MTT9132002矿用液压螺母及其高强度紧固件

ICS73.100.99D98备案号:10323—2002中华人民共和国煤炭行业标准MT/T913—2002矿用液压螺母及其高强度紧固件Hydraulicnutsandhigh-strengthfastenersforcoalminingmachinery2002-04-08发布2002-09-01实施国家经济贸易委员会发布2目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3型式与尺寸1………………………………………………………………………………………………4技术要求5…………………………………………………………………………………………………5试验方法6…………………………………………………………………………………………………6检验规则7…………………………………………………………………………………………………7标志、包装7…………………………………………………………………………………………………Ⅰ前言本标准规定了煤矿机械常用液压螺母及其高强度紧固件的尺寸和技术条件,尺寸的确定主要考虑了现场使用的实际情况和一些进口产品的互换性。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院上海分院。本标准起草人:伍丽娅、冯泾若、张兴旺。本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责解释。Ⅱ中华人民共和国煤炭行业标准矿用液压螺母及其高强度紧固件Hydraulicnutsandhigh-strengthfastenersforcoalminingmachineryMT/T913—2002国家经济贸易委员会2002-04-08批准2002-09-01实施1范围本标准规定了螺纹规格为M24~M48的液压螺母及其配套使用的高强度螺柱、高强度螺母、高强度垫圈的型式尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装。本标准适用于矿用大中型机械设备上有防松要求处的高强度螺栓联接。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2-1985紧固件外螺纹零件的末端GB/T196-1981普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm)GB/T197-1981普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)GB/T699-1991优质碳素结构钢GB/T1231-1991钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T3077-1999合金结构钢GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.4-2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹3型式与尺寸3.1液压螺母的型式与尺寸常用液压螺母按其安装的型式可分为底环式和顶环式。底环式液压螺母的型式及安装见图1,尺寸见表1。1—液压螺母;2—被连接机体;3—高强度螺柱;4—高强度垫圈;5—高强度螺母;6—背母图1底环式液压螺母1表1底环式液压螺母尺寸系列mm螺纹规格DM24M30M36M42M48螺距t2323.53434.535行程L55121212外径D159688294106高度H5050646468注油口深度88888注:细牙螺纹为第一选择系列,粗牙螺纹为第二选择系列顶环式液压螺母的型式及安装见图2,尺寸见表2。1—液压螺母;2—被连接机体;3—高强度螺柱;4—高强度垫圈;5—高强度螺母图2顶环式液压螺母表2顶环式液压螺母尺寸系列mm螺纹规格DM24M30M36M42M48螺距p2323.53434.535行程L55121212外径D159688294106高度H4550687581注油口深度88888注:细牙螺纹为第一选择系列,粗牙螺纹为第二选择系列3.2高强度螺柱的型式与尺寸高强度螺柱按其端头的型式可分为A、B、C三种。A型螺柱型式见图3,尺寸见表3。B型螺柱型式见图4,尺寸见表4。C型螺柱型式见图5,尺寸见表5。图3A型螺柱2MT/T913—2002表3A型螺柱尺寸系列mm螺纹规格dM24M30M36M42M48螺距p2323.53434.535b7070808090z22333Lmax17001800450047004800t6781012φ1214172022smin10.02512.03214.03217.0519.065cmin11.4313.721619.4421.73注1.Lmax为单端使用液压螺母时,液压螺母行程范围内允许的最大螺柱长度,L可据实际长度确定,其公差按IT14;2.d,取螺纹中径;3.未制内六角的一端螺纹末端按GB/T2的规定图4B型螺柱表4B型螺柱尺寸系列mm螺纹规格dM24M30M36M42M48螺距p2323.53434.535b7070808090z22333Lmax17001800450047004800t4.85.86.88.610.4smax1013161821emin11.0514.3817.7720.0323.35注1Lmax为单端使用液压螺母时,液压螺母行程范围内允许的最大螺柱长度,L可据实际长度确定,其公差按IT14;2da,取螺纹中径;3未制六角的一端螺纹末端按GB/T2的规定3MT/T913—2002图5C型螺柱表5C型螺柱尺寸系列mm螺纹规格dM24M30M36M42M48螺距p2323.53434.535b7070808090z22333t55577n33.53.544Lmax17001800450047004800注1.Lmax为单端使用液压螺母时,液压螺母行程范围内允许的最大螺柱长度,L可据实际长度确定,其公差按IT14。