TCASEI620012019起重机械安全状况评估

ICS53.020.20J80团体标准T/CASEI62001—2019起重机械安全状况评估Liftingappliances—Safetyconditionassessment2019-05-31发布2019-05-31实施中国特种设备检验协会发布目次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义1………………………………………………………………………………………………4一般要求3…………………………………………………………………………………………………4.1评估原则3……………………………………………………………………………………………4.2评估情形3……………………………………………………………………………………………4.3评估机构4……………………………………………………………………………………………5程序和方法4………………………………………………………………………………………………5.1概述4…………………………………………………………………………………………………5.2确定评估对象5………………………………………………………………………………………5.3收集评估对象信息5…………………………………………………………………………………5.4确定起重机械限制6…………………………………………………………………………………5.5划分评估单元6………………………………………………………………………………………5.6危险识别6……………………………………………………………………………………………5.7风险估计准备6………………………………………………………………………………………5.8风险估计6……………………………………………………………………………………………5.9评估对象的综合安全状况等级判定9………………………………………………………………5.10风险评价10…………………………………………………………………………………………6评估报告10…………………………………………………………………………………………………附录A(资料性附录)确定起重机械限制示例———铸造起重机11………………………………………附录B(资料性附录)常见的起重机械危险源13…………………………………………………………附录C(资料性附录)起重机械危险识别示例15…………………………………………………………附录D(资料性附录)起重机械风险估计示例20…………………………………………………………附录E(资料性附录)起重机械安全状况评估报告参考格式25…………………………………………ⅠT/CASEI62001—2019前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国特种设备检验协会提出并归口。本标准负责起草单位:江苏省特种设备安全监督检验研究院。本标准参加起草单位:福建省特种设备检验研究院、上海市特种监督检验技术研究院、河南省特种设备安全检测研究院、山东省特种设备检验研究院有限公司、辽宁省安全科学研究院、江苏东华测试技术股份有限公司、南通友联数码技术开发有限公司。本标准主要起草人:李向东、黄凯、张一辉、涂春磊、陈序、张志斌、盛林、李淑娟、袁桂芳、张燕超、陈洪良、曾钦达、邓志华、郑仲浪、徐彬、龚文、蒋瑜、雷庆秋、王国防、刘大宝、吴昊、徐柏程、赵鑫、赵小兵、尤建阳、王江波、顾剑锋、郭振祥。本标准为首次发布。ⅢT/CASEI62001—2019起重机械安全状况评估1范围本标准规定了起重机械安全状况评估的一般要求、程序和方法、评估报告。本标准适用于在用起重机械的安全状况评估。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3811起重机设计规范GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分:总则GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T16856机械安全风险评估实施指南和方法举例3术语和定义GB/T15706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了GB/T15706中的某些术语和定义。3.1伤害harm可能造成人员伤亡或对人体健康、财产、环境、社会造成损害以及这些情况的组合。3.2危险(源)hazard可能导致伤害的根源或状态。3.3危险事件hazardousevent能够造成伤害的事件。[GB/T15706—2012,定义3.9]3.4起重机械伤害liftingappliancesharm与起重机械相关的伤害。3.5起重机械危险源liftingapplianceshazard可能引起起重机械伤害的危险,包括起重机械本体缺陷、环境危险、吊运物危险。1T/CASEI62001—20193.6损伤damage可确认的、使用过程中或相应工况下引起的起重机械的不良状态。3.7缺陷defect不满足相关技术规范规定指标或达到报废标准的损伤。3.8失效failure产品完成要求功能能力的中断。[GB/T15706—2012,定义3.34]3.9故障fault产品不能完成要求功能的状态。预防性维护或其他计划性活动或因缺乏外部资源的情况除外。注1:故障通常是产品自身失效引起的,但即使失效未发生,故障也可能存在。注2:实际中,术语“故障fault”和“失效failure”通常作为同义词使用。[GB/T15706—2012,定义3.33]3.10起重机械限制liftingapplianceslimits是在用起重机械能够安全运行的限制条件,包括使用限制、空间限制、时间限制和其他限制。