MTT9852006煤矿用立柱和千斤顶聚氨酯密封圈技术条件

ICS73.100.99D97备案号:18427—2006中华人民共和国煤炭行业标准MT/T985—2006煤矿用立柱和千斤顶聚氨酯密封圈技术条件Technicalspecificationofpolyurethanesealforpowersetlegsandramsforcoalmine2006-08-19发布2006-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………引言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义1………………………………………………………………………………………………4密封沟槽尺寸2……………………………………………………………………………………………5要求4………………………………………………………………………………………………………6试验方法5…………………………………………………………………………………………………7检验规则6…………………………………………………………………………………………………8标志、包装、运输和贮存8…………………………………………………………………………………附录A综合性能试验9………………………………………………………………………………………附录B体积变化测量10……………………………………………………………………………………B.1测试前准备10……………………………………………………………………………………………B.2测试质量10………………………………………………………………………………………………B.3体积和质量变化计算10…………………………………………………………………………………B.4称重精度11………………………………………………………………………………………………Ⅰ前言本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院北京开采研究所负责起草。本标准主要起草人:赵志礼、王国法、孟凡龙、孙桂英、杜忠孝。Ⅱ引言随着煤炭行业的发展和科技进步,对煤矿用液压支架立柱、千斤顶的密封要求越来越高,相继出现了形式多样的密封结构,密封圈的材质随着新材料的出现而更新换代。目前,国外在立柱、千斤顶上普遍使用聚氨酯密封圈,国内也正在逐步使用聚氨酯密封圈代替橡胶密封圈,但由于国内使用聚氨酯密封圈的时间相对较短,还没有制定相应的技术标准,各生产厂家对密封圈材质性能的研究参差不齐,产品的质量难以保证,在某种程度上影响了聚氨酯密封圈的发展。因此,急需制定适应煤矿用立柱、千斤顶的聚氨酯密封圈技术条件,来指导、规范行业聚氨酯密封圈的生产。Ⅲ煤矿用立柱和千斤顶聚氨酯密封圈技术条件1范围本标准规定了煤矿用立柱和千斤顶聚氨酯密封圈的术语和定义、密封沟槽尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工作介质为高含水液压液(含乳化液)的煤矿用立柱和千斤顶聚氨酯密封圈。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO37:1994)GB/T531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(idtISO7619:1986)GB/T1690—1992硫化橡胶耐液体试验方法GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqvISO188:1998)GB/T3672.1—2002橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差(ISO3302-1:1996IDT)GB/T7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定(eqvISO815:1991)GB/T15239—1994孤立批计数抽样检验程序及抽样表MT/T576液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支撑环的密封沟槽型式、尺寸和公差3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1单体密封圈sealingelements由聚氨酯单一材料组成的密封圈。3.2复合密封圈complexsealingunits聚氨酯材料制成的外圈、橡胶材料制成的内圈和聚甲醛材料制成的挡圈组成的三位一体的密封圈。3.3密封压力sealingpressure密封圈在工作过程中所承受密封介质的压力。3.4压缩永久变形compressionset通过连续的压缩载荷作用使聚合物产生的永久变形占压缩量的百分比。3.5抗水解性能resistancetohydrolysis密封圈抵抗因工作介质作用而引起的强度、硬度、体积等性能变化的能力。1MT/T985—20064密封沟槽尺寸4.1推荐的密封沟槽尺寸4.1.1单体双向密封沟槽单体双向密封沟槽推荐尺寸见表1,沟槽示意图见图1。表1单体双向密封沟槽尺寸单位为毫米密封外径ϕD(H9)密封内径ϕd(f9)沟槽宽度L6347806416+0.20100801109012510514012019.5+0.2016013518015520017525.5+0.20注:沟槽宽度尺寸不包括挡圈尺寸。4.1.2单体单向密封沟槽单体单向密封沟槽推荐尺寸见表2,沟槽示意图见图2。表2单体单向密封沟槽尺寸单位为毫米密封内径ϕd(f9)密封外径ϕD(H9)沟槽宽度L45576072708285979010210+0.2010011610512111513112013614015615016613+0.2016018017019018520517+0.20注:沟槽宽度尺寸不包括挡圈尺寸。