刮板输送机通用技术条件

目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3技术要求2…………………………………………………………………………………………………4试验方法6…………………………………………………………………………………………………5检验规则6…………………………………………………………………………………………………6标志、包装、运输和贮存9…………………………………………………………………………………附录A(规范性附录)刮板输送机实际铺设长度的空载功率与设计铺设长度的空载功率换算11……ⅠMT/T105—2006前言本标准代替MT/T105—1993《刮板输送机通用技术条件》和MT/T464—1993《矿用刮板输送机通用安全技术条件》。本次修订将MT/T464—1993的有关内容作部分修改后纳入本标准。本标准与MT/T105—1993相比主要变化如下:———增加了刮板输送机的基本安全技术要求、配套电气设备及电控系统安全技术要求和机械安全技术要求(见3.1.1.1、3.1.1.2、3.1.1.3、3.1.1.4、3.1.1.5、3.1.1.6、3.1.1.7、3.1.2和3.1.3);———对主要零部件的技术要求,由具体的内容表述改为引用相关标准的具体条款(1993年版3.4;本版的3.4);———对刮板输送机机型的划分方式和范围进行了修改(1993版的3.3.1,本版的3.3.1);———增加了重型和超重型刮板输送机整机和主要元部件的性能和可靠性要求(见3.4.3.3、3.4.3.4、3.4.8、3.5.6);———增加了当出厂铺设长度受限制不能按设计长度铺设时,空载功率的计算方法(见3.3.2和附录A);———增加了对刮板输送机机头传动部和机尾传动部单独启动的要求(见3.3.5);———删除了1993年版的附录A。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院太原分院。本标准主要起草人:王鸿雁、石岚。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:———MT/T105—1993;———MT/T464—1993。ⅡMT/T105—2006刮板输送机通用技术条件1范围本标准规定了煤矿井下采煤工作面刮板输送机(以下简称刮板输送机)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿井下缓倾斜煤层以矿用高强度圆环链为牵引链的刮板输送机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T1348—1988球墨铸铁件GB/T1356—2001通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓(idtISO53:1998)GB3836.1—2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求(eqvIEC60079-0:1998)GB3836.2—2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”(eqvIEC60079-1:1990)GB3836.3—2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分增安型“e”(eqvIEC60079-7:1990)GB3836.4—2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分本质安全型“i”(eqvIEC60079-11:1999)GB/T5680—1998高锰钢铸件GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T9440—1988可锻铸铁件(neqISO5922:1981)GB/T10095.1—2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分:轮齿同侧齿面偏差(idtISO1328-1:1997)GB/T10095.2—2001渐开线圆柱齿轮精度第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(idtISO1328-2:1997)GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件(neqISO3755:1975)GB/T11365—1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T12718—2001矿用高强度圆环链(neqISO610:1990)GB/T13306—1991标牌MT/T71—1997矿用圆环链用开口式连接环MT/T72—1998边双链刮板输送机用刮板MT/T99—1997矿用圆环链用扁平接链环MT/T101—2000刮板输送机用减速器检验规范MT/T103—1995矿用刮板输送机出厂检验规范MT/T104—1993刮板输送机型式检验规范MT/T148—1997刮板输送机用减速器MT/T150—1997刮板输送机和转载机包装通用技术条件MT/T152—1997中心单链刮板输送机刮板MT/T153—1987中心单链刮板输送机蛙形链接头MT/T183—1988刮板输送机中部槽1MT/T105—2006MT/T207—1995工作面用无链牵引齿轨MT/T208—1995刮板输送机用液力偶合器MT/T231—1991矿用刮板输送机驱动链轮MT/T243—1991煤矿井下液力偶合器用高含水难燃液MT/T249—1997矿用隔爆型双速三相异步电动机MT/T323—1999中双链刮板输送机用刮板MT/T466—1995刮板输送机用液力偶合器易爆塞MT/T495—1995刮板输送机用紧链器MT/T864—2000刮板输送机铸造槽帮型式、尺寸《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理局(2004年)3技术要求3.1基本要求刮板输送机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.1基本安全技术要求3.1.1.1刮板输送机应与煤矿地质条件相适应,其运行条件应符合《煤矿安全规程》的有关规定。