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中华人民共和国煤炭行业标准MT/T92—84煤矿乳化液泵站用液位指示器试验规范1984-10-16发布1985-01-01实施中华人民共和国煤炭部批准目次1总则1………………………………………………………………………………………………………2试验装置及测量精度1……………………………………………………………………………………3试验方法1…………………………………………………………………………………………………4信号要求3…………………………………………………………………………………………………ⅠMT/T92—84煤矿乳化液泵站用液位指示器试验规范本标准适用于与煤矿井下乳化液泵站液箱配套的液位指示器(以下简称指示器)的试验。1总则1.1指示器试验分为型式试验和出厂试验。1.2凡属下列情况应做型式试验:a.试制的新产品(包括老产品转厂);b.当改变产品的设计、工艺或材料而影响产品性能时;c.对停产三年以上再次生产的产品或大批量生产的产品,上级质量管理部门提出要求时;d.当用户对产品质量有重大异议时。1.3产品出厂前应逐件进行出厂试验。1.4型式试验数量为3件,其中1件做连续动作试验。对批量生产的产品,试验结果不符合型式试验要求时,再抽6件重新试验,其中2件做连续动作试验。如仍不符合规定时则为不合格。1.5送试单位应提供完整的试件和配套泵组、蓄能器及与试验有关的管路附件、连接尺寸。并提供使用说明书、出厂检验记录、设计总图、易损件图、泵站液压系统图等资料。2试验装置及测量精度2.1试验装置采用被试指示器的配套液箱,液箱应设有带刻度的液标,最小刻度不应大于5mm,液标刻度下限不应高于指示器最低指示值,上限不应低于指示器最高指示值。2.2仪表精度仪表精度应满足试验项目的要求。2.3试验用工作液2.3.1以乳化液为工作液的指示器,用MT76—83《液压支架用乳化油》所规定的乳化油与中性软水按5∶95重量比配制而成的乳化液。2.3.2以水为工作液的指示器用清水。3试验方法3.1试验项目指示器各类试验应按表中规定顶目进行。1MT/T92—84序号试验项目试验种类型式出厂1准确度试验2连续动作试验×3开关线路试验4绝缘电阻试验5耐压试验6绝缘的耐潮试验×7抗扰度试验×8电压波动试验×9防爆试验×注:表中1项与2项为机械式指示器试验项目,3~9项为通电式指示器试验项目。表示应进行试验。×表示不进行试验。3.2一般要求3.2.1指示器的各项试验应按表中顺序进行。全部项目试验结果符合规定,该液位指示器为合格。3.2.2整个试验过程不许更换零件。3.2.3每个测量参数的测量次数不少于3次,取算术平均值为测量值。3.3准确度试验3.3.1将液位升高到指示器调定的最高值,再降低液位到指示器的最低值,反复进行5次,记录其读数值。3.3.2最高、最低读数值均应在规定的最高、最低液位值的偏差范围±20mm内。3.3.3指示器发出信号(或指示)时的误差应在+20mm内。3.4连续动作试验按3.3.1款的方法反复进行20次试验,每次应符合3.3.2、3.3.3款规定。3.5开关线路试验3.5.1通电8h以上,开关线路周围温度为50℃时,仍能正常工作。3.5.2振幅为5mm,振动频率为25次/min。进行振动试验后仍能正常工作。3.5.3进行48h老化试验后仍能正常工作。3.6绝缘电阻试验按GB998—82《低压电器基本试验方法》6.2条进行试验,并符合有关规定。3.7耐压试验按GB998—826.3条进行试验,并符合有关规定。3.8绝缘的耐潮试验按GB998—826.4条进行试验,并符合有关规定。3.9抗扰度试验按GB998—82第12章进行试验,并符合有关规定。3.10电压波动试验2MT/T92—84按采煤工作面对电器设备的一般要求进行试验。当试验电压在额定电压的75~110%时,指示器应能正常进行工作。3.11防爆试验根据指示器的设计防爆类型,按GB3836.1—83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》,GB3836.2—83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》、GB3836.3—83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》、GB3836.4—83《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”》及煤炭部有关电气设备规定的条款进行试验并符合其规定。4信号要求4.1液位到设计规定的最高或最低位置,指示灯应发亮并响铃。4.2液位到设计规定的危险位置应停泵。4.3指示灯发亮、响铃时间及时间间隔应能调整。附加说明:本标准由煤炭工业部技术发展司提出。本标准由煤炭科学研究院太原分院负责起草。本标准主要起草人刘忠章。本标准委托煤炭科学研究院太原分院负责解释。3MT/T92—84