞璧、葛君山、朱敏、陆荣庆。本标准委托煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会电气设备分会负责解释。Ⅱ中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用隔爆型多功能灯铃信号装置Flameproofmultifunctionlamp-ringsignaldeviceforcoalmineMT/T906—2002国家经济贸易委员会2002-04-08批准2002-09-01实施1范围本标准规定了煤矿用隔爆型多功能灯铃信号装置的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于煤矿用隔爆型多功能灯铃信号装置(以下简称信号装置)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2423.4—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB/T2423.8—1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落GB/T2423.10—1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)GB/T2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB3836.1—20000爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求GB3836.2—2000燥炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”GB3836.3—2000爆炸性气体环境用电气设备第3都分:增安型“e”GB/T5080.1—1986设备可靠性试验总要求GB/T5080.7—1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无放障时间的验证试验方案GB/T5095.2—1986电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第二部分:一般检查、电连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电应力试验GB/T5095.4—1986电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第四部分:动态应力试验GB/T7957—1987矿用安全帽灯GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件GBT/T14048.1—1993低压开关设备和控制设备总则MT209—1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT210—1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法3产品分类3.1防爆型式防爆型式:矿用隔爆型,防爆标志为dI。13.2品种规格3.2.1按额定电压分按额定电压可分为:a)36V级式;b)127V级式;c)220V级式。3.2.2按音响与操作方式分按音响与操作方式可分为:a)连击、按压式(基本型式代号为A);b)单击、按压式(基本型式代号为B);c)单击、拉压式(基本型式代号为C)。3.2.3按功能组合型式分按功能组合型式可分为:a)单纯声光信号功能(功能组合代号为A,可不注);b)声光信号加配信号点数记录功能(功能组合代号为B)。3.3型号及含义4技术要求4.1工作条件a)大气压力为80~110kPa;b)空气相对湿度不大于95%(+25℃时);c)环境温度为-10℃~+40℃;d)有沼气及煤尘爆炸危险的煤矿;e)环境中无足以腐蚀金属或破坏绝缘的气体、蒸汽或导电尘埃;f)安装方式为垂直或水平状态;g)无滴水或溅水的场所;h)工作制为长期工作制。4.2额定电压、音响方式、声强级与照度额定电压、音响方式、声强级与照度应符合表1规定。2MT/T906—2002表1型号额定电压/V音响方式声强级/dB(A)照度/LXXBH36A/□XBH127A/□XBH220A/□XBH36B/□XBH36C/□XBH127B/□XBH127C/□XBH220B/□XBH220C/□3612722036127220连击单击≥63≥80≥2004.3信号点数记录性能a)信号点数最大记录数为7;b)信号点数记录应可靠,误差率应小于0.1%;c)正常操作时,后一次操作信号与绞车停止信号为前一次操作记录的消除条件;发生过卷等事故,绞车任一保护系统动作后,信号点数记最即被关闭,必须将系统断电后才能复位。4.4外壳耐静压性能外壳精加工后,主腔与接线腔均应能承受试验压力为0.6MPa、保持时间为10s的静压试验,若外壳既未发生损坏,也未发生永久变形,则认为试验合格。4.5绝缘性能交变湿热试验后,接线腔内接线端子之间及对地(对外壳)的绝缘电阻均应不小于1.0MΩ;承受工频频率为45~62Hz、试验电压(有效值)为2000V、保持时间为1min的耐压试验时,均应无击穿或闪络现象。4.6电压波动适应性当电源电压为75%~110%额定值时,均应符合表1要求。4.7零部件要求4.7.1外壳:4.7.1.1材质为铸铁件时,表面应光滑,无夹砂、气眼、疏松及残缺,外形尺寸正确,机械性能必须满足GB/T9439—1988关于HT250的有关条款规定。