密封气流内循环破碎机技术条件MTT8321999

目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3技术要求1…………………………………………………………………………………………………4试验及检测方法2…………………………………………………………………………………………5检验规则3…………………………………………………………………………………………………6标志、包装、运输和贮存4…………………………………………………………………………………ⅠMT/T832—1999前言密封气流内循环破碎机,是依据国标GB/T211《煤的全水分测定方法》而研制的新型破碎机,除制备媒的全水分测定试样外,也可用于一般分析煤样的制备和其他颗粒物料的破碎。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院北京煤化学研究所,河北省临漳县机械集团有限公司。本标准主要起草人:姚恩题、谢恩情、王平。本标准委托煤炭科学研究总院北京煤化学研究所负责解释。ⅡMT/T832—1999中华人民共和国煤炭行业标准密封气流内循环破碎机技术条件Technicalspecificationsofclosedcrusherwithinternalair-circulationMT/T832—1999国家煤炭工业局1999-11-11批准2000-03-15实施1范围本标准规定了密封气流内循环破碎机的技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于密封气流内循环破碎机(以下简称密封破碎机)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T211—1996煤中全水分的测定方法GB699—1965优质碳素结构钢技术条件GB2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB3768—1983噪声源声功率级的测定———简易法GB3943—1983圆孔和长孔筛片GB9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定NJ/Z3—1983农机具涂漆GB474—1996煤样的制备方法3技术要求3.1密封破碎机应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2在破碎粒度小于25mm、全水分在13%以下的烟煤、无烟煤、褐煤时,其主要性能指标应符合以下规定。3.2.1出料粒度:使用ϕ4.2mm筛片,出料粒度3mm;使用ϕ10.2mm筛片,出料粒度6mm。3.2.2水分损失:入料粒度小于13mm试样经破碎机破碎后的水分与破碎前相比差值不大于0.5%。3.2.3制样能力:出料粒度小于3mm时,处理量为(50~70)kg/h。3.2.4噪声:密封破碎机运转过程中,噪声低于85dB。3.2.5主轴转速:(4000±20)r/min。3.3主要易损件技术要求:3.3.1扁齿和圆齿按GB699规定的45号钢制造,允许用耐磨性和强度不低于45号钢的其他材料1制造。3.3.2扁齿和圆齿工作部位热处理硬度为(40~48)HRC。3.3.3筛片:3.3.3.1筛孔为圆孔,“T”型排列。筛孔、孔距的极限偏差符合近似GB3943中标准尺寸的规定。3.3.3.2筛片工作面表面应平整,没有裂纹、剥层、斑痕和锈蚀,非工作面筛孔毛刺不超过0.2mm。3.3.3.3筛片材料和热处理工艺及技术要求符合GB3943的规定。3.3.4气体回流管:橡胶管,规格:ϕ35mm×2.5m。3.4装配技术要求:3.4.1所有零部件必须经检查合格,外协件、外购件应有合格证方能进行装配。3.4.2扁齿应分组进入转子装配,同组扁齿质量差应小于0.5g,平衡品质等级应符合国标GB9239—1988规定的G16。3.4.3筛子装配后,螺钉不应凸出筛子的两端面。3.4.4活门开闭应灵活,机体与活门、机架配合应严密。3.4.5主轴装配后,转动应灵活、平稳,轴向窜动在(0.1~0.3)mm范围内。3.4.6轴承室内清洁,不得有铁屑残砂等污物,轴承室内应加入适量钠基润滑脂。3.4.7整机总装后,在额定转速400r/min下运行,时间不少于15min,并应达到下列要求:3.4.7.1运转正常、平稳,没有异常声音,操纵装置灵活可靠。3.4.7.2各联接件、紧固件没有松动现象。3.4.7.3轴承润滑良好,轴承温升不大于20℃。3.4.7.4密封性能良好,干料破碎试验无粉尘漏出。