3.11评估对象objectofassessment需要评估的起重机械整机、系统、子系统或零部件等,评估对象可根据需要分解为若干个评估单元,评估单元也可进一步分解为若干个评估项目。3.12风险risk伤害发生的概率与伤害严重程度的组合。[GB/T15706—2012,定义3.12]3.13风险估计riskestimation确定伤害可能达到的严重程度和伤害发生的概率,并根据两者组合情况判定风险等级。3.14风险分析riskanalysis包括确定起重机械限制、划分评估单元、危险识别、风险估计准备、风险估计、判定评估对象的安全状况等级等过程。3.15风险评价riskevaluation以风险分析为基础,确定是否需要进行风险减小的过程。2T/CASEI62001—20193.16风险评估riskassessment包括风险分析和风险评价在内的全过程。[GB/T15706—2012,定义3.17]3.17充分的风险减小adequateriskreduction至少符合法律法规的要求并考虑了现有技术水平的风险减小。[GB/T15706—2012,定义3.18]3.18风险减小措施riskreductionmeasure为达到法律法规要求和自身安全需求的目标,采取的加强作业管理、强化日常维护保养、改善使用环境、增加检查频率、降低使用参数、修理更换、升级改造等措施。3.19预定使用intendeduse按照设计文件、安装及使用维护保养说明书提供的信息使用起重机械。3.20可合理预见的误用reasonablyforeseeablemisuse不是按设计者预定的方法而是按常理可预见的人类习惯来使用起重机械。3.21起重机械安全状况评估liftingappliancessafetyconditionassessment包括查找起重机械危险源,识别起重机械各个危险源单独或组合作用可能导致的危险事件,确定各危险事件可能引起起重机械伤害发生的概率、严重程度和风险等级,并对其安全状况等级进行综合判定,给出安全状况评估结论的一系列活动。4一般要求4.1评估原则4.1.1以起重机械使用环节的安全性为主要目标,通过把风险降低到可容许的程度来达到安全。4.1.2起重机械安全状况评估基于风险管理的思想,应用风险分析工具,关注风险分析过程的严谨性。4.2评估情形起重机械安全状况评估满足以下情况之一,宜进行安全状况评估:a)达到设计预期寿命的;b)发生事故后再次投入使用的;c)频繁出现故障的;d)使用单位有需求时;e)相关法律法规标准要求进行安全评估的;3T/CASEI62001—2019f)政府负责特种设备安全监督管理的部门认为有必要时。4.3评估机构4.3.1从事起重机械安全状况评估工作的机构(以下简称评估机构)应是独立的第三方检验检测机构,具有国务院负责特种设备安全监督管理的部门核准的起重机械检验检测或型式试验资质。4.3.2评估机构从事起重机械安全状况评估工作的评估人员应有五年以上与起重机械相关检验检测或起重机械专业技术工作的经历。4.3.3评估机构一般应成立评估小组,负责具体的起重机械安全状况评估工作,评估小组由三名(含)以上符合4.3.2要求的人员组成。需要时,评估小组可聘请相关领域技术专家在评估的整个过程或适当阶段中承担咨询任务。4.3.4评估小组组长应具备下述基本条件:a)具有相关专业高级技术职称或起重机械检验师(含)以上资格;b)熟悉所评估起重机械的技术要求和相关法规标准;c)掌握起重机械安全状况评估要求、程序和方法;d)能够客观公正地把握评估过程和评估结论,具有保障安全评估公正实施的组织能力;e)具有协调和仲裁不一致的评估意见的能力。4.3.5评估机构应当配备满足评估需求的仪器和计量器具,且应当按照规定经过检定或校准。对有防爆、防强磁场要求的场所,使用的仪器和计量器具,应当符合现场环境的要求。5程序和方法5.1概述起重机械安全状况评估的一般程序见图1。4T/CASEI62001—2019       
  
            图1起重机械安全状况评估的一般程序注:图1中“风险减小”由起重机械安全状况评估委托单位根据自身需求开展。5.2确定评估对象安全评估前,应了解评估需求,确定评估对象,明确评估依据,签订评估合同或协议。5.3收集评估对象信息需要收集的评估对象信息主要有:a)评估对象基本信息(含基本技术参数、设计预期寿命);b)评估对象使用说明书;c)评估对象作业环境和工况;d)评估对象定期检验报告或相关检验报告/检测数据;e)评估对象使用记录(包括日常使用状况、维保、修理、自检、运行故障和事故等记录);5T/CASEI62001—2019f)评估对象安全管理制度的建立和执行情况;g)评估对象安全监控或监测的数据(如有);h)评估对象有关法规、标准、文件;i)其他信息。5.4确定起重机械限制5.4.1概述风险分析从起重机械限制的确定开始,考虑在用起重机械依据现行相关法规、标准和相应的产品设计文件、安装及使用维护保养说明,识别其在使用过程中的特征和性能及相关的人员、环境和产品。5.4.2限制内容起重机械限制一般应包括以下内容:a)使用限制,包括预定使用和可合理预见的误用;b)空间限制,如起吊条件、机构运转范围等;c)时间限制,如结构和零部件设计使用年限、检验周期、维保周期等;d)其他限制,如使用场所(是否露天)、是否有防爆要求、环境温度和湿度、安全距离等。起重机械限制的确定可参考附录A。5.5划分评估单元根据评估对象的特点、功能及危险相关性,宜先将评估对象分解为若干个评估单元,每个评估单元可分解为若干个评估项目。评估人员也可根据实际情况将评估项目进一步细分成若干子项目。当把起重机械整体作为评估对象时,可将其划分成以下评估单元:a)金属结构;b)机构(包括主要零部件);c)电气系统(