煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件

ICS29.260.20D98备案号：中华人民共和国煤炭行业标准MTMT/T774—20××代替MT774—1998煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件Generaltechnicalconditionsofmobilemembraneseparationnitrogenproducingdeviceforcoalmine（送审稿）20××-××-××发布20××-××-××实施国家安全生产监督管理总局发布MT/T774—20××III目次前言……………………………………………………………………………………………………………II1范围…………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件……………………………………………………………………………………………13定义…………………………………………………………………………………………………………14分类与型号命名……………………………………………………………………………………………25要求…………………………………………………………………………………………………………26试验方法……………………………………………………………………………………………………37检验规则……………………………………………………………………………………………………48标志、包装、运输、贮存……………………………………………………………………………………5附录A（规范性附录）氮气流量的修正……………………………………………………………………7MT/T774—20××III前言本标准是对MT/T774—1998《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》的修订。本标准与MT/T774—1998相比主要变化如下：——修改了MT/T774—1998中的第4章，增加了型号命名和图1。——修改了MT/T774—1998中的第5章。——删除了MT/T774—1998中的5.3、5.4、5.5条。——增加了5.1、5.2、5.3、5.4、5.6条。——MT/T774—1998中的5.1a)、5.1b)、5.1c)条和5.2条分别列为本标准的5.2.1、5.2.2、5.7和5.8条。——对应本标准的第5章，修改了MT/T774—1998中的第6章。——本标准6.1条为新增加内容，其余按对应第5章内容顺延编写。——修改了MT/T774—1998中的第7章。——增加了7.1条。——修改了MT/T774—1998中的7.1条，列为本标准的7.2条。——修改了MT/T774—1998中的7.1.2条，列为本标准的7.2.2条。——增加了表1。——修改了MT/T774—1998中的7.2条，列为本标准的7.3条。——删除了MT/T774—1998中的7.2.1c)，7.2.1c)以下条款顺延上提。——修改了MT/T774—1998中的7.2.1f)，列为本标准的7.2.1e)。——增加了7.3.2、7.3.3条。——增加了抽样方法和判定规则（本标准7.4条）。——增加了8.1.1条。——修改了MT/T774—1998中的8.1.2条，列为本标准的8.1.2条。——增加了8.1.3条。——修改了MT/T774—1998中的8.2条，列为本标准的8.2条。——修改了MT/T774—1998中的8.3条，列为本标准的8.3条。——修改了MT/T774—1998中的8.4条，列为本标准的8.4条。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口；本标准负责起草单位：煤炭科学研究总院沈阳研究院。本标准参加起草单位：西梅卡亚洲气体系统成都有限公司。本标准主要起草人：刘禾、付云生、沈强、徐扬、杨晓丹、徐娥、胡福杰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：MT/T774—1998。MT/T774—20××1煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件1范围本标准规定了煤矿用移动式膜分离制氮装置的定义、分类与型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用移动式膜分离制氮装置（以下简称“制氮装置”）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器GB191包装储运图示标志GB3836.1爆炸性气体环境用电器设备第1部分：通用要求GB3836.2爆炸性气体环境用电器设备第2部分：隔爆型“d”GB3836.4爆炸性气体环境用电器设备第4部分：本质安全型“i”GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB50235工业金属管道工程施工及验收规范AQ1043矿用产品安全标志标识MT244.1煤矿窄轨车辆连接件连接链MT244.2煤矿窄轨车辆连接件连接插销MT818.1～10煤矿用阻燃电缆第一单元:煤矿用移动类阻燃软电缆《压力容器安全技术监察规程》3定义本标准采用下列定义。3.1膜分离制氮membraneseparationnitrogen使具有一定压力的空气通过膜组件，利用氧气和氮气渗透中空纤维膜的速率不同的特点，有选择性地将压缩空气中的氧气和氮气进行分离，使得氮气在膜组件滞留侧被富集的方法。3.2中空纤维膜hollow-fibermembrane能进行膜分离的由高分子材料制成的中空纤维束与外壳等构成的膜件，是氮氧分离的单体元件。3.3移动式膜分离制氮装置mobilemembraneseparationnitrogenproducingdevice采用分体式结构组成，便于在煤矿地面或井下移动的制氮装置。