柴油机单轨吊机车MTT8832000

目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3定义1………………………………………………………………………………………………………4型式、型号与基本参数2……………………………………………………………………………………5技术要求2…………………………………………………………………………………………………6试验方法3…………………………………………………………………………………………………7检验规则5…………………………………………………………………………………………………8标志、包装、运输与贮存6…………………………………………………………………………………附录A单轨吊机车使用条件7………………………………………………………………………………Ⅰ前言本标准的附录A是标准的附录。本标准由国家煤炭工业局规划发展司(国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司)提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由河北煤炭科学研究所负责起草。本标准主要起草人:贾文斌、宋顺妙、王福义。本标准由国家煤炭工业局规划发展司(国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司)负责解释。Ⅱ中华人民共和国煤炭行业标准柴油机单轨吊机车ThedieselpoweredoverheadmonoraillocomotiveMT/T883—2000国家煤炭工业局2000-12-08批准2001-05-01实施1范围本标准规定了防爆低污染柴油机为动力,全液压传动的单轨吊机车的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。本标准适用于以防爆低污染柴油机为动力的全液压传动的单轨吊机车(以下简称单轨吊机车)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3449.1—1994铁路机车车辆内部噪声测量GB3766—1983液压系统通用技术条件GB3836.2—1983爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB3836.4—1983爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”GB7935—1987液压元件通用技术条件MT113—1995煤矿井下用制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则《煤矿安全规程》1992年版中华人民共和国能源部3定义本标准采用下列定义。3.1柴油机单轨吊机车dieselpoweredoverheadmonoraillocomotive以防爆低污染柴油机为动力,在巷道顶部悬吊的单轨上运行,且具有操纵、控制、制动等功能的牵引设备。3.2单轨吊车overheadmonorail由在巷道顶部悬吊的单轨上运行的单轨吊机车及承载车、制动车等组成的列车组的统称。3.3拉抨tensionbar用于连接单轨吊机车各独立单元,且能传力的杆件。3.4驱动枪frictionwheel在轨道腹板上滚动,靠其摩擦产生牵引力的轮体。3.5工作制动servicebraking单轨吊车正常操作控制需用的制动。3.6紧急制动(又称安全制动)emergencybraking单轨吊车发生异常现象,需要紧急停车时,安全保护装置能按预先设定的程序,自动实施的制动。13.7停车制动parkingbrake单轨吊车停止其运行后,能使单轨吊车保持静止状态的制动。3.8制动距离brakingdistance司机操作制动装置或安全保护装置开始动作,到单轨吊车完全停止的运行距离。机车制动距离为空行程运行距离与实际制动距离之和。4型式、型号与基本参数4.1型式以防爆低污染柴油机为动力源,全液压传动,承载轮在悬吊于巷道顶部的单轨上行驶,靠驱动轮与轨道腹板间的摩擦产生牵引力。4.2型号4.3基本参数基本参数见表1。表1最大牵引力kN15306090120160最大运行速度m/s≤3爬坡能力α(°)≤25轨型1140E或国产轨型最小拐弯半径m垂直8水平4注:I140E为德国DIN20593标准单轨型材。5技术要求5.1基本要求5.1.1单轨吊机车应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2配套用的防爆低污染柴油机,必须是取得“防爆合格证”的产品。5.1.3配套电气的设计和制造应符合GB3836.2和GB3836.4有关规定。产品应有“防爆合格证”。5.1.4液压系统和液压元件应符合GB3766和GB7935有关规定。5.1.5单轨吊机车应设有2个均能独立操纵,且又互为自动闭锁的司机室,两司机室都应能操作紧急制动装置。2MT/T883—20005.1.6驱动轮所用的非金属材料,应符合MT113的规定,与轨道的摩擦系数不应小于0.4。5.1.7电线或电缆应符合MT113标准的规定,并且外表防护材料应具有耐油性。5.1.8单轨吊机车应具有出现下列任意情况时,均能停止柴油机工作,并实施紧急制动的保护装置:a)柴油机转速跑过许可最大转速时;b)柴油机废气排气口温度超过70℃时;c)柴油机冷却水温度超过95℃时;d)柴油机润滑油压力低于规定值时;e)液压系统补泊压力低于规定值时;f)单轨吊机车运行速度超过规定值的15%时。5.1.9单轨吊机车应设有指示仪表:冷却水温度表,润滑油压力表,液压传动系统压力表,补油系统压力表,排气温度表,润滑油温度表等。5.1.10机车超速保护装置———离心限速释放器动作时,转子的转速值不超过规定值的5%。5.1.11司机室内应装设瓦斯自动检测报警断电仪,当巷道瓦斯含量达1%时,应能自动报警,瓦斯含量达1.5%时应能自动断电(油)、停止柴油机工作。5.1.12单轨吊机车应设有工作制动、紧急制动和停车制动。