TSGR00102019热交换器能效测试与评价规则

TSGTSGR0010—2019热交换器能效测试与评价规则EnergyEfficiencyTestandEvaluationRegulationforHeatExchanger特种设备安全技术规范TSGR0010—2019前言2016年7月，原国家质量监督检验检疫总局(以下简称原国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)委托中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)组织起草《热交换器能效测试与评价规则》(以下简称《规则》)。2016年7月，中国特检院组织成立了起草组，在西安召开第一次工作会议，讨论了《规则》的制定原则、重点内容以及主要问题、结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。2016年9月，起草组在上海召开第二次工作会议，对《规则》内容进行了调整，形成了《规则》征求意见稿。2016年12月，特种设备局对征求意见稿进行审查后，以质检特函〔2016〕59号文对外征求有关部门、有关单位、专家及公民的意见。2017年3月，起草组根据征求到的修改意见和建议对征求意见稿进行修改形成送审稿，提交原国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议，起草组根据审议意见进行修改后形成报批稿，2019年1月15日，由国家市场监督管理总局批准颁布。本规则主要起草单位和人员如下：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司张延丰周文学西安交通大学白博峰中国特种设备检测研究院管坚齐国利王中伟刘雪敏中国特种设备安全与节能促进会王为国上海市特种设备监督检验技术研究院汤晓英甘肃省质量技术监督局严勇中国石化工程建设有限公司张迎恺中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司蔡隆展上海蓝海科创检测有限公司王纪兵宁波市特种设备检验研究院竺国荣蒋磊江西省锅炉压力容器检验检测研究院夏健睿能太宇(沈阳)能源技术有限公司陈枫上海板换机械设备有限公司张永德国家市场监督管理总局冷浩郝刚特种设备安全技术规范TSGR0010—2019目录1总则································································································································(1)2一般要求························································································································(3)3附则································································································································(4)附件A板式热交换器能效测试与评价方法及能效指标················································(5)附件B板式热交换器能效测试与评价报告·································································(10)特种设备安全技术规范TSGR0010—2019—1—热交换器能效测试与评价规则1总则1.1目的为规范热交换器能效测试与评价工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》，制定本规则。1.2适用范围本规则适用于在液—液工况状态下的可拆卸板式热交换器、半焊式板式热交换器、钎焊板式热交换器产品的能效测试与评价，对其他类型热交换器的能效测试与评价方法将在研究确定后予以补充。在用热交换器的能效测试与评价可参照本规则。1.3引用标准本规则的引用标准如下：(1)GB/T151热交换器；(2)GB/T27698热交换器及传热元件性能测试方法；(3)NB/T47004.1板式热交换器第1部分：可拆卸板式热交换器；(4)NB/T47045钎焊板式热交换器。注1-1：凡是注日期的引用标准，其版本适用于本规则。凡是不注日期的引用标准，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规则。1.4术语和定义GB/T151、GB/T27698、NB/T47004.1、NB/T47045中界定的术语、定义以及下列术语、符号和定义适用于本规则。1.4.1能效指标综合考虑热交换器的传热与流动特性，基于热力学第一、第二定律，采用测试数据数理统计等方法确定的用于判定热交换器能效的参数。1.4.1.1能效指标目标值判定热交换器为高效产品的能效值，对应产品能效等级中的1级。1.4.1.2能效指标限定值允许的热交换器产品的最低能效值，对应产品能效等级中的3级。TSGR0010—2019特种设备安全技术规范—2—1.4.2热平衡条件热交换器能效测试达到热平衡时，冷、热流体换热量的允许偏差范围。1.5符号和单位表1列出的符号和单位适合于本规则。表1符号和单位符号名称单位A传热面积m2cp比定压热容J⋅kg-1·K-1de当量直径mEu欧拉数1k总传热系数W⋅m-2·K-1L流体流动长度mNu努塞尔数1p压力Pa，kPa，MPaρ密度kg⋅m-3Pr普朗特数1qv体积流量m3⋅s-1qm质量流量kg⋅s-1Re雷诺数1S流道截面积m2t温度℃u流速m⋅s-1α对流换热系数W⋅m-2·K-1η动力粘度Pa⋅sδ厚度mλ热导率W⋅m-1·K-1Φ热流量WΔφ热平衡相对误差11tΔ˙大温差端的流体温差℃2tΔ˙小温差端的流体温差℃mtΔ˙对数平均温差℃特种设备安全技术规范TSGR0010—2019—3—2一般要求2.1测试评价机构从事热交换器能效测试评价的机构(以下简称测试机构)，应当具备热交换器能效测试与评价的能力，配备满足热交换器能效测试与评价的仪器设备和人员，严格控制能效测试质量，对测试结果的准确性、公正性和可溯源性负责。