MT/T774—20××23.4膜组件membranemodule由一定数量的中空纤维膜组成的氮氧分离单体组件。4分类与型号命名4.1分类按使用地点分类，分为地面移动式和井下移动式，标记方法见图1。4.2型号命名制氮装置的型号（见图1）。DM□—□/□氮气出口压力（MPa）97%纯度时的氮气产量（m3/h）(标准状态下)D地面用；J井下用膜分离氮气发生装置图1标记示例：DMJ—800/0.8表示产品氮气压力为0.8MPa（表压），纯度97%N2，产气量为800m3/h（标准状态下，即0℃、101.325kPa绝对压力）的煤矿井下用移动式膜分离制氮装置。5要求5.1使用环境条件a)环境温度：2ºC～40ºC；b)大气压力：80kPa～106kPa；c)相对湿度：≤95％（25℃时）；d)在周围空气中含有甲烷、煤尘爆炸性气体混合物，无滴水、无强烈颠簸和振动等场合中。注：DMD型无5.1d)的要求。5.2一般要求5.2.1制氮装置应符合本标准，并应按经过规定程序批准的图纸和技术文件制造。5.2.2应用于煤矿井下的制氮装置（DMJ型），其电控系统设备应符合GB3836.1、GB3836.2或GB3836.4的规定，取得《防爆合格证》；采用本质安全型电气设备，但未进行关联检验的，需要经国家级检验机构进行关联检验。5.2.3压力容器及管路应为具有压力容器设计、制造资质的企业生产，符合GB150和GB50235的规定，并按《压力容器安全技术监察规程》的规定进行设计、制造与检验。5.2.4重要的外购件，如：空气压缩机、膜组件、仪器仪表、阀门、矿车底盘等应符合各自技术标准（MT244.1、MT244.2、MT818.1～10）的规定，并具备相应的资质证书。5.3外观5.3.1各种管路、管汇和阀门的排列应整齐、美观。5.3.2焊缝应平整、无焊瘤和夹渣。5.3.3外露部件要求无毛刺、飞边等缺陷。5.3.4连接件要求紧固、可靠。MT/T774—20××35.3.5铭牌清晰、醒目、牢固、可靠。5.3.6表面油漆涂层应色泽均匀、光洁、色泽一致，不得有气泡、脱层、流痕和明显划痕。5.4气密性制氮装置气路系统在最高工作压力时应无泄漏。5.5工作噪声DMD型制氮装置的整机运行噪声不得大于85dB(A)，DMJ型制氮装置的整机运行噪声不得大于90dB(A)。5.6表面温度DMJ型制氮装置各部分外表面温度不得高于150℃。5.7运输适应性DMJ型制氮装置外型尺寸应符合煤矿井下巷道运输条件或由合同约定。5.8主要技术指标制氮装置在规定工况条件下：a)氮气纯度应不低于97%（O2≤3%）；b)氮气压力应不小于0.8MPa（表压）；c)产氮气量应达到氮气纯度在97%时的额定值。注：试验时的测量的氮气流量值应换算到标准规定的工况（见附录A）。5.9自动监控性能5.9.1氮气纯度应连续自动监测、灯光报警；应有适当措施阻止纯度低于97%（即氧气含量不大于3%）的氮气进入注氮管路。5.9.2氮气流量连续监测。5.9.3进入膜组件空气温度连续监测、灯光报警。5.9.4自动排放氮气发生装置的冷凝水及污物。5.9.5运行中氮气纯度低于97%时，灯光报警，不合格的氮气自动排空。5.9.6制氮装置运行时，应平稳、无异常声响，操作开关灵活、定位可靠；气动阀门、电器部件动作正常，电磁阀动作无误，触点接触良好，各仪表显示正确。6试验方法6.1试验使用仪器及标准物质a)玻璃浮子流量计：测量范围为额定值的1.5倍，误差不大于2.5%；b)压力表：测量范围为1.6MPa，最小分度值0.01MPa，准确度等级Ⅱ级；c)温度表：测量范围0～100℃，最小分度值不大于1℃；d)标准气样:O2（氮中氧）含量3%；e)钢卷尺：测量范围0～5000mm，最小分度值1mm；f)秒表：最小分度值0.01s；g)声级计：测量范围30dB-130dBRMS，准确度1dB；h)气压计：±66.6Pa；i)红外测温仪。6.2一般检查检查配套件产品的资质证件。6.3外观检查目测检查外观。6.4气密性试验MT/T774—20××46.4.1保压法试验其气密性应在各管路连接前进行，试验压力应为设计压力的1.15倍。试验方法按GB50235规定。6.4.2整套制氮装置各管路连接后，气密性检查采用肥皂泡法。6.4.2.1连接制氮装置的水、电、气，检查空压机油位，各部分正常后，开机运转。6.4.2.2将制氮装置气路系统加压到最高工作压力，用肥皂泡液涂抹各管路连接处。6.5噪声试验制氮装置的噪声测量位置为制氮单元的中间断面，水平距离为1m，高度离地面1.5m的位置处，采用声级计测量，取连续3次的平均值为测量数据。6.6表面温度检查使用红外测温仪对制氮装置中，空压机出口管路、加热器等关键部位的外表面进行测量。6.7运输适应性检查测量制氮装置外形尺寸。6.8性能试验6.8.1气密性试验后，空压机卸载运行5min，然后开始加载运行，向后续系统供气。同时：a)检查各部件运转情况；b)检验控制功能，反复加载试验不少2次；c)查看制氮装置各个控制和显示仪表；d)记录运行参数。6.8.2检验机载仪表显示及自动控制功能，以氧传感器规定的流量向氧探头通入标准气样（O2）进行标定，氧气纯度应能正确显示。试验不合格产品气自动放空功能。当氧含量高于3%，自动放空功能应排放不合格氮气，同时阻止产品向注氮管路中供气，反复试验不少于2次。6.8.3仪表校准后，使用机载仪表检验制氮装置成品气指标，连续测定10min。6.8.4检验氮气流量，在制氮装置产品气出口处接入玻璃浮子流量计，观察金属浮子流量计指示的流量，对比机载仪表显示值。6.8.5使用温度计测试进入膜组件空气的温度，对比机载仪表显示值。6.8.6目测观察并记录各部件运转情况。7检验规则7.1总则检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1出厂检验由制造厂质量检验部门逐台进行，检验合格并签发合格证后方可出厂。7.2.2出厂检验项目按表1规定项目进行。表1检验项目序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验1一般检查5.26.2〇〇2外观检查5.36.3〇〇3气密性试验5.46.4〇-4噪声试验5.56.5-〇5表面温度