2.da取螺纹中径。3.未开槽的一端螺纹末端按GB/T2的规定3.3高强度螺母的尺寸高强度螺母的尺寸见图6、表6。图6高强度螺母表6高强度螺母尺寸系列mm螺纹规格DM24M30M36M42M48螺距P2323.53434.535damax25.932.438.945.451.8min24303642484MT/T913—2002续表6mm螺纹规格DM24M30M36M42M48dwmin33.242.751.160.669.4emin45.255.3766.4476.9588.25mmax24.230.7364248m'min18.323.427.331.836.4smax41506070803.4高强度垫圈的尺寸高强度垫圈的尺寸见图7、表7。图7高强度垫圈表7高强度垫圈尺寸系列mm螺纹规格D2430364248d1min2531374349d2min4756687890smax5.36.38.310.312.3cmax1.81.82.22.22.54技术要求4.1性能等级、材料及使用配合4.1.1液压螺母、高强度螺柱、高强度螺母、高强度垫圈的性能等级及推荐材料见表8。表8性能等级及推荐材料类别性能等级推荐材料标准编号液压螺母10H40CrNiMoAGB/T3077—1999螺柱10.9S40CrNiMoA,35CrMoAGB/T3077—1999螺母10H35CrMoAGB/T3077—1999垫圈38HRC~42HRC45GB/T699—19994.1.2液压螺母、高强度螺柱、高强度螺母、高强度垫圈使用配合见表9。表9使用配合液压螺母高强度螺柱高强度螺母高强度垫圈10H10.9S10H38HRC~42HRC5MT/T913—20024.2液压螺母、高强度螺柱、高强度螺母的螺纹4.2.1螺纹的基本尺寸按GB/T196中对应的螺纹规定。螺柱的螺纹公差按GB197-1981的6g,螺母的螺纹公差按GB/T197的6H。4.2.2液压螺母、高强度螺母的螺纹牙侧表面粗糙度的Ra,为6.3μm。4.3液压螺母、高强度螺母的硬度液压螺母、高强度螺母的硬度应符合表10的规定。表10液压螺母、高强度螺母的硬度类别性能等级洛氏硬度液压螺母10H35HRC~40HRC高强度螺母10H38HRC~42HRC4.4液压螺母高强度螺柱、螺母、垫圈的机械性能4.4.1液压螺母、高强度螺母的部分机械性能见表11,其余按GB/T3098.2、GB/T3098.4规定。表11机械性能螺纹规格dM24M30M36M42M48螺距/mm2323.53434.535液压螺母最大预紧力/kN231.8338.7481.9631.9801.1液压螺母螺纹的保证载荷/kN4153746715959348661302121117321591高强度螺母的保证载荷/kN41537467159593486613021211173215914.4.2高强度螺柱的机械性能符合GB/T1231的规定。4.4.3高强度垫圈的机械性能符合GB/T1231的规定。4.5液压螺母的液压性能液压螺母的承压腔应确保液压螺母产生最大预紧力。4.6表面处理液压螺母的表面应进行防锈处理,处理的工艺及配方可由生产厂选择。高强度螺柱、高强度螺母、高强度垫圈应符合GB/T1231的规定。5试验方法5.1液压螺母的试验方法5.1.1液压螺母的硬度试验方法液压螺母的硬度采用硬度计试验。5.1.2液压螺母的螺纹精度试验方法用螺纹规对液压螺母的内外螺纹进行检验。5.1.3液压螺母的螺纹粗糙度试验方法液压螺母的螺纹粗糙度采用粗糙度对比规进行检验。5.1.4液压螺母的液压性能试验方法将液压螺母与高强度螺柱、高强度螺母、高强度垫圈按图1的方式安装好(图1中被连接机体可用试验套代替),将压力升至表11中的最大预紧力(一般为1.1倍工作压力),保压30s后拧紧背母,卸去6MT/T913—2002压力后观察,连接螺纹不应脱扣、断裂。再将压力升至略高于最大预紧力,用手可将背母旋松或借助扳手将液压螺母的背母旋松(但不应超过半扣)。试验中若连接螺柱损坏,试验作废,应重做。5.2高强度螺柱的试验方法高强度螺柱的试验方法按GB/T1231的规定。5.3高强度螺母的试验方法高强度螺母的试验方法按GB/T1231的规定。6检验规则6.1液压螺母及高强度紧固件的出厂检验规则6.1.1液压螺母硬度、螺纹精度、螺纹粗糙度的出厂检验规则液压螺母在出厂时,必须对其硬度、螺纹精度、螺纹粗糙度进行检验。试验方法按5.1.1、5.1.2、5.1.3。取样方法按GB/T2828标准中的一次抽样方案,检查水平为一般检查水平DL=Ⅱ,合格质量水平AQL=2.5,检验技术要求按4.2.1、4.2.2和4.2.3,合格判断按GB/T2828—1987标准中的4.11。6.1.2液压螺母的液压性能出厂检验规则每套液压螺母在出厂时应与高强度螺柱、高强度螺母、高强度垫圈组合后进行承压试验,试验方法按5.1.4,试验压力为工作压力的1.1倍,并且至少试验两次,试验过程中,液压螺母不应有任何渗、漏油现象。6.1.3高强度螺柱、高强度螺母、高强度垫圈的出厂检验规则高强度螺柱、高强度螺母、高强度垫圈的检验依据生产厂的有关规定参照GB/T1231进行。6.2液压螺母的型式试验规则6.2.1型式试验范围生产液压螺母新产品、新生产液压螺母的厂家都必须做型式试验。6.2.2液压螺母的液压性能型式检验规则在经过出厂检验的产品中,取样方法按GB/T2828标准中的一次抽样方案,检查水平按特殊检查水平DL=S-3,合格质量水平为AQL=4,试验方法按5.1.4,反复试验50次,合格判断按GB/T2828—1987标准中的4.11。7标志、包装7.1标志7.1.1液压螺母标志在液压螺母产品上应打上M**X*的标志,并打上工作压力***MPa。例如,螺纹规格为30mm、螺距为2mm、工作压力为200MPa的液压螺母标志应为M30×2200MPa。7.2液压螺母和高强度螺柱、高强度螺母、高强度垫圈的包装