3.1.1.2刮板输送机应符合煤矿劳动保护和安全方面的要求。3.1.1.3综合机械化采煤机组的刮板输送机和机组其他设备之间的联接结构,包括刮板输送机和液压支架、刮板输送机和采煤机械、刮板输送机和电气设备、供水装置等的联接结构,应安全可靠地工作。3.1.1.4采煤工作面的电缆和采煤机组的供水管路应安装在刮板输送机的挡板和电缆槽上。跟随采煤机械移动的电缆和水管应防止拉断或其他损伤。3.1.1.5刮板输送机应装有机械的或电气的过载保护装置。3.1.1.6刮板输送机联接件应安全可靠,紧固件应有防松措施。3.1.1.7刮板输送机起动前,应有预先报警信号。3.1.1.8用于机械化采煤的刮板输送机,机头、机尾处应设可靠的限位装置。3.1.2刮板输送机配套电气设备、电控系统安全技术要求3.1.2.1刮板输送机的配套电气部件应符合GB3836.1~3836.4—2000的有关规定。3.1.2.2采用微机技术监控的刮板输送机其微机控制系统,应能适应煤矿井下的工作条件。3.1.3刮板输送机机械安全技术要求3.1.3.1采用断销保护装置的刮板输送机,在运转中遇到过载或发生卡死时,应能切断保险销。3.1.3.2刮板输送机用液力偶合器应采用难燃液或水为工作介质,高含水难燃液应符合MT/T243—1991的有关规定。3.1.3.3刮板输送机用液力偶合器的结构,应适用于难燃液或水,并安装过热和过压保护装置。3.1.3.4刮板输送机用液力偶合器在动态爆破后应能迅速泄放,不允许在易爆塞爆破后再发生增压现象。3.1.3.5刮板输送机所选用的矿用高强度圆环链的机械强度,应有可靠的安全裕度。刮板输送机链条的安全系数应大于3.5。3.1.3.6安装在同一台刮板输送机上的矿用高强度圆环链及与之配套使用的矿用圆环链用开口式连接环和矿用圆环链用扁平接链环,应同规格、同质量级别。3.1.3.7刮板输送机的紧链装置应操纵方便,安全可靠。3.2结构要求3.2.1型号及型式相同的刮板输送机主要元部件的安装尺寸、连接尺寸应相同,同类部件应通用互换。3.2.2刮板输送机应能用于左或右采煤工作面。2MT/T105—20063.2.3刮板输送机应能以改变中部槽数量来适应工作面长度的变化。3.2.4刮板输送机应能方便地与推移装置连接并满足配套要求。3.2.5刮板输送机应能方便地拆成部件或零件,其外形尺寸应符合从地面到工作地点的运输条件。3.2.6用于机械化采煤的刮板输送机,应结合技术上的要求,能连接下列全部或部分附属部件:a)采煤机械的导向装置;b)放置电缆、水管、液压管路的托槽或支座;c)铲煤板;d)挡煤板;e)采煤机无链牵引装置;f)采煤机牵引链固定装置或刨煤机传动装置和控制保护装置;g)紧链装置。以上各附属部件的安装尺寸及与采煤机械、支护机械的相关配套尺寸应符合有关的煤炭行业标准(规范)规定。3.2.7刮板输送机的卸载高度应能保证避免发生带回煤现象。用于机械化采煤的刮板输送机机头架、机尾架外廓尺寸和结构形式,应便于采煤机械自开切口。3.2.8封底中部槽检查口结构形式应可靠,能保证刮板链正常运行,便于检查。3.2.9刮板输送机应有防止飘链机构。3.2.10侧卸式刮板输送机的犁煤板入口处应不刮卡刮板链,卸载口应将煤流顺利卸载进入刮板转载机。3.2.11可伸缩式活动机尾架应伸缩灵活、可靠,活动机尾架在伸出状态下刮板链应平稳运行。3.2.12不封底中型及中型以上刮板输送机应有上链机构,掉链时,通过上链机构刮板链应能顺利进入中部槽内。3.3性能要求3.3.1轻型、中型、重型和超重型刮板输送机在水泥地面按设计长度水平直线铺设时,整机空运转消耗电动机功率应分别不超过额定功率的34%、30%、28%、26%。注1:刮板输送机配套单电动机额定功率75kW以下为轻型,75kW~160kW为中型,200kW~400kW为重型,大于400kW为超重型。注2:空运转消耗电动机功率系指测得的电动机输入功率。3.3.2当出厂铺设长度受限制不能按设计长度铺设时,空载功率可按实际铺设长度的空载功率换算成设计铺设长度的空载功率,计算公式见附录A。3.3.3刮板输送机在水平、直线状态下,按设计功率、设计长度安装铺设时,其输送量应不小于设计值。3.3.4端卸式刮板输送机回煤量不大于实测输送量的3%,侧卸式刮板输送机回煤量不大于实测输送量的2%。3.3.5刮板输送机的操纵系统应能使机头传动部或机尾传动部单独启动,并使刮板输送机正、反方向顺利运行。3.3.6整机空载综合噪声不应超过100dB(A)。3.4主要零部件及附属件技术要求3.4.1液力偶合器3.4.1.1液力偶合器的型式和尺寸应符合MT/T208—1995中3.1和第4章的规定。3.4.1.2液力偶合器的技术要求应符合MT/T208—1995第5章的规定。3.4.1.3液力偶合器用易爆塞的型式、尺寸、安装数量和技术要求应符合MT/T466—1995第3、4章的规定。3.4.2减速器3.4.2.1减速器的型式、尺寸与参数和技术要求应符合MT/T148—1997第3、4、5章的规定。3MT/T105—20063.4.2.2减速器的使用寿命应达到试验室额定负荷下正向运转1000h耐久试验指标。3.4.3中部槽3.4.3.1轧制中部槽型式、尺寸参数和技术要求应符合MT/T183—1988第3、4章的规定。3.4.3.2铸焊结构中部槽的槽帮型式、尺寸和技术要求应符合MT/T864—2000的规定。3.4.3.3中部槽的井下使用寿命即过煤量要求应符合表1的规定。表1中部槽过煤量要求机型槽宽,mm280320420520(620)630730,764830960100011001200过煤量︐t轻型刮板输送机≥6×104≥8×104≥12×104≥20×104≥30×104≥40×104——————中型刮板输送机—————≥60×104——————重型刮板输送机——————≥120×104≥240×104300×104———超重型刮板输送机—————————