2.2测试系统(1)具备固定的测试试验场地及配套的水、电、气、热源和冷源等条件；(2)满足热交换器热力性能参数测量范围的能力要求，测试工况可以调节并且能保持稳定状态，测试数据准确可靠并且能自动采集和存储。2.3测量仪表(1)压力、压力差测量仪表的精度不低于0.2级，流量测量仪表的精度不低于0.5级，流体温度测量仪表的允差值不超过±0.5℃；(2)测量仪表应当在检定(校准)有效期内使用。2.4测试与评价方法2.4.1测试要求测试按照GB/T27698及附件A进行，并且符合以下要求：(1)每个测试工况应当稳定5min以上，并且热平衡相对误差Δφ的绝对值不大于5％时，方可进行数据采集；(2)每个测试工况至少重复测量3次，每次间隔5min以上，测量结果取平均值。2.4.2评价方法以能效指标作为依据，评价热交换器的能效水平。2.4.3典型热交换器的能效测试与评价方法及能效指标板式热交换器的能效测试与评价方法及能效指标见附件A。2.4.4其他要求当热交换器产品型号或者主要结构参数发生变化时，应当重新进行能效测试与评价。2.5测试与评价报告热交换器的测试与评价报告格式见附件B，并且至少包括以下内容：(1)委托单位信息；TSGR0010—2019特种设备安全技术规范—4—(2)产品制造单位信息及产品编号；(3)测试与评价机构信息；(4)测试评价工作负责人和主要参加人员；(5)测试产品技术数据(名称、型号、结构参数等)；(6)测试环境条件(当地大气压、环境温度、环境湿度)；(7)测试用冷、热两侧的流体介质；(8)测量参数与测点布置图(冷、热两侧流体的流量，进、出口温度与压力差，进口压力)；(9)测量仪表及精度；(10)测试数据表；(11)测试曲线；(12)能效指标计算过程；(13)能效评价结果及等级。3附则3.1解释权限本规则由国家市场监督管理总局负责解释。3.2施行时间本规则自2019年6月1日起施行。特种设备安全技术规范TSGR0010—2019—5—附件A板式热交换器能效测试与评价方法及能效指标A1范围本附件适用于在液—液工况状态下的可拆卸板式热交换器、半焊式板式热交换器、钎焊板式热交换器的能效测试与评价。A2产品型号及参数测试与评价板式热交换器的能效时应当明确产品型号及以下参数：(1)板片波纹形式(波纹角度、波纹深度、波纹间距、混合角度)；(2)板片几何尺寸(长度、宽度、角孔直径、纵向与横向中心距)；(3)单板传热面积；(4)板间距；(5)板片厚度；(6)板片材料；(7)流道截面积；(8)板片数；(9)流程组合；(10)设计温度；(11)设计压力。当产品型号或者前款(1)至(5)任一参数发生变化时，应当重新进行能效测试与评价。A3性能测试要求A3.1测试系统设置测试系统见图A-1。测试流体为水，按照水—水无相变逆流测试工况进行。首先将冷、热流体的流量调整到设定值，再将热交换器的热流体进口温度通过加热器调整至(60±1)℃，热交换器的冷流体进口温度通过冷却器调整至(30±1)℃。所测试板式热交换器的板片数不少于7片。TSGR0010—2019特种设备安全技术规范—6—1—冷却塔，2—冷却器，3—热交换器试件，4—加热器，5—分离器，6—过冷器，7—液体储槽，t—温度测口，p—压力测口图A-1热交换器测量参数及测点布置图A3.2测量项目(1)冷、热流体的体积流量或质量流量；(2)冷、热流体的进、出口温度；(3)冷、热流体的进口压力及进、出口之间的压力差。A3.3测试方法测试工况稳定后，按照以下要求进行测试：(1)两侧流体的流速从0.1m⋅s-1到1.0m⋅s-1均匀等流速变化，变化间隔为0.1m⋅s-1；(2)固定一侧(热侧或冷侧)流体的流速不变，固定点宜选在0.5m⋅s-1，另一侧流体的流速应当从0.1m⋅s-1到1.0m⋅s-1变化，变化间隔为0.1m⋅s-1。A3.4热平衡条件A3.4.1计算步骤冷、热流体的换热量允许偏差范围，根据冷、热流体流速为0.5m⋅s-1时的测试结果确定，计算步骤如下：(1)按照表A-1计算热交换器冷、热流体进口温度比τ；(2)按照表A-1计算效能ε；特种设备安全技术规范TSGR0010—2019—7—(3)计算热平衡条件的下界cΔφ，计算见式(A-1)：cΔ=φ-(1-τ)(1-ε)(A-1)A3.4.2热平衡范围根据式（A-1）的计算结果，按照以下条件确定该热交换器能效测试允许的热平衡范围：(1)如果cΔφ≤-5%，热平衡条件允许范围为-5%≤Δφ≤5%；(2)如果-5%＜cΔφ≤-1%，热平衡条件允许范围为cΔφ≤Δφ≤5%；(3)如果cΔφ＞-1%，热平衡条件允许范围为-1%≤Δφ≤5%。A3.5热交换器传热性能按照表A-1有关量计算式，计算热交换器传热性能，并且得出以下结果：(1)确定不同流速u下的总传热系数kexp；(2)给出总传热系数kexp与流速u的关系曲线；(3)建立努塞尔数Nu与雷诺数Re间的准则关联式。A3.6热交换器流动阻力性能按照表A-1有关量计算式，计算热交换器流动阻力性能，并且得出以下结果：(1)确定不同流速u下的压力降pΔ；(2)给出压力降pΔ与流速u的关系曲线；(3)建立欧拉数Eu与雷诺数Re间的准则关联式。TSGR0010—2019特种设备安全技术规范—8—表A-1有关量计算式序号名称符号计算式1冷流体流速cucvcc/uqS=2热流体流速huhvhh/uqS=˙3冷、热流体进口温度比τc1h1(273.15)/(273.15)ttτ=++4效能εc2c1h1c1()/()ttttε=--5冷流体热流量cφcmcpcc2c1()qctt=-φ˙˙6热流体热流量hφhmhphh1h2()qctt=-˙φ7热平衡相对误差Δφhcc()/100Δ=×-φφφφ%8对数平均温差mtΔm1212()/ln(/)tttttΔ=ΔΔΔΔ-˙˙˙˙˙9测试总传热系数expkexphcm()/(2)kAt=+Δφφ˙˙10雷诺数ReRee/udηρ=11热流体努塞尔数hNuhNuc=RenhPr0.3h