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施工组织设计学习记录时间：2012年6月13日地点：项目部会议室参加人员：牛允峰韩海林岳伟王保明王璐王睿申斌斌吉莉王瑞林范小刚杨伟东李艳刘锋讲课人员：姚杰学习内容：一、对工程概况进行了概述；二、本工程的质量目标：确保有色行业优质工程，争创省工程优质奖。三、对现场主要施工方案进行了讲解：1、土方开挖前根据甲方给定的永久性控制坐标和水准点，引测至本工程施工区域，在工程施工范围设置临时测量控制网，零米以下基础施工前，校验临时测量控制网，设置施工期间正式的测量控制网。考虑主厂房的整体性，控制点定位根据甲方提供的定位点外，还要与全场的定位进行复核，以确保定位的准确。2、汽轮发电机为钢筋混凝土大承台式基础。深沟深基施工顺序原则是：先深后浅、先大后小，基本上做到不重复开挖。深沟深基的支模采用脚手管、扣件、钢模板组合支模法。混凝土施工采用商品混凝土，汽车泵浇筑的施工方案。由于考虑到2#机组与1#机组同时施工，厂房基础混凝土浇筑采用汽车泵和地泵相结合的方式浇筑。3、锅炉基础大型预埋螺栓的固定措施锅炉基础上大型预埋地脚螺栓是为了固定锅炉钢架钢柱用的，基础与基础之间，以及基础本身预埋地脚螺栓之间的相对尺寸的要求相当精确。因此，它的固定是一个很关键的问题。锅炉钢架的预埋地脚螺栓的施工顺序是：在锅炉基础施工到螺栓底部后，在锅炉基础的顶面上预埋螺栓固定架的铁件，然后把固定预埋螺栓的螺栓固定架焊在铁件上，再把锅炉的预埋螺栓固定在螺栓固定架上，然后再绑扎锅炉基础柱的钢筋，最后封模板。这些工作完成后，必须做整体的验收。验收项目包括：锅炉基础的中心线与主厂房控制轴线的验收、锅炉基础之间的轴线的验收、以及锅炉基础柱本身预埋螺栓之间尺寸的验收。验收合格，确认螺栓固定牢靠后，方可浇灌混凝土。锅炉基础是典型的大体积混凝土基础，大体积混凝土浇灌的关键是：合理地组织劳动力进行分区分层浇灌，使混凝土沿基础全高度均匀上升。浇灌时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层的混凝土，不使上下层产生施工缝。分层的厚度根据振捣器的棒长、震动力、混凝土的供应量和浇灌量大小而定，一般为20～30cm浇灌宜采取踏步式的分层推进，推进长度一般在1～1.5m。浇灌的顺序宜从低处开始，顺着长边方向自一端向另一断推进，也可以采取从中间向两边或两边同时向中间推进。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生压力。基础顶面螺栓固定架下的混凝土要密实。在浇筑这一部位时，周围的混凝土应略高一些，再细心振捣,使混凝土压向钢架底，直至钢架四周及排气孔均看到混凝土浆冒出。混凝土浇筑完毕后，为避免混凝土表面出现裂缝，要对基础各承台面和基础顶面进行覆盖养护，养护时间不少于7天。4、防水、抗渗砼的技术应用及凝结水泵坑的底板和侧板砼均为防水抗渗砼。要求混凝土连续浇灌不留施工缝。a.顶板、底板应连续浇筑，不应留施工缝。b．池壁只允许留设水平施工缝，其位置不留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处，施工缝留在高出底板上表面300mm的位置上。施工缝采用中埋式橡胶止水带或钢制止水板等方法。中埋式橡胶止水带代替传统的金属止水片进行防水处理，施工简单、效果良好。施工时，先将施工缝以上部分的橡胶止水带用木块固定，浇筑施工缝以下的混凝土。在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，木块剔出，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，然后浇筑施工缝以上的混凝土。池壁穿墙管的处理穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将范围找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。5、大体积混凝土包括的范围本工程锅炉基础、汽机基座基础、磨煤机基础等均为大体积混凝土。其结构厚、形体大、钢筋密、混凝土数量大，除了必须满足一般新浇混凝土混凝土斜面分层法混凝土浇筑方向混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生和发展。1）浇筑方案大体积混凝土施工采用商品混凝土。混凝土施工采取整体一次性浇筑，浇筑过程不留施工缝。基础混凝土采用斜向分层分段法浇筑混凝土，分层有利于混凝土水化热的散失，可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好；也可在下层混凝土的表面上预留沟槽，加强上下层混凝土的连接。斜向分层的方法，斜分层厚度控制在300mm，坡度控制在1：6。混凝土浇筑设备主要采用混凝土泵车的方法浇筑。混凝土浇筑前须对基底混凝土进行清理，但不应存在积水现象。为了便于混凝土振捣操作，可预先在基础模板支撑系统上架设架板，作为操作平台。混凝土浇筑时，须仔细控制混凝土浇筑速度，两层间隔时间不超过1小时，以满足混凝土的覆盖，保证在下层混凝土初凝前，就已经开始进行上一层混凝土的覆盖。混凝土下料高度不得超过1.5m，否则应使用串桶或溜槽。混凝土的振捣，振捣棒操作要做到快插慢拨的原则，斜向分层时振捣点按平行方格网布置，间距以200-300mm，斜向分层的每插捣点从斜面下端向上移动，一般每点振捣时间为20-30秒，且应视混凝土表面泛出灰浆不出现气泡，混凝土不再下沉为止为准。在浇筑和振捣过程中，将上浮的表面泌水和浮浆抽出。在振捣上一层时应插入下一层50mm左右。斜向分层混凝土振捣过程中，严禁利用振捣棒运送混凝土。振捣时，应尽量避免振捣棒与模板、钢筋和测温孔碰撞。须安排专人对模板、钢筋进行跟踪复测，对测温管的位置进行检查；如发现偏位，立即纠正。振捣应严格按照工作程序进行。2）养护措施大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度。要通过浇水和覆盖相结合的办法，混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间,定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。大体积混凝土基础拆模,除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性,且混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃方可拆除模板和保温层。3）温控和防裂措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施。降低水泥水化热a.施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。b.根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。c.添加高效减水剂，降低水泥用量。d.使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。大体积混凝土测温测温采用温度计进行，混凝土浇灌前埋设测温管，利用温度计读取温度数据。养护期间前3d每2h测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温。当混凝土内外温差大于25℃时，作好记录，增加覆盖厚度防止测混凝土因温差过大而产生裂缝。6、清水混凝土裂缝控制清水混凝土因各种因素导致的裂缝，不但影响混凝土的结构性能、抗渗性能、防腐蚀性能，而且严重影响清水混凝土的表面质量和建筑美学表现效果。严格控制水泥、外加剂中的碱含量，严格控制集料中的碱活性物质。在清水混凝土中加入适量的天然沸石，可以降低混凝土中的Na+、K+浓度，减弱AAR。清水混凝土表面用涂层覆盖，以阻断空气中水分等物质向混凝土内扩散的路径。7、混凝土成品保护混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，可采取以下措施进行成品保护：主体结构中，门洞、墙角、窗台均采用2cm×4cm的板条，组成阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护。电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴。采取在容易污染的部位拆模后用塑料布进行包裹，在棱角处用∠50×5角钢做护角，并在角钢上用统一颜色的油漆涂刷均匀。