标准报批稿煤矿防火用阻化剂通用技术条件

ICS13.100D09备案号：MT中华人民共和国煤炭行业标准MT/T700—201×代替MT/T700-1997煤矿防火用阻化剂通用技术条件Generaltechnicalconditionsofinhibitorforcoalminefireprevention（报批稿）201×-××-××发布201×-××-××实施国家安全生产监督管理总局发布I目次前言.......................................................................II1范围......................................................................12规范性引用文件.............................................................13术语和定义.................................................................14技术要求...................................................................25试验方法...................................................................26检验规则...................................................................57标志、包装、运输和储存.....................................................6II前言本标准是根据GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求编写的。本标准代替MT/T700—1997《煤矿防火用阻化剂通用技术条件》。与MT/T700—1997相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——修改了“阻化率”的术语和定义（见3.2，1997年版的3.2）；——增加了“原煤样”和“阻化煤样”的术语和定义（见3.5，3.6）；——修改了阻化率、阻化寿命要求中对煤种的限制（见4.1、4.2，1997年版的4.1、4.2）；——修改了腐蚀率单位（见4.3，1997年版的4.3）；——删除了原标准中对砷含量和重金属含量的技术要求（1997年版的4.5，4.6）；——增加了阻化剂使用过程中安全性要求（见4.4，1997年版的4.6）；——修改了原检验装置（见5.1.1，1997年版的5.1.1）；——增加了粉碎机的仪器设备（见5.1.1）；——修改了托盘天平的感量（见5.1.1，1997年版的5.1.1）；——删除了原标准煤样的制备中低温干燥的过程（1997年版的5.1.2）；——修改了阻化剂水溶液的制备、原煤样、阻化煤样制备方法（见5.1.2，1997年版的5.1.2）；——增加了最大吸液量试验（见5.1.2.3）；——修改了试验步骤内容（见5.1.3，1997年版的5.1.3）；——增加了阻化率的计算公式（见5.1.4）；——增加了阻化寿命的计算公式（见5.2）；——删除了附录A。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院沈阳研究院、大同煤矿集团有限责任公司。本标准主要起草人:王刚、梁运涛、于斌、罗海珠、吴刚、任伟、李家君、王连聪、唐辉、于贵生、王振伟。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——MT/T700—1997。-1-煤矿防火用阻化剂通用技术条件1范围本标准规定了煤矿防火用阻化剂的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及储存。本标准适用于除高硫煤外的煤矿井下煤层和井上采落煤炭的防火。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBZ2.1工作场所化学有害因素职业接触限值GB/T191包装储运图示标志GB474煤样的制备方法GB/T482煤层煤样采取方法GB/T23950无机化工产品中重金属测定通用方法GB/T6388运输包装收发货标志GB/T7532有机化工产品中重金属的测定目视比色法GB/T9735化学试剂重金属测定通用方法《煤矿安全规程》3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1阻化剂inhibitor阻止煤炭氧化自燃的化学药剂。3.2阻化率inhibitoryrate在实验室特定条件下，检验阻化剂阻化效果时原煤样和阻化煤样产生的CO体积之差与原煤样产生的CO体积的百分比。3.3阻化寿命lifeofpreventoxidize在实验室特定条件下，阻化剂能够有效阻止煤炭氧化自燃的时间。3.4腐蚀率erosionrate在实验室特定条件下，阻化剂对规定尺寸的金属试片日浸渍失重值。-2-3.5原煤样rawcoalsample原始采集经实验室制备粒度为0.35mm～0.56mm未添加任何阻化剂的煤样。3.6阻化煤样inhibitorycoalsample在原煤样基础上添加阻化剂的煤样。4技术要求4.1阻化率阻化剂的阻化率应不小于40%。4.2阻化寿命阻化剂的阻化寿命应不小于200min。4.3腐蚀率阻化剂对普碳钢的腐蚀率应不大于0.02g/h·m2。4.4阻化剂的安全性阻化剂在使用过程中应按GBZ2.1及《煤矿安全规程》规定执行，无刺激性气味、对人体无腐蚀性伤害，不会对环境造成污染。5试验方法5.1阻化率性能试验5.1.1试验用仪器设备阻化率试验用仪器设备如下：a)阻化剂试验装置阻化剂试验装置结构示意简图如图l：b)粉碎机精密度符合要求的各种破碎机、缩分机等。c)标准筛孔径0.35mm~0.56mm。