工作制动装置和紧急制动装置必须具有相互独立的控制系统,紧急制动和停车制动装置允许合二为一。5.1.13紧急制动必须设计成失效安全型,且既可手动又可自动的制动装置。5.1.14制动闸块所用的材料,应选用在制动时阻燃且不会引爆外界爆炸性物质的材料。5.1.15司机室前端应装设喇叭、照明灯和红色信号灯。照明灯应保证机车正前方20m处至少有4Ix的照度,照明灯和红色信号灯应能互相转换;喇叭音响在距离司机室20m处应清晰。5.1.16单轨吊机军司机室内的最大噪声应小于90dB(Al)。5.1.17燃油箱的最大容量不准超过8h时正常运行所需的油量。燃油管系必须用非燃性材料制造。加油孔和通气孔的孔盖必须以螺纹连接。燃油箱须进行水压试验:水压0.03MPa保持3min,油箱不得泄漏和产生塑性变形。5.1.18拉杆必须用优质钢材创造。冲击功应符合下列规定:常温(15℃)Ak≥100);低温(-30℃)Ak≥70)。其最小破断力应不小于13倍单轨吊机车额定牵引力。5.1.19单轨吊机车的零部件和铭牌不得用铝合金制造。5.1.20单轨吊机车每个司机室内应装设一台或数台便携式灭火器。5.2性能要求5.2.1单轨吊机辜的最大牵引力、最大运行速度应符合表1规定,牵引力允许偏差±5%,速度允许偏差±5%。5.2.2紧急制动的制动力为最大牵引力的1.5~2倍。5.2.3紧急制动施闸的空动时间不大于0.7s。5.2.4在最大坡道上,以相应的最大载荷和最大速度向下运行时,制动距离应不超过相当于在这一速度运行6s的行程。5.2.5每根拉杆的焊接部位应进行X光检查,焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。5.3单轨吊机车的外观要求5.3.1表而应清洁干净,漆层均匀,结合牢固,不得有起皮脱落现象。5.3.2单轨吊机车外部的油管、电线电缆应归并,固定。5.3.3每个部件组装后,部件间待连接的进出油口接头应用塑料油堵封严。6试验方法3MT/T883—20006.1最大中牵引测试将一固定装置固定在轨道上,在固定装置与单轨吊机车之间连接一个精度不低于±1%的拉力表或拉力传感器,缓慢启动机车,当驱动轮滑动时,记录拉力表显示的数值。正反方向各试验3次,取其平均值。6.2最大运行速度的测试在不小于50m的平直道上,机车运行达到最大速度后用速度测试仪或秒表、皮尺测量。正反向各测3次,取其平均值。6.3紧急制动力测试单轨吊车在轨道上施闸后,卸掉驱动轮挤压油缸的油压。在机车和固定装置之间连接拉力器和一个精度不低于±1%的拉力表(或传感器),用拉力器拉动机车,当机车滑动时记录拉力表显示的数值,正反方向各测3次,取其平均值。6.4单轨吊机车运行超速保护测试将机车运行超速保护装置—离心限速释放器安装在测试装置上,使离心释放限速器转子旋转。当离心限速释放器动作时,记录转速值。测试3次,取其平均值。6.5紧急制动装置施闸时的空动时间测试释放紧急制动装置的压力,实施紧急制动。测试从释放瞬间起至制动闸块接触轨道腹板止的时间差,即为空动时间。6.6柴油机超速保护测试在柴油机正常运转条件下,人为地提高其转速,或模拟超速信号,当转速超过许可的最大转速时,观察保护装置能否自动停止柴油机工作。6.7柴油机冷却水超温保护测试在柴油机正常运转条件下,模拟冷却水温度超限,观察保护装置能否自动停止柴油机工作。6.8柴油机排气超温保护测试在柴油机正常运转条件下,模拟排气温度超限,观察保护装置能否自动停止柴油机工作。6.9柴油机润滑油低压保护测试在柴油机正常运转条件下,人为地使润滑油压力降低,当压力低于规定值时,观察保护装置能否自动停止柴油机工作。6.10瓦斯超限报警断电保护测试用沼气含量1%的气体向瓦斯报警仪喷射,观察瓦斯报警仪是否能自动报警;当用沼气含量1.5%的气体喷射时,观察瓦斯报警仪能否自动断电(油),停止柴油机工作。6.11照明灯照度测试在距照明灯20m轨道下1m的黑暗处用照度计测量,观察照度值是否符合5.1.15的规定。6.12噪声测试按GB/T3449.1的规定进行。6.13拉杆强度测试抽检率为每批数量的5%,但被检样品不少于一件。用材料拉伸机的夹钳夹住拉杆两端,测试破断强度。6.14拉杆无损探伤检查用X光机对焊接部位进行X光检查,看是否符合5.2.5要求。6.15通过能力试验在具有水平1m、垂直8m的拐弯半径的试验场地运行,看能否顺利通过最小拐弯半径。6.16爬坡能力试验在设计要求的最大坡道上,以相应的最大载荷向上运行,看能否顺利通过。4MT/T883—20006.17制动距离测试在最大坡道上,以相应的最大载荷和最大速度向下运行时,人为实现紧急制动,测量制动距离。7检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验,检验项目按表2进行。表2序号检验项目技术要求检验方法检验出厂型式1最大牵引力5.2.16.1√√2最大运行速度5.2.16.2√√3紧急制动力5.2.26.3√√4离心限速器限速值5.1.106.4√√5紧急制动装置施闸时的空动时间5.2.36.5√√6柴油机超速保护5.1.86.6—√7柴油机冷却水超温保护5.1.86.7—√8柴油机排气超温保护5.1.86.8—√9柴油机润滑油低压保护5.1.86.9—√10瓦斯超限报警断电保护5.1.116.10√√11照明灯的照度5.1.156.11—√12噪声5.1.166.12—√13拉杆强度5.1.186.13—√14拉杆无损伤检查5.2.56.14√√15通过能力表16.15—√16爬坡能力表16.16—√17制动距离5.2.46.17—√注:表中“√”为应检项目;表中“—”为免检项目。7.2出厂检验每台单轨吊机车均应由制造质量检验部门根据设计图纸及本标准的规定检验项目按表2进行检验,各项合格后发给产品合格证书。7.3型式试验7.3.1属下列情况之一时,应进行型式试验:a)新产品试制或老产品转厂生产制造的试制产品;b)当改变产品结构、工艺或材料而影响产品性能时;c)停产3年以上,恢复生产后首批生产的产品;d)正常批量生产,每隔5年进行一次;e)国家质量监督部门和国家煤矿安全监察部门提出要求时