3.5整机外观要求:3.5.1破碎机的外表面应平整、光洁;铸件外表面光滑无毛刺,工作表面没有裂纹、缩松、气孔、砂眼等缺陷;各联接螺栓牢固可靠。3.5.2破碎机外露表面漆层质量符合NJ/Z3—1983中TQ-I-B-P或TQ-I-N-P漆层的规定。3.6破碎机有旋转方向标志,传动部位有安全防护装置。4试验及检测方法4.1出料粒度试验:取一定量粒度小于25mm的煤样分别在装有孔径ϕ4.2m和ϕ10.2mm筛子的破碎机内破碎,然后用孔径ϕ3mm和ϕ6mm过筛,筛上物质量应不大于5%。4.2水分试验:4.2.1至少进行10个煤样全水分的测定,其中全水分大于10%的煤样不少于5个。4.2.2试验方法:取一定量粒度小于13mm的煤样,混匀后,按GB474—1996九点取样法取出约5kg,留出清机煤样,将剩余部分用二分器缩分成两份。一份用于按GB/T211D法测定全水分。另一份在用清机煤样清机后,破碎到粒度小于6m,井按GB/T211B法测定全水分。二者差值应符合3.2.2规定。4.3制样能力的测定:取一定量粒度小于13mm煤样,放入装有孔径ϕ4.2mm筛片的破碎机内破碎,计算单位时间内的处理量并应符合3.2.3的规定。4.4噪声检测:噪声检测按GB3768《噪声源声功率级的测定———简易法》进行,检测结果应符合3.2.4条的规定。4.5漆层附着力测定按MJ/Z3附录C《漆层附着力测定方法》进行。检测结果不低于2级。4.6主轴转速:主轴转速用转速表测量。2MT/T832—19994.7轴承温度的测定:用半导体点温计测定试验结束后各轴承外壳表面的温度。5检验规则:密封破碎机需进行出厂检验和型式检验(见表1)。5.1出厂检验破碎机制造厂按表1规定的出厂检验项目检验合格后并附以产品检验合格证后方能出厂。5.2型式检验5.2.1型式检验应从验收合格的产品中随机抽样进行,检验项目为本标准的全部技术要求。表1出厂检验和型式检验项目表序号项目技术要求条文号出厂检验型式检验1出料粒度3.2.1△△2水分损失3.2.2△△3制样能力3.2.3△△4噪声3.2.4△△5钢材3.3.1△6硬度3.3.2△7筛片3.3.3△△8回流管3.3.4△9平衡品质3.4.2△10筛子装配3.4.3△11活门密封3.4.4△△12主轴窜动3.4.5△13轴承润滑3.4.6△△14整机装配3.4.8△△15整机外观3.5△△注:表中“△”表示需要检验。5.2.2产品有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品生产或老产品转厂生产的定型鉴定;b)正式生产后,当产品的结构材料、工艺有较大改变,有可能影响产品性能时;c)正常生产后每两年进行一次(或产量达500台时);d)停产一年以上再恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;f)国家鉴定机构提出进行型式检验要求时。5.3抽样按国标GB2828规定进行抽样,抽样数量如下:a)批量不超过25台时,抽样2台;b)批量为26~90台时,抽样3台。5.4判断规则5.4.1表1中序号为1、2、6的项目为关键项,其他为非关键项。每个样本有1个或1个以上关键项不3MT/T832—1999合格,或有3个或3个以上非关键项不合格,则判该样本不合格,否则判该样本合格。5.4.2根据样本检查的结果,若样本全部合格,则判该批合格;若全部不合格,则判该批不合格,否则须二次抽样。批量不超过25台时,两次样本中不合格品数总和小于或等于1;批量为26~90台时,两次样本中不合格品数总和小于或等于3,则判该批产品合格,否则判为不合格。6标志、包装、运输和贮存6.1标志每台破碎机在适当的明显位置固定产品标牌,内容包括:a)制造厂名称;b)产品型号、名称;c)配套动力、主轴转数;d)质量、外形尺寸;e)产品编号;f)出厂日期。6.2包装和运输:6.2.1破碎机用木箱包装。包装应牢固可靠、便于运输,并能防止运输途中零部件丢失或损坏。6.2.2包装箱外表面的标志应清晰、整齐、内容包括:a)产品名称和型号;b)制造单位,发货站;c)收货单位,到货站;d)包装箱尺寸,毛重,装箱日期;e)“小心轻放”、“向上”、“防湿”等标志。6.2.3随机附件:a)孔径ϕ4.2mm、ϕ10.2mm组合筛各1套(其中一套装入机内);b)拆卸器1套;c)扁齿、圆齿各3个;d)或按合同规定执行。6.2.4随机文件:a)产品使用说明书;b)产品合格证;c)用户意见调查表;d)装箱单。6.3贮存破碎机应存放在空气流通和干燥的室内。4MT/T832—1999