2MT/T985—20064.1.3复合双向密封沟槽复合双向密封沟槽推荐尺寸见表3,沟槽示意图见图3。表3复合双向密封沟槽尺寸单位为毫米密封外径ϕD(H9)密封内径ϕd(f9)沟槽宽度L18015520017521018523020525022527024528025532029531+0.3032029036033040037035+0.3042038538+0.30注:沟槽宽度尺寸包括挡圈尺寸。4.1.4复合单向密封沟槽复合单向密封沟槽推荐尺寸见表4,沟槽示意图见图4。表4复合单向密封沟槽尺寸单位为毫米密封内径ϕd(f9)密封外径ϕD(H9)沟槽宽度L16018017019019021021023022024023025026028020+0.2029031034036021.5+0.2029031434036438040440042424+0.20注:沟槽宽度尺寸包括挡圈尺寸。3MT/T985—2006图1单体双向密封沟槽图2单体单向密封沟槽图3复合双向密封沟槽图4复合单向密封沟槽4.2可使用的密封沟槽尺寸密封沟槽尺寸可按MT/T576的规定。5要求5.1外观质量密封圈应色泽均匀,质地致密,不应有大于0.2mm的气泡或杂质;工作表面不应有划痕、挠曲、凹痕、飞边等缺陷;切口面应平整规则,合口后应无空隙和缺陷。5.2尺寸极限密封圈尺寸极限偏差应满足GB/T3672.1—2002表1中M1级的要求。5.3硬度23℃时,单体密封圈的硬度值应在90+5-4ShoreA范围。23℃时,复合密封圈外圈的硬度值应大于90ShoreA。23℃时,复合密封圈内圈的硬度值应大于70ShoreA。5.4拉伸强度23℃时,单体密封圈和复合密封圈产品的外圈拉伸强度应大于35MPa。23℃时,复合密封圈的内圈拉伸强度应大于16MPa。5.5扯断伸长率23℃时,单体密封圈的扯断伸长率应大于400%。23℃时,复合密封圈的外圈扯断伸长率应大于350%。23℃时,复合密封圈的内圈扯断伸长率应大于260%。5.6压缩永久变形5.6.1常温压缩永久变形单体密封圈压缩永久变形应小于25%。复合密封圈的外圈压缩永久变形应小于30%。4MT/T985—20065.6.2高温压缩永久变形单体密封圈压缩永久变形应小于45%。复合密封圈的外圈压缩永久变形应小于50%。复合密封圈的内圈压缩永久变形应小于30%。5.7抗水解性能单体密封圈和复合密封圈的外圈抗水解性能(8周时间)应达到如下要求:———硬度变化下降小于9%;———拉伸强度变化下降小于18%;———扯断伸长率变化下降小于9%;———体积变化小于6%;———质量变化小于6%。5.8热空气老化性能单体密封圈和复合密封圈的外圈经老化后,性能应满足:———硬度变化下降小于8%;———拉伸强度变化下降小于10%;———扯断伸长率变化下降小于12%。复合密封圈的内圈经老化后,性能应满足:———硬度变化小于8%;———拉伸强度变化小于10%;———扯断伸长率变化小于30%。5.9低温性能单体密封圈和复合密封圈的内、外圈经低温处理后,性能应满足:———硬度变化小于8%;———拉伸强度变化小于10%;———扯断伸长率变化小于12%。5.10可靠性能密封圈可靠密封应满足21000次试验要求。5.11切口为了简化密封结构和装配需要,单体密封圈允许带“V”形切口,带切口密封圈的密封性能和可靠性能应不低于不带切口的密封圈。5.12适应温度范围密封圈应能适应-20~+60℃的温度。5.13密封压力范围双向密封圈密封压力范围为2~60MPa。单向密封圈密封压力范围为2~40MPa。6试验方法6.1外观质量用常规方法对产品进行检查。6.2尺寸极限用测量精度不低于0.02mm的测量仪器对产品主要部位进行测量。6.3硬度按GB/T531—1999橡胶邵尔A型硬度试验方法对产品进行测量。5MT/T985—20066.4拉伸强度和扯断伸长率在环境温度23℃的条件下,按GB/T528—1998要求,制取哑铃状试样进行试验。6.5压缩永久变形6.5.1常温压缩永久变形按GB/T7759—1996要求,制取聚氨酯材料试样,在试验时间72h、试验温度23℃的条件下试验。6.5.2高温压缩永久变形按GB/T7759—1996要求,制取聚氨酯材料试样,在试验时间24h、试验温度70℃的条件下试验。按GB/T7759—1996要求,制取橡胶材料试样,在试验时间72h、试验温度100℃的条件下试验。6.6抗水解性能6.6.1试样制备将原材料与制取产品同样的方法,按GB/T528—1998要求制取不少于36片哑铃状试样。6.6.2抗水解性能将试样编号并测出质量(测量方法见附录B)后,分两组(每组不少于18片)分别放入23℃、60℃的工作介质中,间隔两周取出不同温度中的试样各3片,按附录B的方法作体积和质量测定;按GB/T1690—1992中试样浸泡后物理性能的测试方法,进行硬度、拉伸强度和扯断伸长率的测试,得到3个试样的有效测试值;最后一次在23℃的工作介质中得到4个试样的测试值,共得到25个试样的测试值。将试验数据记录下来。6.7热空气老化性能按GB/T3512—2001的规定进行试验,老化试验温度100℃,老化时间:聚氨酯材料试样48h,橡胶材料试样72h。6.8低温性能按GB/T528—1998要求,将哑铃状试样放入(-20±2)℃恒温室72h,取出试样在(23±2)℃的环境中放置4h~8h,进行硬度、拉伸强度和扯断伸长率的测试。6.9综合性能以上各项试验内容全部完成后进行综合性能试验。试验应用下列方法之一进行:a)将密封圈装配在立柱或千斤顶上按照附录A进行,并满足其要求;b)将密封圈装配在进行型式试验的立柱或千斤顶上,按立柱或千斤顶的试验方法进行,并满足其要求。7检验规则7.1检验