4.7.1.2材质为工程塑料时,表面应平整光滑,无飞边、裂纹、缺料和未经塑化的夹杂物,机械性能和安全性能应满足GB3836.1—2000第7章的有关规定。4.7.2金属零部件:金属零部件不应有锈蚀和其他机械损伤。4.7.3按钮开关:4.7.3.1按钮开关的额定电压≥220V,额定电流≥4.0A,接通和分断能力应符合GB/T14048.1—1993中规定的AC-14的要求。4.7.3.2按钮开关的操作应灵活可靠,零部件应紧固无松动,插接方式安装的活动部件应插接自如,并有可靠的锁定措施。4.7.4绕组:绕组绝缘材料耐热等级应不低于GB/T14048.1—1993规定的B级,极限温升为110K,最外层应标注必要的数据和端子代号。3MT/T906—20024.7.5铃锤与铃碗:铃锤与铃碗应采用撞击时不会产生火花的材料制成。4.8结构要求4.8.1电气间隙和爬电距离:应符合GB3836.3—2000中4.3和4.4的规定。4.8.2接地连接件:应符合GB3836.1—2000第15章的规定。4.8.3隔爆接合面:隔爆接合面结构应符合GB3836.2—2000中5.1的有关规定。隔爆接合面的表面粗糙度应符合GB3836.2—2000中5.22的规定。4.8.4其他结构要求:应符合MT209—1990第7章、第8章、第9章的有关规定。4.9表面温度在正常工作时,其壳体的最高表面温度均不得超过150℃。4.10基本环境适应性4.10.1耐湿热性能:经严酷等级高温为40℃、试验周期为12d的交变湿热试验后,其技术性能、外观、绝缘性能应符合各自产品标准的规定。4.10.2耐振动性能:经振动频率为5~100Hz中的某一频率、振动加速度为5g、振动时间为三个轴线上依次各45min的定频振动试验后,结构与零部件应无可见损坏,紧固件应无松动脱落,电器应能保持正常,操作与传动杆应动作灵活无卡阻。试验中,应无误动作(灯亮铃响等)。4.10.3抗跌落性能:跌落高度为垂直500mm,经重复跌落4次后,结构与零部件应无可见损坏,紧固件应无松动脱落,电气性能仍应保持正常,操作与传动杆仍应动作灵活无卡阻。4.11可靠性平均连续无故障操作次数应不低于4万次。4.12防爆性能4.12.1外壳应能承受GB3836.1—2000中23.4.3.1规定的冲击试验。4.12.2电气接线端子应能承受GB3836.1—2000中23.4.5规定的扭转试验。4.12.3弹性密封圈应能承受GB3836.1-2000中D3.3规定的老化试验。4.12.4电缆引入装置应能承受GB3836.1—2000中D3.1规定的夹紧试验及GB3836.2—2000中D2规定的密封试验和机械强度试验。4.12.5透明罩应平整光滑,色泽均匀,无超过ϕ5mm的气泡、底边打毛,应能承受GB3836.1—2000中23.4.3.1规定的冲击试验和23.4.6.2规定的热剧变试验。4.12.6外壳应能承受GB3836.2—2000第15章规定的内部点燃的不传爆试验。5试验方法5.1通电检查信号装置通电后操纵操作杆,应铃响灯亮,无误动作或拒动作。5.2声强级及照度试验5.2.1声强级试验:5.2.1.1测试仪器为声级计(A计权)。4MT/T906—20025.2.1.2测试方法:测试距离为1m。信号装置通以额定电压,在1m处用声级计测试其声强级。5.2.2照度试验:5.2.2.1测试仪器为照度计。5.2.2.2测试方法:测试距离为1m。信号装置通以额定电压,将灯头置于特制的暗箱端口(暗箱内涂以黑色无光漆),距灯头1m远,测定中心最大照度。暗箱结构按GB/T7957—1987中3.5图1的规定。5.3信号点数记录性能试验5.3.1信号点数记录值试验:采用绕组端并接同步计数器法进行。试验次数为不低于10次。5.3.2信号点数记录误差试验:采用绕组端并接同步计数器法进行。试验次数累计应不低于100次。5.3.3信号点数记录清除性能试验:采用外串模拟触点法进行。具体线路见相应产品说明书。试验次数为4次。5.4静压试验按GB3836.2—2000中15.1.2.1的规定进行。5.5绝缘电阻及耐压试验按GB/T5095.2—1986第11章、第12章规定进行。测试绝缘电阻时应用500V级兆欧表。5.6电压波动适应性试验电源电压经调压器调为额定电压的75%~110%时,信号装置均能符合表1规定。5.7零部件质量检查5.7.1零部件外观检查用目测法。5.7.2外壳性能试验:5.7.2.1材质为铸铁时,按GB/T9439的规定进行。5.7.2.2材质为塑料时,按GB3836.1—2000中23.4.7.2和23.4.7.8的规定进行。5.7.3绕组性能试验:按GB/T14048.1—1993中8.2.3.3的规定进行。5.7.4按钮开关接通和分断能力试验:按GB/T14048.1—1993中8.2.3.5的规定进行。5.8结构检查按MT210—1990第5章的有关规定进行。5.9表面温度测量按MT210—1990第11章的有关规定进行。5.10环境适应性试验5.10.1交变湿热试验:按GB/T2423.4规定进行。试验时,被试装置按正常工作状态放置,试验最后一个周期结束,取出试验箱并除去表面水露后,应在30min内完成各项检验。5.10.2振动试验:按GB/T2423.10和GB/T5095.4—1986第4章和第5章的规定进行。5.10.3跌落试验:按GB/T2423.8规定进行。5.11可靠性试验按CB/T5080.7的有关规定进行。若无其他标准另行规定时,均采用定次截尾试验方法;次效判定应符合GB/T5080.1的规定。5.12防爆性能试验5.12.1外壳冲击试验:5MT/T906—2002按GB3836.1—2000中23.4.3.1的规定进行。5.12.2连接件扭转试验:按GB3836.1—2000中23.4.5的规定进行。5.12.3弹性密封圈