d)电子天平感量0.1g。-3-说明：1—空气泵；7—反应管；2—除水除尘器；8—恒温器；3—稳压瓶；9—冷凝器；4—气体流量计；10—CO检测装置；5—程序升温控制器；11—计算机；6—气体预热器；12—打印机。图1阻化剂试验装置结构示意图5.1.2试验前的准备5.1.2.1原煤样的制备按GB/T482标准规定采集新鲜煤样，按GB474规定制备煤样，通过0.35mm~0.56mm（30~45目）标准筛，装瓶密封备用。5.1.2.2阻化剂水溶液的制备以制取20%阻化剂水溶液为例：称取阻化剂试样20g±0.1g，放入100ml烧杯中，加入适量蒸馏水进行溶解，待全部溶解后，移入100ml容量瓶中用蒸馏水稀释至标线，充分摇匀后备用，该水溶液的浓度为20%。其余浓度阻化剂水溶液制备方法以此类推。5.1.2.3最大吸液量试验称取原煤样50g±0.1g放入瓷盘中，量取阻化剂水溶液，逐次倒入原煤样中，搅拌均匀，静置1h，以煤样不析水为准，计算阻化剂水溶液的加入量，以三次平均结果为该煤样的最大吸液量。5.1.2.4阻化煤样的制备称取原煤样25g±0.1g放入瓷盘中，试验时加入的阻化剂溶液量可根据实际测试量添加，阻化剂溶液加入量不能超过煤样的最大吸液量。制成阻化煤样装入反应管待用，此煤样应在1h内使用。5.1.3试验步骤试验步骤如下：a)将称取的原煤样25g±0.1g和已制备好的阻化煤样分别装入反应管中，将反应管放入恒温器中，并检查系统的气密性；b)开启CO检测装置，预热；-4-c)开启恒温器，以1℃/min的速率升温；d)开启空气泵，调节流量，以100ml/min的流速通入空气；e)当原煤样产生CO气体体积浓度达到3×10-6时，开始采样、记录（每0.5分钟记录1次），同时开始计时；f)恒温器升温至100℃±1℃时保持温度不变，当连续10次测量的原煤样与阻化煤样的CO体积浓度差值变化小于10%时，同时阻化率小于20%时停止试验。以第一次原煤样与阻化煤样的CO体积浓度差值变化小于10%时的对应时间作为计算阻化率时间。c、d两步骤应在3min内完成，e、f两步骤最小试验时间为200min。5.1.4阻化率计算阻化率按式（1）、（2）、（3）计算：%100yxyVVVI„„„„„„„„„(1)-1=1+=2innxnCCV„„„„„„„„„(2)//-1y=1+=2innnCCV„„„„„„„„„(3)式中：I——阻化率，单位为百分比（%）；xV——阻化煤样产生CO体积，单位为立方米（m3）；yV——原煤样产生CO体积，单位为立方米（m3）；nC——阻化煤样中第n个测试点体积，单位为立方米（m3），当n=1时，0C=0；/nC——原煤样中第n个测试点体积，单位为立方米（m3），当n=1时，/0C=0。i——最大测量次数；同一试样的检验平行误差在±3%之内。5.2阻化寿命计算阻化寿命按式（4）、（5）计算：L=max{nXL}，x=1，2，3，„„„„„„„„„(4)nXL=T2n－T2n-1，n=1,2,3,„„„„„„„„„(5)式中：L——阻化寿命，单位为分钟（min）；nXL——阻化率40%条件下的阻化寿命，单位为分钟（min）；Tn——第n个出现阻化率为40%的时间，单位为分钟（min）；同一试样的检验平行误差在±3%之内。5.3腐蚀率的测定5.3.1仪器、材料及试剂腐蚀率测定仪器、材料及试剂如下：——电热干燥箱；——天平：精度为0.1mg；-5-——游标卡尺：精度为0.02mm；——Q235-A钢片试片：72mm×12.5mm×1.5mm；——阻化剂：使用阻化率测试中相同浓度的水溶液；——柠檬酸氢二氨：10%水溶液；——无水乙醇。5.3.2测定步骤测定步骤如下：a)用120~140号木砂纸打磨金属试片，除去表面金属氧化物。然后用硬毛刷在自来水中洗去试片表面附着的研磨粉，用无水乙醇脱水、擦干，用游标卡尺测量试片表面积。b)将上述试片放入60℃电热干燥箱中，恒温30min后取出，置于干燥器中冷却至室温，用天平称量试片重量，精确到0.0001g。c)将处理好的金属试片完全浸泡在装有阻化剂溶液的密闭容器中，在温度20℃-25℃环境中保持21d后取出试片。d)将取出的试片用硬毛刷在自来水中冲刷干净，用无水乙醇脱水，在60℃电热干燥箱中恒温30min后取出，在干燥器中冷却至室温，用天平称量试片重量（精确到0.0001g）。e)若试片在自来水中冲刷不掉腐蚀生成物时，用10%柠檬酸氢二氨水溶液浸泡，除去腐蚀生成物。5.3.3测定结果腐蚀率按式（6）计算：2021WCS„„„„„„„„„„„„(6)式中：C—试片平均腐蚀率，单位为克每小时平方米（g/h·m2）；W—试片平均失重值，单位为克（g）；S—试片实测表面积，单位为平方米（m2）。5.4阻化剂安全性测定阻化剂安全性测定方法按GB/T23950、GB/T9735和GB/T7532中规定的方法进行测试。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每批产品出厂前要进行出厂检验。出厂检验项目见表1。表1检验项目序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1阻化率4.15.1√√2阻化寿命4.25.2√√3腐蚀率4.35.3—√4阻化剂的安全性4.45.4—√注：“√”标准应进行的检验项目-6-6.1.2出厂检验由制造厂质量检验部门或委托技术归口单位进行，检验合格并发给产品合格证后，方可出厂。6.2型式检验6.2.1阻化剂产品应取得产品检验合格证后方可生产使用。6.2.2有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品定型鉴定时；b)正常生产后，若是原材料，工艺有较大改动，可能影响产品质量时；c)正常生产时，每年应进行一次；d)停产1年后再次生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3型式检验的样品由出厂检验合格的产品中抽取，每次取样量不少于0.5kg。6.2.4型式检验项目见表1。6.3判定规则在检验项目中，若有一项不合格时，