悬臂式掘进机拨盘

目次前言Ⅱ……………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3产品分类1…………………………………………………………………………………………………4要求3………………………………………………………………………………………………………5试验方法3…………………………………………………………………………………………………6检验规则3…………………………………………………………………………………………………7标志、包装、运输及贮存4…………………………………………………………………………………ⅠMT/T1140—2011前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:凯盛重工有限公司、佳木斯煤矿机械有限公司、中煤科工集团太原研究院。本标准主要起草人:汪昌龄、王韶蓓、刘玉芹、刘建平。ⅡMT/T1140—2011悬臂式掘进机拨盘1范围本标准规定了悬臂式掘进机用拨盘的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于悬臂式掘进机用拨盘。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1591低合金高强度结构钢技术条件GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T13264—2008不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表JB/T6402大型低合金钢铸件MT/T238.3悬臂式掘进机第3部分:通用技术条件3产品分类3.1分类拨盘按制作工艺可分为铸造式拨盘和焊接式拨盘。按轮爪几何形状可分为直爪式拨盘(图1)、斜爪式拨盘(图2)和刀形爪式拨盘(图3)。图1直爪式拨盘3.2型式3.2.1铸造式拨盘铸造式拨盘是整体铸造而成的(图1、图2、图3)。3.2.2焊接式拨盘焊接式拨盘由座板、轮爪和法兰盘焊接而成(图4)。3.3尺寸系列拨盘的尺寸系列应符合表1的规定。1MT/T1140—2011图2斜爪式拨盘图3刀形爪式拨盘说明:1———座板;2———轮爪;3———法兰盘。图4焊接式拨盘表1拨盘的尺寸系列单位为毫米拨盘直径D1030(1060)1200(1230)1330(1360)1400(1430)1500(1540)1650拨盘齿数Z3、4、5、6法兰盘内径d1266295295315315390止口直径及配合d2366H8425H8425H8440H8440H8460H8螺栓孔直径d318222626262632销孔直径d4203030303030注:括号内参数为不推荐采用的拨盘直径。2MT/T1140—20114要求4.1拨盘应符合本标准要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2拨盘选用钢材的牌号、化学成分和机械性能应符合GB/T1591、GB/T11352、JB/T6402等的规定。铸造拨盘推荐采用ZG35SiMn、ZG35Mn、ZG35Cr1Mo,焊接式拨盘推荐采用Q345、Q420。4.3铸造拨盘不应有裂纹、气孔、缩孔、夹渣以及其他影响强度的铸造缺陷。4.4铸造拨盘热处理硬度为HB220~HB260。4.5拨盘轮爪工作面应堆焊耐磨层,耐磨层厚度不小于3mm,推荐堆焊材料:D212、D608,堆焊层硬度不低于HRC50。4.6拨盘表面应涂防锈保护层。5试验方法5.1外形尺寸按设计图样要求的尺寸进行测量。5.2外观质量用5倍放大镜目测检查。5.3产品重量使用经过标定的衡器进行测量。5.4耐磨层硬度用硬度计在堆焊的耐磨层上测量3~5处,取其平均值。6检验规则6.1检验形式检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验出厂检验由制造厂检验部门进行。检验可根据本标准表2中序号1、2、4的检验要求进行。检验合格方可出厂。6.3型式检验6.3.1下列情况之一时,应进行型式检验:a)新研制的样机或老产品转厂生产需定型鉴定时;b)正式生产后,如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时;c)当用户对产品质量有重大异议时;d)产品长期停产后,恢复生产时;e)国家有关部门提出要求时。6.3.2型式检验的检验项目,按本标准表2规定的全部项目进行检验。表2检验项目、内容、方法及要求序号检验项目内容和方法要求1外形尺寸按设计图样要求的尺寸进行测量符合设计图样规定的尺寸、偏差要求2外观质量5倍放大镜目测检查符合4.3条规定3产品重量使用经过标定的衡器误差±5%4耐磨层硬度用硬度计在堆焊的耐磨层上测量3~5处,取其平均值。不小于HRC506.4抽样拨盘的检验形式分出厂检验和型式检验,出厂检验为全检,型式检验为抽检。6.4.1抽样检验方案及复验规则型式检验的检验结果应符合表2中各项的规定,拨盘抽样检验方案按GB/T13264—2008规定的一次抽样方案,一次抽样方案的批量N=10,样本大小No=2,合格判定数Ac=0,不合格判定数Re=Ac+13MT/T1140—2011=1。6.4.2样本抽取产品出厂前应对成批生产的拨盘进行抽捡。所有样本应从整批中随机抽取,抽取样本的时间,一般在组成批以后,也可在组成批的过程中进行。6.4.3批合格或不合格的判定规则拨盘进行型式检验时,凡型式检验项目中有一项不符合检验要求时,则该样本不合格判定数为1,如果在样本中发现的不合格品的个数小于等于合格判定数Ac时,则该批产品为合格品;如果大于等于不合格判定数Re,则该批产品为不合格品。6.4.4不合格批的处理对不合格批可以进行筛选、修复等处理,再次组成检验批,提交检查、试验,再次提交批的检验项目按表2,判定规则按6.4.3。6.4.5检验结果的判定6.4.5.1只有出厂检验的每项检验均合格,并由生产单位质量检验部门发给检验合格证,该产品才可出厂。6.4.5.2只有型式检验的每项检验均合格,才判定为该产品型式检验合格,并由国家授权的检测单位发给检验合格证。7标志、包装、运输及贮存7.1制造厂将本厂商标打印或焊、铸在拨盘的明显部位上。7.2拨盘单独出厂时,应采用箱装,并附有产品质量合格证,合格证内容包括规格、数量、检查印记及本标准号。7.3拨盘在运输及贮存过程中,应采取防锈措施。7.4拨盘随机出厂时,应按MT/T238.3的有关规定执行。4MT/T1140—2011