MTT9082002X型筛下空气室跳汰机

ICS73.120D96备案号:10318—2002中华人民共和国煤炭行业标准MT/T908—2002X型筛下空气室跳汰机Xseriesjigwithairchamberunderthebed2002-04-08发布2002-09-01实施国家经济贸易委员会发布目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3型式与参数1………………………………………………………………………………………………4技术要求2…………………………………………………………………………………………………5试验方法3…………………………………………………………………………………………………6检验规则4…………………………………………………………………………………………………7标志、包装、运输和贮存5…………………………………………………………………………………Ⅰ前言本标准参考了JB/T942—2000《煤用跳汰机》等标准编写的,鉴于该产品自身的特点,本标准条文内容更具体,指标更具针对性。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司负责起草。本标准主要起草人:钟会平、刘福泉、杨淑欣、艾庆华.本标准委托煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会选煤机械分会负责解释。Ⅱ中华人民共和国煤炭行业标准X型筛下空气室跳汰机XseriesjigwithairchamberunderthebedMT/T908—2002国家经济贸易委员会2002-04-08批准2002-09-01实施1范围本标准规定了X型筛下空气室跳汰机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于分选块煤、末煤和混煤的X型筛下空气室跳汰机(以下简称跳汰机)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T3766—1983液压系统通用技术条件GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T9439—1988灰铁铸件GB/T13306—1991标牌GB/T14048.1—1993低压开关设备和控制设备总则GB/T14048.2—1994低压开关设备和控制设备低压断路器GB/T14048.3~14048.5—1993低压开关设备和控制设备3型式与参数3.1型式跳汰机由机体、风阀系统、排料系统、筛板等组成;风阀系统为电控气动风阀;排料系统由排料闸门和浮标等构成,由液压系统驱动。3.2产品的主要性能参数应符合表1的规定。表1类型分选粒级/mm处理能力/(t·m-1·h-1)宽度规格/m标准室长度/m标准室数跳汰周期/s跳汰振幅/mm混煤0~10060~110块煤13~20070~120末煤0~1350~1001.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5、5、6、6.5、71.1任意组合单段机2~4室双段机5~7室三段机6~7室0.8~2100~150100~20050~15013.3产品型号表示方法示例:X50321K表示宽度为5m,中煤段为三室,矸石段为二室,硫铁段为一室的三段块煤跳汰机。4技术要求4.1一般要求4.1.1机加工件未注公差应符合GB/T1804—1992中m级的规定,未注形位公差应按GB/T1184中规定的等级选用。4.1.2铸铁件应符合GB/T9439的规定。4.1.3原材料、零件、元件,包括外购件,应按各自的技术要求进行检查,证明合格或具有足以证明其质量合乎技术要求规定的文件方可使用。4.2主要零部件要求4.2.1机体各分室的导流板、空气室位置必须一致,相邻分室导流板之间相互偏移不得大于10mm。4.2.2排料系统中液压缸的行程应保证排料闸板可达到上下极限位置。4.2.3排料系统中浮标和导向杆组合后,其质量偏差应小于1%,容积偏差应小于1%,密度偏差应小于1%。4.2.4液压系统各部件装配时不允许有污物、灰尘和水混入,油箱和其他零件应除去毛刺并清洗干净,不得残留金属屑、纤维等杂物。4.2.5液压泵站使用N46号普通液压油,不允许混合使用不同种类的油液。4.2.6液压泵站在压力为额定工作压力的1.5倍的条件下,连续运行10min,系统所有连接口和焊缝无漏油现象。4.2.7液压泵站在额定工况下运转,连续运行4h,油箱油温不得超过60℃。4.2.8液压系统应符合GB/T3766的规定。4.3主机性能要求4.3.1机体试装后,各段机体结合部分的间隙不得超过3mm。4.3.2各焊缝和螺栓连接处不得有渗漏现象。4.3.3风阀系统的控制风压为0.4~0.5MPa时,其工作周期应能达到0.8s。4.3.4风阀系统运转灵活,密封良好;调整气缸阀板位置,保证阀板最低位置时,阀板与缓冲圈之间互相贴合严密。4.3.5排料系统运动应灵活,不得有卡阻现象,各环节动作应协调一致。4.3.6所有紧固部件应牢固;所有运动部件动作应平稳灵活协调,无碰撞和卡阻现象,无异常振动。2MT/T908—20024.3.7空载运行时噪声不得大于85dB(A)。4.4电气控制要求4.4.1电气控制系统应采用具有跳汰机专用程序的PLC可编程序控制器作为电磁风阀及自动排料控制的控制主机。4.4.2电气控制系统应具有与PLC可编程序控制器进行通讯的人机接口;人机接口控制器应具有调出和修改跳汰周期(或频率)及周期内各参数值的功能、多次进排气复合跳汰功能、重物料床层厚度给定值的设置与修改功能,且在调阅和修改参数时不影响跳汰机的正常运行。4.4.3PLC可编程序控制器应能与上位计算机进行通信。4.4.4排料系统各单元应具有独立的手动和自动两种排料方式的选择功能,且可以方便地相互转换,而不影响跳汰机的正常运行;每一个排料单元都应有各自的床层厚度检测与床层厚度设置功能。4.4.5电控装置上应设有观察重物料床层厚度和排料闸门开度的显示仪表。4.4.6选用的电气产品应符合GB/T14048.1~14048.5的有关要求和相关产品标准规定的要求。4.5外观质量要求4.5.1焊接件应无变形,外表面应平直,无飞边、毛刺和焊渣等。4.5.2涂漆表面无流痕、无气泡、无漏漆、无脱落、无裂痕。4.6安全要求4.6.1产品工作时的噪声应符合国家《工业企业噪声卫生标准(试行草案)》的规定。4.6.2电气设备应接地或接零。5试验方法5.1主机主要零部件尺寸测量方法5.1.1对主要零部件尺寸用与公称尺寸相适应的常规量具和仪器测量。5.1.2对4.2.1和4.2.3要求分别用分度值为1mm的常规量具和分辨力为1%的测量仪进行测量。5.2主机装配质量试验方法5.2.1检查排料闸门的上下限位置是否准确。5.2.2检查液压系统各部件内清理是否干净。5.2.3检验液压泵站内装入的油液是否纯净。5.2.4向机体内注水至溢流面,检查各法兰、阀门、孔盖及连接处有无漏水现象。5.2.5接通控制风源和工作风源,用火焰法检查风阀系统各管路、法兰、孔盖及机体空气室顶部有无漏风现象。5.3整机空运转试验5.3.1试验前准备工作:a)按4.2.4要求清洗油箱后,按4.2.5要求将油箱注满油;b)按设计图接好油管;c)机器零部件质量性能符合有关条款规定,组装好主机;d)将电控系统分别与液压泵站、主机按控制图接线;e)备好检验试验所需检测仪表。5.3.2接通高低压风,用触觉检查各部位是否有漏风现象。5.3.3启动液压泵站,检查排料系统动作是否灵活,有无卡阻现象。5.3.4接通电控系统,通过试验操作,检验控制系统是否满足4.4要求,检验系统的工作的协调性和各参数的可调性以及显示仪表的准确性。5.3.5进行2h空载运行试验,检查各传动环节运行是否正常,液压系统有无漏油现象,机体、风包和水包及管路有无漏气漏水现象。5.4液压泵站密封试验3MT/T908—20025.4.1产品应按5.3试验后方可进行液压泵站密封试验。5.4.2按4.2.6要求检验液压泵站各密封结合处的密封情况,并作记录。5.5液压泵站油温试验5.5.1产品应按5.4试验后方可进行此项检验。5.5.2试验前准备工作同5.3.1。5.5.3液压系统满负荷情况下,连续运行4h以上,用分辨力为0.1℃的点温计每隔30min测量一次油温,并作记录。5.6噪声测量5.6.1产品应按5.3试验后方可进行噪声测量。5.6.2在风阀系统、液压系统正常运行情况下,用精密声级计按GB/T3768所规定的声压级测量方法进行测量。5.7外观检验5.7.1用目测法检验焊接件外观质量和涂漆质量。5.7.2用目测法检验标牌安装位置。6检验规则6.1产品的检验分出厂检验和型式检验两类。6.2出厂检验:6.2.1出厂检验在制造厂进行。6.2.2每台产品须经制造厂质量检验部门按标准及设计图纸检验,其检验结果符合标准规定及设计图纸要求的产品可判为合格产品,并附有证明产品合格的文件方能出厂。6.2.3出厂检验项目见表2。6.2.4产品按出厂检验项目全部符合标准要求时,则判定该产品为合格产品。如产品有一项检验项目不符合标准要求时,则判定该产品为不合格产品。不合格产品返修及重新组装后,必须复验;复验时,产品仍按出厂检验项目全部符合标准要求,则判定该产品为合格产品。6.3型式检验:6.3.1凡属下列情形之一时,应进行型式检验:a)新产品试制或老产品转厂生产试制的定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品停产1年后又恢复生产时;d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.2型式检验的抽检数量为l台。6.3.3型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。6.3.4型式检验的项目见表2。表2序号检验项目技术要求试验方法检验分类出厂检验型式检验1主机主要件尺寸检验4.2.14.2.35.1√√4MT/T908—2002续表2序号检验项目技术要求试验方法检验分类出厂检验型式检验2主机装配质量检验4.2.24.2.44.2.54.3.14.3.25.2√√3电控系统检验4.45.3.4√√4整机空运转试验4.3.34.3.44.3.54.3.65.3√√5液压泵站密封试验4.2.65.4√√6液压泵站油温试验4.2.75.5√7噪声测量4.3.75.6√√8外观检验4.55.7√√注:“√”表示该项目为应检验项目,“—”表示该项目不检6.3.5产品按型式检验项目全部符合标准要求时,则判定该产品为合格产品。如产品中有一项检验项目不符合标准要求时,则判定该产品为不合格产品。7标志、包装、运输和贮存7.1经检验合格的产品应在其机身的明显位置固定产品标牌,标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。7.2标牌应标明下列内容:a)产品名称、型号;b)主要技术特征;c)出厂日期;d)产品编号;e)制造厂名称。7.3产品应拆卸成便于运输的形式发货。7.4拆卸之前应将各部件打上装配位置的标记。7.5机体采用局部包装、外露加工表面涂防锈脂,并用塑料布包扎。7.6液压泵站、传动装置、风阀、电气设备、小型零件、随机文件等均应装入包装箱。7.7随机技术文件用塑料袋包好,装入木箱内,并在该箱表面注明“技术文件在此”字样。随机技术文件包括;a)成套发货表及装箱清单;b)产品出厂合格证;c)产品安装、使用说明书;d)产品总图、安装图;e)产品出厂检验记录或其复印件;5MT/T908—2002f)易损件目录及图纸。7.8产品发货标牌及包装箱外壁应注明如下内容:a)产品型号、名称;b)制造厂名称;c)出厂日期及出厂编号;d)合同编号、包装编号;e)收货单位及到站